CN201140576Y - 管打印机的管切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印刷技术领域，涉及一种管打印机的管切断机构，包括手推按钮(18)，切座(11)，其特征在于，所述管切断机构还包括动切刀(14)、定切刀(15)、弯角支撑(17)，所述弯角支撑(17)的弯角部位受开口挡圈限制旋转自由度，弯角支撑(17)的一端与手动推钮(18)通过螺钉(21)连结，并通过弯角拉簧(20)与打印机壳体连接，另一端开设有弧形槽，所述定切刀(15)固定在切座的侧边，所述动切刀(14)通过定位销(26)固定在紧靠在定切刀(15)一侧的切座上，动切刀(14)的刀柄上固定有能在弯角支撑的弧形槽内滑移的限位轴(16)，定切刀(15)的根部与动切刀(14)之间连接有动切刀拉簧(27)。本实用新型提供的机构能够用于在手持打印的状况下，方便快捷的进行管的全切。

Description

管打印机的管切断机构

技术领域

本实用新型属于印刷技术领域，具体涉及一种管打印机的管切断机构。

背景技术

目前，此种管打印机的切断机构有此种管高速大型打印机的切断机构和手持式的切断机构。此种大型打印机的切断机构，不仅结构比较庞大，而且在手持机壳的情况下不能快捷的进行全切；这种高速打印机放置在桌面上进行打印操作。其切断机构是适应期及其本身的，所以结构比较复杂，而且在机器内部的机构比较复杂，用力的方向多为向下。而手持式的管打印机，本身体积小，重量要求轻，而且全切时用力的方向不要向下，故而此种切断机构不能满足手持式打印机。

市场上的手持式打印机的切断机构，一般采用向打印机外旋转手柄进行全切，这样的手动部件会显漏在打印机的外部。如果在误操作或者不知道已经推动了其切断机构的情况下，会造成堵管或者全动切刀具始终闭合，对打印机切断机构的使用性能造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，提供一种管打印机的切断机构，能够用于在手持打印的状况下，方便快捷的进行管的全切。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：

一种管打印机的管切断机构，包括手推按钮18，切座11，其特征在于，所述管切断机构还包括动切刀14、定切刀15、弯角支撑17，所述弯角支撑17的弯角部位受开口挡圈限制旋转自由度，弯角支撑17的一端与手动推钮18通过螺钉21连结，并通过弯角拉簧20与打印机壳体连接，另一端开设有弧形槽，所述定切刀15固定在切座的侧边，所述动切刀14通过定位销26固定在紧靠在定切刀15一侧的切座上，动切刀14的刀柄上固定有能在弯角支撑的弧形槽内滑移的限位轴16，定切刀15的根部与动切刀14之间连接有动切刀拉簧27。

本实用新型具有如下的技术效果：(1)在弯曲支撑上开有弧形槽，能充分有效的利用了手动推钮10的压力，使得在推动推钮的过程中，更加省力。(2)在进行切断以后，在弹簧的作用下，弯角支撑自动回位，带动手动推钮紧贴着上述打印机壳体19回复到原位。这样，在没有使用打印机的情况下，切断机构的手动推钮能够紧贴在机壳上的凹槽内，不会引起误操作并且为下一次切管做好准备从而提高了它的安全性。

附图说明

图1是有关本实用新型的管打印机的斜视图。

图2是从打印机省略其外壳后的斜视图。

图3是本实用新型的管切断机构的右视图。

图4为机构在工作时切断管机构的斜视图。

图5为安装管切断机构的斜视图。

具体实施方式

本实用新型的管打印机的设置有将管送到出口的管移动通道，使管能够垂直于切断机构的剪刀方向出管；在手持打印机的状况下，用另一只手向前上方向推动手动推钮对打印完成送出出口的管件进行切断。本实用新型的管切断机构主要包括由动切刀和定切刀构成的全切剪刀，弯角支撑机构，手动推钮。剪刀面对上述打印机的出口，从正交方向切断已经打印完的管件。

下面按图来说明有关本实用新型的管打印机的管切断机构。

参见图1，本管切断机构安装在打印机的出口处的切断机构外盖10内，且管切断机构的剪切方向与管的送出方向相垂直。手动推钮18安装在管打印机壳体19上靠近打印机出口处的凹槽内。

图2中手动推钮10与弯角支撑17通过螺钉21连结，外盖18与螺钉21拧紧固定为一个组件。弯角支撑17和这个组件只有绕螺钉21的旋转自由度的连结。

图2中弯角支撑17的弯角部位可绕由轴22和固定在切座上的挡板25构成的开口挡圈旋转。弯角支撑17在此处有槽形结构，为两个直角折弯。轴22的两个立面限制弯角支撑17沿轴22轴向移动，限制弯角支撑17左右晃动。弯角支撑17另一端为弧形槽，用于限位轴16的运动轨迹，与限位轴16为面接触，减少摩擦力。

图2中拉簧20，两端钩住打印机壳体19和弯角支撑17，弯角支撑17上由与其一段部靠近的小孔与拉簧20连结，根据杠杆原理，使弹簧更能有效地使用。

图3中动切刀14与限位轴16为铆接固定连接，螺钉12与定位销26螺纹连接，螺钉12外套一个圆柱形钢套13，螺钉12压紧件钢套13，钢套13压紧动切刀14与定切刀15使刀刃相对，用于剪断管件。动切刀14的刀柄一端固定有限位轴16，限位轴16可在弯角支撑17上的弧形槽内滑动。

图3中件27为拉簧，动切刀14上靠近定位销26位置处为一圆孔与该拉簧连接，定切刀15一段部切口与该拉簧连接。图4为该拉簧的最长长度。动切刀14与定切刀15通过定切刀15上凸点进行最大位置限位，凸点在定切刀15上，朝向动切刀14的一面，为冲压成型。

图5为剪刀闭合图示，从图4中看出，手动推钮10的方向是向上前方向推动推钮进行剪切。从人机学的角度出发，本实用新型非常符合手持式管打印机的使用。利用这种切断机构，在手持这种管打印机的状况下，用手往上前方向很方便、轻松的推动上述手动推钮10，手动推钮10绕螺钉旋转，其前端压紧弯角支撑17，后端在弯角支撑臂起到一个延长臂的作用，依据杠杆原理，在剪切力不变的情况下，会起到一个减少作用力的效果。弯角支撑17在上述手动推钮10的作用下，绕挡板25按同样的方向旋转，通过前端的弧形槽压紧限位轴16来让剪刀进行闭合剪切。此弧形槽在对限位轴16压紧并进行运动的过程中，始终对限位轴16的压力方向大致不发生变化，所以在整个过程中，施力均匀。与以往的直线槽机构有很大的改善，直线槽机构在运动的过程中，力量不均匀，在不同的位置分力的大小和方向有很大的变化；所以这种弧形槽的设计更能充分有效的利用了手动推钮10的压力，使得在推动推钮的过程中，更加省力。在绕挡板25旋转出，弯角支撑17有直角折弯与轴22相限制，这样会保证在运动过程中，弯角支撑17保持在上述打印机的前后方向，不会产生左右的位移，由此减少了与打印机壳体19或者与手动推钮10或者与剪刀的侧向的摩擦力。大大地有效利用了手部的施力。在进行切断以后，在弹簧的作用下，弯角支撑17自动回位，带动手动推钮10紧贴着上述打印机壳体19回复到原位。这样，在没有使用打印机的情况下，切断机构的手动推钮10能够紧贴在机壳上的凹槽内，不会引起误操作并且为下一次切管做好准备。提高了它的安全性，而且更加人性化。

Claims (1)

1、一种管打印机的管切断机构，包括手推按钮(18)，切座(11)，其特征在于，所述管切断机构还包括动切刀(14)、定切刀(15)、弯角支撑(17)，所述弯角支撑(17)的弯角部位受开口挡圈限制旋转自由度，弯角支撑(17)的一端与手动推钮(18)通过螺钉(21)连结，并通过弯角拉簧(20)与打印机壳体连接，另一端开设有弧形槽，所述定切刀(15)固定在切座的侧边，所述动切刀(14)通过定位销(26)固定在紧靠在定切刀(15)一侧的切座上，动切刀(14)的刀柄上固定有能在弯角支撑的弧形槽内滑移的限位轴(16)，定切刀(15)的根部与动切刀(14)之间连接有动切刀拉簧(27)。

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