CN201144425Y - 微型桩杆塔基础 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微型桩杆塔基础，包括承台和至少一根微型桩，所述微型桩固接在所述承台上，所述承台轴向与所述微型桩轴向夹角为0°至15°。本实用新型通过将微型桩上部钢筋笼替换为钢管，明显提高了微型桩桩身强度，有效克服了微型桩受水平力作用时在桩身上部截面受拉侧开裂而趋于破坏的技术缺陷；进一步地，本实用新型将部分微型桩布置成斜桩，倾斜度和基础所受的上拔力和水平力联合作用方向或者下压力和水平力联合作用方向基本一致，则可发挥微型桩的轴向承载力大的特点，满足抗倾覆的要求，提高抵抗水平力作用的能力，使得本实用新型可应用于软土地基的杆塔施工中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种杆塔基础，特别是涉及一种可应用于软土地基中的微型桩杆塔基础。
背景技术
目前，在电力行业杆塔施工中主要采用扩展式基础、灌注桩基础、大板式基础、旋锚桩基础等杆塔基础。输电线路工程的杆塔基础不仅要承受下压力，还要承受上拔力和水平力的作用。而上拔力和水平力的合力方向、下压力和水平力的合力方向与杆塔主材方向基本一致，即：与竖直方向约成10°的倾角。因此，杆塔基础实际受力方向与竖直方向并不一致，这使得传统的杆塔基础易满足承载力下压的要求，但难以满足抗倾覆要求。为提高传统杆塔基础的抗倾覆性能，可采用加大杆塔基础尺寸的方法。但加大杆塔基础尺寸则进一步加大施工难度，提高施工成本。
此外，传统的杆塔基础还存在成本高、施工复杂等多种缺陷，例如：扩展式基础设计简单，但其配筋量和开挖量大、占地面积大、施工机具笨重、搬运困难；灌注桩基础造价高、质量不易控制，尤其是在淤泥土质中成孔施工工艺较难把握，易出现钻孔收缩和塌落；大板式基础的缺点是成本较高、土的开方量大、施工复杂、特别是在淤泥土质中底板施工工艺方面存在较大难度，不易保证工程质量，有时在铁塔安装前，基础就已经发生了不均匀沉降；旋锚桩基础由于工程造价昂贵，应用极少。因此，传统的杆塔基础不适合应用于软土地基等具有特殊地质条件的输电线路工程施工中。
微型桩是一种新型小直径钻孔灌注桩，直径通常为0.1m至0.3m，但可以达到较大的深度，此外，微型桩孔径小，可以应用于各种土层的施工中。因此，将微型桩应用于杆塔施工中是软土地基输电线路工程施工的一个发展方向。但采用传统微型桩，由于微型桩采用注浆混凝土成桩，其桩身强度较低，在受水平力作用时容易在桩身上部截面受拉侧开裂而趋于破坏，在水平荷载的作用下微型桩在达到破坏之前，桩顶将产生较大的水平位移，该水平位移往往使其所支承结构物的位移量超出容许范围或使结构不能正常使用。因此现有微型桩因存在桩身强度低、抗倾覆性能差等技术缺陷不能直接应用于杆塔基础中。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种微型桩杆塔基础，使得该微型桩杆塔基础可应用于软土地基的施工中，达到施工简单、造价低的技术效果。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种微型桩杆塔基础，包括承台和至少一根微型桩，所述微型桩固接在所述承台上，所述承台轴向与所述微型桩轴向夹角为0°至15°。
在上述技术方案的基础上，所述微型桩内具有骨架和钢筋，该骨架包括钢筋笼和钢管，该钢管焊接在所述钢筋笼上，并且与所述承台相固接；所述钢筋焊接在所述钢管上，埋入所述承台中。所述钢管优选长度为2m至5m。所述钢管露出所述微型桩桩身的优选长度为5cm至10cm。所述承台轴向与所述微型桩轴向的优选夹角为10°。所述微型桩可为单根或多根。
本实用新型提出了一种微型桩杆塔基础，具有施工方便、快捷、成本低的优点，此外，通过将微型桩上部钢筋笼替换为钢管，明显提高了微型桩桩身强度，有效克服了微型桩受水平力作用时在桩身上部截面受拉侧开裂而趋于破坏的技术缺陷；进一步地，本实用新型将部分微型桩布置成斜桩，倾斜度和基础所受的上拔力和水平力联合作用方向或者下压力和水平力联合作用方向基本一致，则可发挥微型桩的轴向承载力大的特点，满足抗倾覆的要求，提高抵抗水平力作用的能力，使得本实用新型可应用于软土地基的杆塔施工中。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型微型桩杆塔基础第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型微型桩剖面结构示意图；
图3为本实用新型微型桩杆塔基础第二实施例的结构示意图。
附图标记说明：
1-承台； 2-微型桩； 21-斜置的微型桩；
22-钢筋； 23-钢管； 24-桩顶；
25-桩身； 26-钢筋笼。
具体实施方式
第一实施例
图1为本实用新型微型桩杆塔基础第一实施例的结构示意图。图2为本实用新型微型桩剖面结构示意图。本实施例为本实用新型微型桩杆塔基础的单桩结构。如图1和2所示，本实施例微型桩杆塔基础包括承台1和微型桩2，承台1与微型桩2通过灌注混凝土的方式固接为一体。微型桩2包括桩身25和骨架，其中，桩身25为混凝土凝固体，骨架由钢筋笼26和钢管23焊接组成。骨架埋在桩身25内，桩身25的直径略大于骨架直径，优选地，桩身25的直径为10cm至30cm，其直径比骨架直径大2cm至10cm。钢管23高出桩顶24部分的长度为5cm至10cm，钢管23的圆周焊接有多根钢筋22，钢筋22埋入承台1中，使得微型桩2与承台1连接得更为紧实。
本实施例在使用时，承台上部与杆塔连接，微型桩通过微型桩施工钻孔工艺埋入地基中，承台与微型桩构成的微型桩杆塔基础共同承载杆塔。微型桩杆塔基础受到的上拔荷载作用由微型桩杆塔基础的自重、承台上的兜土重和微型桩与土之间的侧摩阻力共同承担；微型桩杆塔基础受到的下压荷载作用由微型桩周侧摩阻力和微型桩端土的反力承担；微型桩杆塔基础所受的水平外力则由微型桩和承台侧面的土体抵抗等等，使得微型桩杆塔基础能平稳地承载杆塔。
本实施例在具体施工中采用主要设备是钻机和注浆泵。钻机可采用工程地质钻机或工程锚杆钻机。这些机械设备一般较为轻便，便于运输，大部分稍经拆卸即可实现人工搬运。因此，所需施工空间小，进出施工场地方便，施工速度快，施工成本低。
为增大微型桩的上部桩身强度，本实施例对传统微型桩进行了改进，将传统微型桩的上部钢筋笼替换为钢管。通过上述改进明显提高了微型桩桩身强度，有效克服了微型桩受水平力作用时在桩身上部截面受拉侧开裂而趋于破坏的技术缺陷。综合考虑物料成本及微型桩桩身强度性能，钢管长度为2m至5m，微型桩钢筋笼及桩身长度可根据实际需求而定。
本实施例采用微型桩形成杆塔基础，可应用于软土地基的杆塔施工中。由于微型桩的成孔工艺成熟，其主要施工设备轻便灵活，因此本实用新型还具有占用施工面积小，施工方便、快捷、成本低的优点。进一步地，本实用新型通过将微型桩上部骨架替换为钢管，明显提高了微型桩桩身强度，有效克服了微型桩受水平力作用时在桩身上部截面受拉侧开裂而趋于破坏的技术缺陷。
第二实施例
在上述技术方案的基础上，本实用新型微型桩杆塔基础还可采用群桩结构，使用的微型桩数量可根据实际承载力确定。图3为本实用新型微型桩杆塔基础第二实施例的结构示意图。本实施例为本实用新型微型桩杆塔基础的群桩结构。如图3所示，本实施例微型桩杆塔基础的承台1下部固接有二根微型桩2，该微型桩2轴向与承台1轴向均为竖直方向；此外，承台1下部还对称固接有二根斜置的微型桩21，该斜置的微型桩21轴向与承台1轴向的夹角为2°至15°。通常微型桩杆塔基础承载杆塔所受的合力与竖直方向约成10°的倾角。因此，该斜置的微型桩21轴向与承台1轴向的优选夹角为10°。
本实施例微型桩杆塔基础将部分微型桩布置成斜桩，倾斜度和基础所受的上拔力和水平力联合作用方向或者下压力和水平力联合作用方向基本一致，则可发挥微型桩的轴向承载力大的特点，满足抗倾覆的要求，提高抵抗水平力作用的能力。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种微型桩杆塔基础，其特征在于包括承台和至少一根微型桩，所述微型桩固接在所述承台上，所述承台轴向与所述微型桩轴向夹角为0°至15°。
2.根据权利要求1所述的微型桩杆塔基础，其特征在于，所述微型桩内具有骨架和钢筋，该骨架包括钢筋笼和钢管，该钢管焊接在所述钢筋笼上，并且与所述承台相固接；所述钢筋焊接在所述钢管上，埋入所述承台中。
3.根据权利要求2所述的微型桩杆塔基础，其特征在于，所述钢管长度为2m至5m。
4.根据权利要求2或3所述的微型桩杆塔基础，其特征在于，所述钢管露出所述微型桩桩身的长度为5cm至10cm。
5.根据权利要求1-3所述的任一微型桩杆塔基础，其特征在于，所述承台轴向与所述微型桩轴向夹角为10°。
6.根据权利要求1-3所述的任一微型桩杆塔基础，其特征在于，所述微型桩的桩身直径为10cm至30cm。
7.根据权利要求6所述的微型桩杆塔基础，其特征在于，所述骨架直径小于所述桩身直径2cm至10cm。
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2007
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