CN201142808Y - 一种散热片 - Google Patents

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CN201142808Y CNU2007201963238U CN200720196323U CN201142808Y CN 201142808 Y CN201142808 Y CN 201142808Y CN U2007201963238 U CNU2007201963238 U CN U2007201963238U CN 200720196323 U CN200720196323 U CN 200720196323U CN 201142808 Y CN201142808 Y CN 201142808Y
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Abstract

本实用新型所提供一种散热片,包括一底板部,以及在该底板部上设置的多个鳍片,其中,还包括用于将散热片固定在发热件上的连接部,该连接部设置为所述底板部的平直延伸部;在该连接部上设置有用于减小连接部与发热件接触面积的凹口,并且所述连接部的厚度适于冲压。可以通过冲压的方式在连接部上加工出凹口,与现有技术相比,降低加工成本且提高加工效率。

Description

一种散热片
技术领域
本实用新型涉及一种散热装置,尤其涉及一种金属材料、呈板状结构并具有鳍片的散热片的改进。
背景技术
现有技术中的散热片如图1和图2所示,这种散热片包括一底板部101’,多个鳍片102’设置在该底板部101’上。底板部101’的一侧弯折,形成一连接部103’,可以通过该连接部103’将该散热片固定到一发热件上,例如一电路板。
这样由于该连接部103’与发热件的接触面积大,影响了对发热件的散热功能;该连接部103’可作为散热片的侧壁,因而加工该连接部103’无法采用冲床直接冲压,只能用铣床从散热片的侧壁加工,采用铣的方式加工所述散热片成本高且加工效率低。
因此,现有技术中散热片的结构还需要进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以降低加工成本且提高加工效率的散热片。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种散热片,包括一底板部,以及在该底板部上设置的多个鳍片,其中,还包括用于将散热片固定在发热件上的连接部,该连接部设置为所述底板部的平直延伸部;在该连接部上设置有用于减小连接部与发热件接触面积的凹口,并且所述连接部的厚度适于冲压。
所述的散热片,其中,所述散热片是铝材质的散热片。
所述的散热片,其中,所述连接部的厚度小于等于5mm。
所述的散热片,其中,所述散热片是铜材质的散热片。
所述的散热片,其中,所述连接部的厚度小于等于4mm。
所述的散热片,其中,所述散热片通过所述连接部的螺纹连接方式固定在所述发热件上。
所述的散热片,其中,所述散热片通过所述连接部的榫卯结构固定在所述发热件上。
本实用新型所提供的一种散热片,与现有技术相比,由于采用所述底板部的平直延伸部作为连接部,并且设置所述连接部的厚度适于在其上冲压形成的凹口结构,减小了连接部与发热件接触面积,降低了加工成本且提高了加工效率。
附图说明
图1为现有技术中的散热片的立体图;
图2为现有技术中的散热片的左视图;
图3为本实用新型中的散热片的立体图;
图4为本实用新型中的散热片的左视图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明:
本实用新型中的散热片包括底板部101,该底板部101上设置的多个鳍片102,所述底板部101的平直延伸形成平直延伸部作为连接部103,可用于将散热片固定在相应发热件上,如电路板。
所述连接部103通过螺纹连接的方式可将所述散热片固定在发热件上,这样散热片的固定较稳固、简单且通用性高,本实施方式中采用在连接部103与发热件的接触面上开设螺纹孔2,参见图4。连接部103也可通过榫卯结构将散热片固定在发热件上,例如,在连接部103上设置榫块,相应地在发热件上开设适于该榫块安装的槽。当然连接部103还可以采用其他常用的连接方式或使用连接结构将散热片固定在发热件上。
为了减少散热片与发热件接触面的面积,利于通风散热,在连接部103上去除部分材料形成凹口104,如果散热片固定在电路板上,凹口104还可以用于排布电线。连接部103的厚度适于冲压,通过冲压方式加工可降低加工的成本,而且可提高加工效率;所述连接部的具体厚度取决于散热片的材质,例如,如果散热片的材质是铝,连接部103的厚度是小于等于5mm以便适于冲压;如果散热片的材质是铜,连接部103的厚度需小于等于4mm;以上仅是举例而非对本实用新型的限制,如果散热片的材质换为其他的纯金属材料或者合金材料,相应的厚度可根据实际的工况、通过技术手册具体计算获得。
另外,上述结构上的改变,较之现有技术中由底板的一侧弯折形成的连接部103,减小了连接部103与发热件的接触面积,相当于在散热片的底板部101上开槽口,节省了加工材料,进一步降低了生产成本。
作为一种较佳的实施方式,即图3和图4所示,散热片上鳍片102排布的方向与接触面平行,鳍片102排布的顺序从靠近连接部103到远离连接部103,连接部103的厚度与从最邻近连接部103的鳍片102的根部到散热片底部的长度相等,此设计的目的是在为连接部103上的螺纹孔留有充足的厚度的前提下,尽可能的减少底板部101的厚度,节省使用材料。
本实用新型以所述底板部101的平直延伸部作为连接部103,并且连接部103的厚度适于在其上冲压凹口104,该凹口104可减小连接部103与发热件接触面积,节省使用的材料,因连接部103的厚度适于冲压,与现有技术中只能用铣床加工相比,采用冲床冲压加工连接部103,降低了加工成本且提高了加工效率。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1、一种散热片,包括一底板部,以及在该底板部上设置的多个鳍片,其特征在于:还包括用于将散热片固定在发热件上的连接部,该连接部设置为所述底板部的平直延伸部;在该连接部上设置有用于减小连接部与发热件接触面积的凹口,并且所述连接部的厚度适于冲压。
2、根据权利要求1所述的散热片,其特征在于:所述散热片是铝材质的散热片。
3、根据权利要求2所述的散热片,其特征在于:所述连接部的厚度小于等于5mm。
4、根据权利要求1所述的散热片,其特征在于:所述散热片是铜材质的散热片。
5、根据权利要求4所述的散热片,其特征在于:所述连接部的厚度小于等于4mm。
6、根据权利要求1所述的散热片,其特征在于:所述散热片通过所述连接部的螺纹连接方式固定在所述发热件上。
7、根据权利要求1所述的散热片,其特征在于:所述散热片通过所述连接部的榫卯结构固定在所述发热件上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102404963A (zh) * 2010-09-07 2012-04-04 无锡鸿声铝业有限公司 一种发热电子元件散热片

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