CN201147325Y - 一种高压发生器的真空注油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及应用于医疗器械中CT机上的高压发生器，具体地说是一种高压发生器的注油装置，包括底部注油口设有螺母的油杯及顶盖板，所述油杯底部的螺母上连接有油杯单向阀，顶盖板上固接有顶盖板单向阀，油杯单向阀与顶盖板单向阀螺纹连接；油杯单向阀及顶盖板单向阀内分别设有第一、二阀芯，第一阀芯上固接有顶杆、位于两阀芯之间；第一、二阀芯上分别套设有第一、二弹簧，两弹簧的弹力相等。本实用新型解决了在向Tank内注油过程，变压器油注满与溢出的矛盾问题，实现了真空单向注油，避免了因变压器油注满溢出而造成油污染。

Description

一种高压发生器的真空注油装置

技术领域

本实用新型涉及应用于医疗器械中CT机上的高压发生器，具体地说是一种高压发生器的注油装置。

背景技术

高压发生器将输入的低电压转变成高电压输出，在CT机上起到了很大的作用。真空注油罐向高压发生器坦克(Tank)的储油容器内注油，目前的注油方式是真空注油罐的油杯直接拧紧在Tank的顶盖板上，油杯中的油注入Tank内。但在注油完成后，油杯从顶盖板上拧下时，变压器油会从油杯及Tank注油口大量涌出，造成顶盖板油污染。即使经过清理，还是会有部分变压器油残留在密封面及顶盖板连接油杯的螺纹孔内，无法清理出来。由于Tank在CT机上作旋转运动时，会有变压器油甩出，这时就无法判断是变压器油污染造成的还是密封不严造成的，给设备维护人员提出了难题。

另外，油杯上的注油孔盖在拧到顶盖板的注油孔座上时，会有少量空气进入Tank内部。Tank内部进入空气，这是在Tank运行中严格禁止的。

实用新型内容

为了解决现有高压发生器在注油时顶盖板上有变压器油以及密封过程Tank内进入空气的问题，本实用新型的目的在于提供一种防止变压器油注满溢出，增加Tank密封性能、防止空气进入Tank内部的高压发生器的真空注油装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括底部注油口设有螺母的油杯及顶盖板，所述油杯底部的螺母上连接有油杯单向阀，顶盖板上固接有顶盖板单向阀，油杯单向阀与顶盖板单向阀螺纹连接；油杯单向阀及顶盖板单向阀内分别设有第一、二阀芯，第一阀芯上固接有顶杆、位于两阀芯之间；第一、二阀芯上分别套设有第一、二弹簧，两弹簧的弹力相等。

其中：第一阀芯的轴向截面为倒“T”形，其根部与阀口均为锥台形，顶杆固接于锥台形的底部；第二阀芯的轴向截面为“T”形，其顶部与阀口均为锥台形；第二阀芯的顶面复位后与顶盖板单向阀的上表面平齐；所述油杯单向阀的外圆周表面上设有凹槽；在油杯单向阀与油杯之间及油杯单向阀与顶盖板单向阀之间均设有密封圈。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型在油杯与顶盖板之间设置了两个单向阀，在两个单向阀螺纹连接的过程中，通过顶杆将两个阀芯顶开，实现注油；注油后在油杯从顶盖板拧下的过程中，阀芯关闭，避免了变压器油因注满溢出而造成的污染，解决了在向Tank内注油过程中，变压器油注满与溢出的矛盾问题，提高了注油效率；并且保证了Tank内部没有空气进入，增加了Tank的可靠性。

2.两个单向阀的阀芯上均套有弹力相等的复位弹簧，保证了阀芯开启注油畅通；在注油后又可使阀芯复位关闭。

3.本实用新型两个单向阀的阀芯与阀口接触部为锥台形，便于阀芯的关闭以及防止变压器油溢出。

4.本实用新型的油杯单向阀外圆周表面设置了凹槽，便于操作人员安装油杯单向阀。

5.油杯单向阀与油杯之间，两单向阀之间均安装了密封圈，进一步避免造成由于密封问题带来的变压器油污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1为油杯，2为螺母，3为油杯单向阀，4为第一弹簧，5为第一阀芯，6为顶杆，7为第二阀芯，8为第二弹簧，9为顶盖板单向阀，10为顶盖板，11为凹槽，12为密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括油杯1及顶盖板10，油杯1的底部注油口设有螺母2。螺母2的轴向截面为“T”形，内部设有通孔，用于变压器油通过。螺母2由注油口穿过，其位于油杯外的部分设有外螺纹。油杯单向阀3的一端设有内螺纹，与螺母2螺纹连接。顶盖板10上焊接有顶盖板单向阀9，其上设有外螺纹，油杯单向阀3的另一端设有内螺纹，与顶盖板单向阀9螺纹连接。油杯单向阀3及顶盖板单向阀9的内部均开有通孔，孔内分别设有第一、二阀芯5、7，第一阀芯5上固接有顶杆6、位于两阀芯之间。第一阀芯5的轴向截面为倒“T”形，其根部与阀口均为锥台形，顶杆6固接于锥台形的底部。第二阀芯7的轴向截面为“T”形，其顶部与阀口均为锥台形。第一、二阀芯5、7上分别套设有第一、二弹簧4、8，两弹簧的弹力相等。油杯单向阀3的外圆周表面上设有凹槽11，便于工作人员安装油杯单向阀。在油杯单向阀3与油杯1之间及油杯单向阀3与顶盖板单向阀9之间均设有密封圈12，进一步保证了Tank的密闭性能。

本实用新型的工作原理为：

先将油杯单向阀3的一端螺纹连接在油杯1底部的螺母2上，再将油杯单向阀3的另一端与焊接在顶盖板10上的顶盖板单向阀9螺纹连接，在拧紧的过程中，油杯单向阀3内第一阀芯5上的顶杆6逐渐接触到顶盖板单向阀9的第二阀芯7，由于第一、二弹簧5、8的弹力相等，在弹力的作用下，两个单向阀同时同种程度地逐渐开启，打开油路直至完全畅通，向Tank内注油。当注油后，将油杯单向阀3从顶盖板单向阀9上拧下，在拧下的过程中，在第一、二弹簧5、8的作用下，两个单向阀的阀芯逐渐复位，顶杆6逐渐离开顶盖板单向阀9的第二阀芯7，两个单向阀同时关闭，第二阀芯7的顶面在复位后与周围顶盖板单向阀9的上表面平齐。

本实用新型解决了在向Tank内注油过程，变压器油注满与溢出的矛盾问题，实现了真空单向注油，避免了因变压器油注满溢出而造成油污染。

Claims (6)

1.一种高压发生器的真空注油装置，包括底部注油口设有螺母的油杯及顶盖板，其特征在于：所述油杯(1)底部的螺母(2)上连接有油杯单向阀(3)，顶盖板(10)上固接有顶盖板单向阀(9)，油杯单向阀(3)与顶盖板单向阀(9)螺纹连接；油杯单向阀(3)及顶盖板单向阀(9)内分别设有第一、二阀芯(5、7)，第一阀芯(5)上固接有顶杆(6)、位于两阀芯之间；第一、二阀芯(5、7)上分别套设有第一、二弹簧(4、8)，两弹簧的弹力相等。

2.按权利要求1所述的高压发生器的真空注油装置，其特征在于：所述第一阀芯(5)的轴向截面为倒“T”形，其根部与阀口均为锥台形，顶杆(6)固接于锥台形的底部。

3.按权利要求1所述的高压发生器的真空注油装置，其特征在于：所述第二阀芯(7)的轴向截面为“T”形，其顶部与阀口均为锥台形。

4.按权利要求3所述的高压发生器的真空注油装置，其特征在于：所述第二阀芯(7)的顶面复位后与顶盖板单向阀(9)的上表面平齐。

5.按权利要求1所述的高压发生器的真空注油装置，其特征在于：所述油杯单向阀(3)的外圆周表面上设有凹槽(11)。

6.按权利要求1所述的高压发生器的真空注油装置，其特征在于：在油杯单向阀(3)与油杯(1)之间及油杯单向阀(3)与顶盖板单向阀(9)之间均设有密封圈(12)。

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