CN203103071U - 一种变压器半真空注油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种变压器半真空注油装置,主要应用于波纹油箱变压器的注油。其特征是:包括真空机组、变压器、储油罐和阀门控制三通管,所述阀门控制三通管由真空管接头、抽真空阀门、三通管、真空压力表、安装端子、注油阀门和注油管接头组成;所述真空机组、变压器和储油罐分别通过真空管接头、安装端子和注油管接头连接阀门控制三通管,所述阀门控制三通管的三通管上设有真空压力表,三通管分别连接安装端子、注油阀门和抽真空阀门,抽真空阀门连接真空管接头。本实用新型系统结构简单,方法操作方便,在保证变压器产品质量的前提下,节省了设备开支,主要应用于波纹油箱变压器的注油。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种变压器半真空注油装置及其工艺,属于变压器注油设备领域。
(二)背景技术
现阶段,随着电力用户对变压器质量要求的不断增加,变压器原来的敞开式注油方式,已经满足不了用户对变压器油耐压、油中含气量和含水量、油的介损等参数的质量要求。而成套的真空注油设备价格昂贵,占地面积大,操作技术复杂。
(三)发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种结构简单,操作方便的变压器半真空注油装置及其工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种变压器半真空注油装置,其特征是:包括真空机组、变压器、储油罐和阀门控制三通管,所述阀门控制三通管由真空管接头、抽真空阀门、三通管、真空压力表、安装端子、注油阀门和注油管接头组成;所述真空机组、变压器和储油罐分别通过真空管接头、安装端子和注油管接头连接阀门控制三通管,所述阀门控制三通管的三通管上设有真空压力表,三通管分别连接安装端子、注油阀门和抽真空阀门,抽真空阀门连接真空管接头。
采用上述的变压器半真空注油装置的半真空注油工艺,其特征是其操作步骤为:
1)将干燥后整理好的变压器器身装入油箱,将箱沿、套管、油位计紧固好,拆掉油位计上部端盖;
2)将准备好的阀门控制三通管安装到变压器油位计上部螺纹上;
3)联接好注油管路和抽真空管路,真空压力表读数准确;
4)关闭注油阀门,打开抽真空阀门,启动真空机组对变压器抽真空,真空度控制在0.05~0.06MPa之间,达到该半真空压力时关闭抽真空阀门;
5)维持2~4h半真空压力后,打开注油阀门,开始注油,注油速度控制在2~3t/h,油温55-65℃,油的耐压50kV以上;
6)达到规定油面高度后,关闭注油阀门,打开真空阀门继续抽真空,达到0.05~0.06MPa时,关闭真空阀门,保持真空2~4h方可破真空;
7)拆除阀门控制三通管,安装油位计端盖,需静放12h以上,变压器方可送检试验。
本发明的有益效果是:本发明系统结构简单,方法操作方便,在保证变压器产品质量的前提下,节省了设备开支,因此得到全面推广应用。本发明主要应用于波纹油箱变压器的注油。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明半真空注油装置的结构示意图;
图2为本发明半真空注油装置中阀门控制三通管的结构示意图;
图中,1真空机组,2变压器,3储油罐,4阀门控制三通管,41真空管接头,42抽真空阀门,43三通管,44真空压力表,45安装端子,46注油阀门,47注油管接头。
(五)具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例为一种变压器半真空注油装置,其特征是:包括真空机组1、变压器2、储油罐3和阀门控制三通管4,所述阀门控制三通管4由真空管接头41、抽真空阀门42、三通管43、真空压力表44、安装端子45、注油阀门46和注油管接头47组成;所述真空机组1、变压器2和储油罐3分别通过真空管接头41、安装端子45和注油管接头47连接阀门控制三通管4,所述阀门控制三通管4的三通管43上设有真空压力表44,三通管43分别连接安装端子45、注油阀门46和抽真空阀门42,抽真空阀门42连接真空管接头41。
结合图1和2,对本发明半真空注油装置操作说明:
通过阀门控制三通管4及其管路将真空机组1、变压器2、储油罐3连接起来。将阀门控制三通管4的安装端子45采用螺纹安装到变压器2的油位计上端,打开真空阀门42,关闭注油阀门46。启动真空机组1抽真空,因为变压器2的波纹油箱只能承受0.05~0.06MPa的半真空压力,所以仅开启前级泵即可,无需开启罗茨泵。观察真空压力表44,当半真空压力达到0.05~0.06MPa时,关闭真空阀门42,对变压器2保持2~4h的时间。打开注油阀门46,此时储油罐3中的合格变压器油通过半真空压力自动注入变压器2,无需启动油泵注油。观察变压器2的油位计,当油位达到设计油位后,关闭注油阀门46,注油结束。再次打开真空阀门42,继续抽真空,达到0.05~0.06MPa时,关闭真空阀门42,保持2~4h方可破真空。阀门控制三通管4,是半真空注油装置的核心部件,起到连接和控制作用,具有独创性,是为保证变压器制造方法质量而创新设计。本发明系统结构简单,方法操作方便,在保证变压器产品质量的前提下,节省了设备开支,因此得到全面推广应用。本发明主要应用于波纹油箱变压器的注油。
本发明变压器半真空注油工艺的流程:系统连接→抽真空→注油→保持真空。
本发明的半真空注油工艺,其特征是其操作步骤为:
1、将干燥后整理好的变压器2器身装入油箱,将箱沿、套管、油位计紧固好,拆掉油位计上部端盖;
2、将准备好的阀门控制三通管4安装到变压器2油位计上部螺纹上;
3、联接好注油管路和抽真空管路,真空压力表读数准确;
4、关闭注油阀门46,打开抽真空阀门42,启动真空机组1对变压器2抽真空,真空度控制在0.05~0.06MPa之间,达到该半真空压力时关闭抽真空阀门42;
5、维持2~4h半真空压力后,打开注油阀门46,开始注油,注油速度控制在2~3t/h,油温55-65℃,油的耐压50kV以上;
6、达到规定油面高度后,关闭注油阀门46,打开真空阀门42继续抽真空,达到0.05~0.06MPa时,关闭真空阀门42,保持真空2~4h方可破真空;
7、拆除阀门控制三通管4,安装油位计端盖,需静放12h以上,变压器2方可送检试验。
Claims (1)
1.一种变压器半真空注油装置,其特征是:包括真空机组(1)、变压器(2)、储油罐(3)和阀门控制三通管(4),所述阀门控制三通管(4)由真空管接头(41)、抽真空阀门(42)、三通管(43)、真空压力表(44)、安装端子(45)、注油阀门(46)和注油管接头(47)组成;所述真空机组(1)、变压器(2)和储油罐(3)分别通过真空管接头(41)、安装端子(45)和注油管接头(47)连接阀门控制三通管(4),所述阀门控制三通管(4)的三通管(43)上设有真空压力表(44),三通管(43)分别连接安装端子(45)、注油阀门(46)和抽真空阀门(42),抽真空阀门(42)连接真空管接头(41)。
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