CN201151074Y - 微型轴承自动料斗 - Google Patents

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CN201151074Y CNU2008200604092U CN200820060409U CN201151074Y CN 201151074 Y CN201151074 Y CN 201151074Y CN U2008200604092 U CNU2008200604092 U CN U2008200604092U CN 200820060409 U CN200820060409 U CN 200820060409U CN 201151074 Y CN201151074 Y CN 201151074Y
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莫峰
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Abstract

本实用新型公开了一种微型轴承自动料斗，其由：料盘基体、导料块、底座、下料槽、轴承、转动轴、同步带、同步带轮、电机组成，电机通过同步带、同步带轮与转动轴连接，转动轴连接导料块，导料块上部为圆锥型，下部有导料槽，本实用新型自动上料机构不需摆料，只需加料，通过同步带传动带动导料块来回旋转，工件与工件的撞击将工件挤至导料缺口处(导料块缺口处刚好为一个轴承的宽度)，物料经过导料块直接竖立经过底座滑落到下料槽。与此同时电机不停正反向转动，确保不出现物料供给不足现象，提高上料速度。

Description

微型轴承自动料斗
技术领域
本实用新型涉及轴承制造领域，尤其是微型轴承表面磨制上料设备领域。
背景技术
目前在国内磨床设备上所使用的上料机构为手动上料，其由员工将料盘取下将物料一个个的平铺在料盘中，再安装在磨床上，该磨床上料时间长，而且时常会出现卡料现象，意味着需要重新摆放，其严重影响了生产效率。
实用新型内容
针对以上磨床上料机构所带来的问题，本实用新型微型轴承自动料斗采用自动上料机构，将上料时间缩短为“零”时间，并且同时解决了卡料问题。提高了设备的运做率，从而起到了提高生产效率降低生产成本的效用。微型轴承自动料斗由：料盘基体、导料块、底座、下料槽、轴承、转动轴、同步带、同步带轮、电机组成，电机通过同步带、同步带轮与转动轴连接，转动轴连接导料块，导料块上部为圆锥型，下部有导料槽，其特征在于：导料块(2)上开有1个以上和轴承厚度差不多的缺口，缺口的宽度为轴承的直径，缺口的厚度为轴承的厚度。
本实用新型自动上料机构不需摆料，只需加料，通过同步带传动带动导料块来回旋转，工件与工件的撞击将工件挤至导料缺口处(导料块缺口处刚好为一个轴承的宽度)，物料经过导料块直接竖立经过底座滑落到下料槽。与此同时电机不停正反向转动，确保不出现物料供给不足现象，提高上料速度。
附图说明：
图1为原有手动上料机构图，
图2为本实用新型结构图。
图中：1为料盘基体；2为导料块；3为底座；4为下料槽；5为轴承；6为转动轴；7为同步带；8、9为同步带轮；10为电机。
具体实施方式
微型轴承自动料斗，其由：料盘基体1，导料块2，底座3，下料槽4，轴承5，转动轴6，同步带7，同步带轮8、9，电机10组成，电机通过同步带、同步带轮与转动轴连接，转动轴连接导料块，导料块上部为圆锥型，下部有导料槽。导料块2上开有1个以上和轴承厚度差不多的缺口，缺口的宽度为轴承的直径，缺口的厚度为轴承的厚度，缺口只可同时进入一枚轴承，通过同步带传动带动导料块来回旋转，工件与工件的撞击将工件挤至导料缺口处(导料块缺口处刚好为一个轴承的宽度)，物料经过导料块直接竖立经过底座滑落到下料槽。与此同时电机不停正反向转动，从而提高上料速度，确保不出现物料供给不足现象。

Claims (2)

1、一种微型轴承自动料斗，包括：料盘基体(1)，导料块(2)，底座(3)，下料槽(4)，轴承(5)，转动轴(6)，同步带(7)，同步带轮(8)、(9)，电机(10)组成，电机通过同步带、同步带轮与转动轴连接，转动轴连接导料块，导料块上部为圆锥型，下部有导料槽，其特征在于：导料块(2)上开有1个以上和轴承厚度差不多的缺口，缺口的宽度为轴承的直径，缺口的厚度为轴承的厚度。
2、根据权利要求1所述的微型轴承自动料斗，其特征在于：电机采用洗衣机式不停正反向转动。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102275112A (zh) * 2011-07-29 2011-12-14 安庆机床有限公司 一种钢球光、磨机床上的料盘
CN108161718A (zh) * 2017-12-26 2018-06-15 中国航发哈尔滨轴承有限公司 微型轴承套圈自动上料装置

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