CN201144186Y - 浮法玻璃高精度横切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浮法玻璃高精度横切机，主要由斜置式切割桥、导轨、伺服驱动装置、切割刀头及刀架、切割压力调节装置、供油润滑系统、安全防护开关、缓冲器、驱动张紧装置等组成，其主要特征在于，切割压力调节装置的构成为：气缸(14)与切割刀头及刀架相连(18)，气缸(14)上设有控制其运动速度的单向节流阀(13)和控制其起落的二位五通电磁阀(12)，气缸下方设有调节切割压力的比例电磁铁(16)，直线导轨(11)上设有滑块(17)。通过经过PLC控制输入至切割压力调节机构的电流，控制调节机构的输出力(即切割压力)；本实用新型还设有滴油与喷雾两种可选的控制方式。本实用新型与现有技术相比，提高了玻璃板的切割质量、减小了切割油渍对玻璃板的污染，具有良好的经济和社会效益。

Description

浮法玻璃高精度横切机

技术领域：

本实用新型涉及用于浮法玻璃生产线上玻璃带的切割设备，确切地说是一种浮法玻璃横切机，将通过冷端输送辊道上确定位置的玻璃带进行横向切割，由此以达到预定的玻璃板宽规格。

背景技术：

目前，一般的浮法玻璃横切机的切割压力是利用弹簧的拉力进行调节，存在切割压力调节不准确、不能直观的显示当前切割压力的数值，需要通过多次试切进行调整，影响玻璃的切割质量，从而影响玻璃生产企业的经济效益；当玻璃带的退火质量发生改变后，也不能根据玻璃带的应力状况及时改变切割压力，从而影响玻璃的切割质量；另外，一般的浮法玻璃横切机切割油采用滴油润滑的形式，不仅切割油的用量比较大，而且造成玻璃板边的油渍污染，影响玻璃板的销售。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种优化切割质量、减少油渍污染的浮法玻璃高精度横切机。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案，一种浮法玻璃高精度横切机，主要由斜置式切割桥、导轨、伺服驱动装置、切割刀头及刀架、切割压力调节装置、供油润滑系统、安全防护开关、缓冲器、驱动张紧装置等组成，其特征是切割压力调节装置采用通过电流输入的电磁式切割压力调节机构，供油润滑系统采用可提供滴油、喷雾两种供应方式的油气分配装置。

上述技术方案中的电磁式切割压力调节机构由单向节流阀、二位五通电磁阀、气缸、比例电磁铁、直线导轨和弹簧组成，气缸与切割刀头及刀架相连，气缸上设有控制其运动速度的单向节流阀和控制其起落的二位五通电磁阀，气缸下方设有调节切割压力的比例电磁铁，直线导轨上设有滑块。

上述技术方案中的油气分配装置包括油路和气路，油路和气路上均设有分别调节油、气通断的二位二通电磁阀，二位二通电磁阀末端设有与其相通的油气混合器。

为克服切割压力调节困难的缺点，本实用新型采用电磁式切割压力调节机构，该调节机构是通过控制输入至切割压力调节机构的电流，从而控制调节机构的输出力(即切割压力)，输入电流与输出力之间是相互关联的两个物理量，可根据生产中的需要，经过PLC控制，既可人工设定固定的切割压力，也可根据相关的检测设备提供的相关参数，自动调节切割压力，从而提高玻璃的切割质量。

为减小切割油渍对玻璃板的污染，本实用新型采用了油气分配装置，本装置采用油气混合的方式输出切割油，可实现滴油润滑切割，也可实现喷雾润滑切割。通过旋钮调节油、气的供给量，控制切割油的用量，在进行喷雾润滑切割时，切割油为雾状喷在玻璃的切割线处，有利于切割油的挥发，减小油渍对玻璃板的污染，切割油的用量也可减小很多。

本实用新型与现有技术相比，提高了玻璃板的切割质量、减小了切割油渍对玻璃板的污染，具有良好的经济和社会效益。

附图说明：

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为电磁式切割压力调节机构结构示意图；

图4为油气分配装置实施原理图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，本实用新型由斜置式切割桥1、导轨2、伺服驱动装置3、切割刀头及刀架4、拖链5、切割压力调节机构6、油气分配装置7、安全防护开关8、缓冲器9、驱动张紧装置10等零部件组成。

当需要对玻璃带进行切割时，伺服驱动装置3带动切割压力调节机构6以及切割刀头及刀架4沿着斜置式切割桥1上的导轨2以与玻璃带的速度相适应的速度运动，切割压力调节机构6动作，使得切割刀头及刀架4上的切割刀落下，以经过PLC控制，通过切割压力调节机构6实施的切割压力在玻璃带的表面划出切痕，同时，油气分配装置7中的油、气以适当的配比量喷涂在玻璃的表面，润滑切割刀、浸润切痕。切割动作完成后，切割刀抬起，伺服驱动装置3带动切割刀头及刀架4沿着斜置式切割桥1上的导轨2反向运动，返回起点位置，准备下一次的切割。当切痕运动至横掰装置处，经过横掰将玻璃带掰断成玻璃板。当切割刀头及刀架4以切割速度切割或以高速返回时，安全防护开关8、缓冲器9等为防止失控而设置的安全防护装置。为了保证切割刀能稳定的运动设置了驱动张紧装置10。相关的控制电缆及油、气管线等铺设在拖链5跟随着切割刀头及刀架4一起运动。

如图3所示，切割压力调节机构6主要由单向节流阀13、二位五通电磁阀12、气缸14、比例电磁铁16、直线导轨11、滑块17和弹簧15等组成，气缸14与切割刀头及刀架18相连，气缸上设有控制其运动速度的单向节流阀13和控制其起落的二位五通电磁阀12，气缸下方设有调节切割压力的比例电磁铁16，直线导轨11上设有滑块17。单向节流阀13控制气缸14的运动速度(切割刀头抬起落下的速度)，二位五通电磁阀12控制气缸14的抬起落下，从而驱动切割刀头的抬起落下，比例电磁铁16调节切割刀头的切割压力，从而提高切割质量。弹簧15起复位保护作用，直线导轨11起导向作用。

如图4所示，油气分配装置包括油路和气路，油路和气路上均设有分别调节油、气通断的二位二通电磁阀21、22，二位二通电磁阀末端通过油管19、气管19a与油气混合器20联通，油气混合器20中设有两个节流孔，分别与对应的油管和气管联通，两个节流孔出口汇聚成一个喷嘴，以实现喷出雾状油。油气分配装置采用油气混合的方式输出切割油，可实现滴油润滑切割，也可实现喷雾润滑切割。利用气压将油箱的油压出，通过二位二通电磁阀调节油、气的通断，通过调节油气混合器的油、气供应量，实现滴油或喷雾。在进行喷雾润滑切割时，切割油为雾状喷在玻璃的切割线处，有利于切割油的挥发，减小油渍对玻璃板的污染，切割油的用量也可减小很多。

Claims (4)

1、浮法玻璃高精度横切机，主要由斜置式切割桥(1)、导轨(2)、伺服驱动装置(3)、切割刀头及刀架(4)、切割压力调节装置(6)、供油润滑系统(7)组成，其特征在于：切割压力调节装置(6)采用通过电流输入的电磁式切割压力调节机构，供油润滑系统采用可提供滴油、喷雾两种供应方式的油气分配装置。

2、根据权利要求1所述的浮法玻璃高精度横切机，其特征在于：所述的电磁式切割压力调节机构由单向节流阀(13)、二位五通电磁阀(12)、气缸(14)、比例电磁铁(16)、直线导轨(11)、滑块(17)和弹簧(15)组成，气缸(14)上设有控制其运动速度的单向节流阀(13)和控制其起落的二位五通电磁阀(12)，气缸(14)下方连有调节切割压力的比例电磁铁(16)，比例电磁铁(16)上设有滑块(17)与直线导轨(11)配合，比例电磁铁(16)与框架之间连有弹簧(13)。

3、根据权利要求1所述的浮法玻璃高精度横切机，其特征在于：所述的油气分配装置包括油路(19)和气路(19a)，油路和气路上均设有分别调节油、气通断的二位二通电磁阀(21、22)，二位二通电磁阀末端设有与其相通的油气混合器(20)。

4、根据权利要求1所述的浮法玻璃高精度横切机，其特征在于：控制电缆及油、气管线铺设在拖链(5)内跟随切割刀头及刀架一起运动。

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