CN201148214Y - 中药液立式包装机 - Google Patents

Abstract

一种中药液立式包装机，包括一药液筒、一本体、一取袋装置、一充填装置、一封口装置、一转动装置、一动力装置；所述药液筒设置在本体上方；本体内设置有上、下隔板；所述取袋装置设置在本体的上隔板；所述充填装置安装在本体的上隔板上、及下侧；所述封口装置设置在本体内侧、及上隔板下侧；所述转动装置设置在下隔板上侧，可将包装袋依序转动其相对位置至取袋装置、充填装置、封口装置、及下料口的相对应位置；动力装置设在本体最底层；从而可达成包装密封良好且效率佳的效果。

Description

中药液立式包装机

技术领域

本实用新型涉及一种中药液立式包装机，特别是指一种能同时进行充填及封装作业，且封装效率高、封闭成效性较佳的包装机。

背景技术

常见的汉方药液自动包装机，如图1、图2所示，为发明人所有的中国台湾新型专利公告第376091号(申请第87218202号)「汉方药液自动包装机」，参照其专利说明书内所揭示的汉方药液自动包装机，其主要包括：主机体1、药液筒2、及高周波粘合装置3等部份；其中主机体1内设有控制装置11，而主机体1旁侧设有一包装供料架12，其内设有多数曲卷成卷的包装膜121，包装供料架12下方斜设有一导板13，药液筒2是设在主机体1上方，其内设有加热管25，底侧则连通一排泄阀24与一出药嘴23，此出药嘴23延伸在包装供料架12的多数包装膜121下方，药液筒2顶侧设有至少一注药嘴21与一注水嘴22，高周波粘合装置3是设在主机体1旁侧包装供料架12下方与导板13之间，其分别包括一二侧压合轮组31、一上压合轮组32与一下压合轮组33等部份。

当使用时，药液由注药嘴21注入药液筒2，利用控制装置11调整加热管25加热药液，使其保持固定适当温度，避免因包装过程中温度降低而产生变质或细菌污染的状况，而注水嘴22则可在药液浓度改变或需清洗药液筒2时注入清水，排泄阀24则可在清洗药液筒2后排除污水，高周波粘合装置3两侧压合轮组31可将包装供料架12的包装膜121拉出，并压合其两侧，其下方的下压合轮组33则可横向粘压使包装膜121形成一袋状，此时利用控制装置11控制出药嘴23使药液筒2流出一固定量的药液在前述袋状包装膜121内，最后由上压合轮组32将容置药液的袋状包装膜121封口并加以裁断，使各呈袋状分装的药液落下，经由导板13的导引而滑至待包装的定位。

但是，该结构在使用时不免有下列缺失：

1、因包装机结构设计缘故，使包装机的包装路径乃采直线式作业，包装机在作业时仅能执行单一项目，致使包装效率较低，是为主要缺失。

2、因包装膜四边皆需用高周波装置封合，在使用上难免有封合不完全的情况而导致包装失败，且使药液外漏污损包装机，是其另一缺失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种中药液立式包装机，使取袋、充填、封装、下料作业可同时进行，达成数倍的包装效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种中药液立式包装机，主要包括：一药液筒、一本体、一取袋装置、一充填装置、一封口装置、一转动装置、及一动力装置；其特点是：所述药液筒设置在本体上方，取袋装置、充填装置、封口装置安装在本体内，且本体内设置上、下隔板，取袋装置设置在本体的上隔板，该充填装置设置在本体的上隔板上方、及下侧，封口装置设置在本体内侧、及上隔板下方，转动装置设置在下隔板上方，该动力装置设置在本体内部底层。

如此，利用转动装置，可将包装袋同时放在取袋装置、充填装置、封口装置、下料处，使前述装置可以同时作业而达到包装快速的功效；封口装置，仅对包装袋作单边密封，减少密封边而降低密封失败及提高密封性的功效。

至于本实用新型的详细构造，运用原理与产生的功效则参照下列依图标的说明，即可达到完全的了解：

附图说明

图1为常见汉方药液包装机的立体分解示意图。

图2为常见汉方药液包装机的立体示意图。

图3为本实用新型一较佳具体实施例的立体透视示图。

图4为本实用新型的结构立体分解示图。

图5为本实用新型取袋装置实施样态的剖面示图。

图6为本实用新型取袋装置与封口装置同步作业实施样态的剖面示图。

图7为本实用新型充填装置实施状态示图一。

图8为本实用新型充填装置实施状态示图二。

图9为本实用新型袋座底板的立体示图。

图10为本实用新型转动装置实施状态仰视图一。

图11为本实用新型转动装置实施状态仰视图二。

图12为本实用新型转动装置实施状态仰视图三。

具体实施方式

参见图3、图4、图5、图6所示，由图中可看出，本实用新型主要包括：一药液筒4、一本体5、一取袋装置6、一充填装置7、一封口装置8、一转动装置9、及一动力装置10；其中药液筒4顶部设有至少一个以上的药液注入口41及一注水口42；该本体5外部设有一余料排出口51、一溢料排出口52、一下料口53、一置袋架54，本体5内部设置一上隔板55、一下隔板56，且上隔板55上设有一口部551，且下隔板56上设有一弧状的下料孔561、一固定片562；该取袋装置6由一吸盘61、一取袋杆62、一气压缸63、一支架64、及一支撑杆65所组成；该充填装置7包括一注料管71、一热风机72、一感应组件73、及一固定座731；该封口装置8由一加热部81、一压合部82、一伸缩杆83、一承受部84、及一压制杆85所组成；该转动装置9包括一转动底盘91、至少一个以上的袋座92、及至少一个以上的袋座底板93，其中转动底盘91下方有多数个凸部911，袋座底板93上设有一圆头螺丝931，一与圆头螺丝931螺合的螺帽9311、一培林932延伸有螺栓9321、及一钩部933，且袋座底板93的钩部933可套设一弹性组件934(请同时参见图7至图12所示)；该动力装置10包括：一驱动马达101，且驱动马达101上设置一减速齿轮1011、一驱动轴1012，并在驱动轴1012上套设一齿轮1013、一动力泵102、一压力计103。

当组合时，药液筒4装设在本体5上方，药液筒4与余料排出口51连结充填装置7的注料管71，溢料排出口52与下隔板56作连结；取袋装置6的吸盘61套设在取袋杆62的一端末，该取袋杆62利用支架64与支撑架65，使与充填装置7的注料管71、及热风机72设置在本体5上隔板55上方，并将支架64下方枢置在封口装置8压合部82上方，且充填装置7的感应组件73与其固定座731设置在上隔板55下方；该封口装置8的加热部81固设在上隔板55下方适当处即上隔板与下隔板之间，其下方另设一承受部84，且压合部82利用伸缩杆83穿设在支架86上，并将支架86设置在上隔板55下方，使其与取袋装置6的取袋杆62相连结，且压合部82下方枢设压制杆85；转动装置9的转动底盘91四周侧各设置一个袋座92，袋座底板93上套设一圆头螺丝931，并以螺帽9311将圆头螺丝931锁固在袋座底板93下方，培林932延伸螺栓9321，利用螺栓9321将袋座底板93枢设在转动底盘91下方，弹性组件934一端套设在袋座底板93的钩部933，另一端则固定在转动底盘91下方的凸部911；动力装置10的驱动马达101、动力泵102设置在本体5底层，压力计103则设置在本体5外部，且驱动马达101上的减速齿轮1011是与下隔板56下方一驱动轴1012的齿轮1013连结，并驱动转动装置9。

当使用时，请参阅图3、及图5-图12，中药液由药液注入口41注入，清水则可视药液浓度调整的需而由注水口42注入，取袋装置6的吸盘61利用气压缸63驱动压合部82，且利用压合部82上方设置的支架64，使连设的取袋杆62在支撑架65上的往复动作，配合配重块543的重量压制推移，将置放在置袋架54内的包装袋11逐一吸出，并由置袋架54下侧的斜面542将包装袋11经由上隔板55的口部551导入取袋装置6下方的袋座92，且置袋架54上的压板541利用配重块543的重量施压在包装袋11上，以确保吸盘61可将包装袋11逐一取出置袋架54，当包装袋11落入袋座92后，袋座92下方的袋座底板93恰可挡住落下的包装袋11，避免掉出袋座92；而容置包装袋11的袋座92，是利用驱动马达101使枢设在轴部的减速齿轮1011啮合转动套设在驱动轴1012上的齿轮1013，利用齿轮1013带动驱动轴1012而旋转转动装置9，并将转动装置9呈逆时方向转动，当包装袋11由取袋装置6下方处转至充填装置7的位置时，包装袋11上缘恰好触动感应组件73而激活热风机72将包装袋11吹开，待吹开包装袋11口部后，注料管71随即自动下降至包装袋11口内并充填中药液，充填中药液后的包装袋11，再由转动装置9将袋座92由充填装置7转至封口装置8下方时，封口装置8的伸缩杆83恰与取袋杆62呈相反方向同步动作，推动压合部82使与加热部81下方的承受部84及压制杆85接触，且包装袋11利用加热部81的高热进行热塑密封，而封口装置8的伸缩杆83因支架64与压合部82是固设结合，所以与取袋装置6的取袋杆62呈反方向同步连动，故进行包装袋11密封作业的同时，取袋装置6也同步进行取袋作业，当充填封装后袋座92内的包装袋11再次经由转动装置9转移至下料位置时，置有中药液包装袋11的袋座92下方设置的袋座底板93，利用培林932以袋座底板93上的螺栓9321为旋转轴心，当圆头螺丝931圆周与本体5下隔板56上设置的固定片562碰撞接触时，底座袋板93即呈如图12般旋转偏移，使包装袋11在袋座92不受袋座底板93支撑的情况而落下，且通过本体5下隔板56的下料孔561，再由本体5外侧的下料口53滑出；当袋座底板93偏移时，此一袋座底板93上的圆头螺丝931会顺势滑入且沿着固定片562后方滑移；当袋座底板93上的圆头螺丝931滑出固定片562时，再利用套设在袋座底板93钩部933的弹性组件934，将袋座底板93归位至袋座92正下方，回复至初始可承载包装袋11的状态。

若药液筒4内的中药液未使用完毕，可由余料排出口51排出，且若填充时药液不慎外泄，可由溢料排出口52排出，而利用转动装置9的转动，当取袋装置6进行取袋时，充填装置7可同步进行吹袋、填充中药液，封口位置8可同时进行封口，且下料处可同时将包装袋11送出，因而提高包装的效率以减少包装时间。

综前所述，本实用新型的此款中药液立式包装机，确实具有提高包装的效率及密封性等功效。

Claims (9)

1.一种中药液立式包装机，主要包括：一药液筒、一本体、一取袋装置、一充填装置、一封口装置、一转动装置、及一动力装置；其特征在于：所述药液筒设置在本体上方，取袋装置、充填装置、封口装置安装在本体内，且本体内设置上、下隔板，取袋装置设置在本体的上隔板，该充填装置设置在本体的上隔板上方、及下侧，封口装置设置在本体内侧、及上隔板下方，转动装置设置在下隔板上方，该动力装置设置在本体内部底层。

2.如权利要求1所述的中药液立式包装机，其特征在于：所述取袋装置由一吸盘、一取袋杆、一支架、及一支撑架组成，该吸盘套设在取袋杆的一端末，该取袋杆利用支架与支撑架设置在本体的上隔板上方。

3.如权利要求1所述的中药液立式包装机，其特征在于：所述充填装置由一注料管、一热风机、以及一感应组件所组成，且注料管与热风机设置在本体内上隔板上方，感应组件设置在本体内上隔板下方。

4.如权利要求3所述的中药液立式包装机，其特征在于：所述热风机由感应组件的感应而激活。

5.如权利要求1所述的中药液立式包装机，其特征在于：所述封口装置由一加热部、一压合部、一伸缩杆、一承受部，及一压制杆组成，且加热部固设在本体内的上、下隔板之间，其下方设该承受部，该压合部与延伸杆设置在上隔板下方，且压合部利用伸缩杆穿设在一支架上，并将支架设置在上隔板下方，且压合部下方枢设该压制杆。

6.如权利要求1所述的中药液立式包装机，其特征在于：所述转动装置由一转动底盘、至少一个以上的袋座、至少一个以上的袋座底板、及多数个弹性组件所组成，该转动底盘下方设有多数个凸部，且该袋座设置于转动底盘周侧，该袋座底板枢设在转动底盘下方，弹性组件的一端套设在袋座底板，另一端则固定在转动底盘下方的凸部。

7.如权利请求6所述的中药液立式包装机，其特征在于：所述袋座底板上固设一圆头螺丝、一螺帽、一培林且有一延伸螺栓，及一钩部，该袋座底板上套设该圆头螺丝，并以该螺帽将圆头螺丝锁固在袋座底板下方，培林上设延伸螺栓，且所述弹性组件一端套设于该钩部，另一端固设于转动底盘下方的凸部。

8.如权利请求7所述的中药液立式包装机，其特征在于：所述袋座底板的圆头螺丝与下隔板上的固定片碰撞接触时，袋座底板偏移且利用弹性组件归位。

9.如权利请求1所述的中药液立式包装机，其特征在于：所述下隔板设有一弧状的下料孔、及一固定片。

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