CN201137396Y

CN201137396Y - 塑钢型材中梃和塑钢门窗

Info

Publication number: CN201137396Y
Application number: CNU2007201268840U
Authority: CN
Inventors: 金成中
Original assignee: TIANJIN LEJIN NEW BUILDING MATERIAL CO Ltd
Current assignee: LX Hausys Tianjin Co Ltd
Priority date: 2007-10-15
Filing date: 2007-10-15
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2017-10-15

Abstract

本实用新型提供了一种塑钢型材的中梃，其基本上呈“十”字形的横截面包括：型材本体(31)、设置在型材本体(31)内部的长方形主腔室(32)、与主腔室(32)配合的一侧开口的矩形的钢衬(33)、位于中梃中部左右两侧对称设置的两个装配台阶(34)、位于中梃顶部左右两侧对称设置的两个压条安装槽(35)、任选的一个或两个用于固定玻璃的扇贝形压条(39)、任选的用于与胶条安装槽(36)配合的胶条(37)；所述的装配台阶(34)的上部设置有胶条安装槽(36)；所述装配台阶(34)的配合面(38)与长方形的主腔室(32)的长边垂直。本实用新型还提供了包括上述中梃的塑钢门窗。本实用新型的中梃可以有效地克服现有塑钢门窗存在的采光和雨水腐蚀的等问题。

Description

塑钢型材中梃和塑钢门窗

技术领域

本实用新型涉及一种塑钢型材中梃以及包含该中梃的塑钢门窗。

背景技术

塑钢型材以及用塑钢型材制成的塑钢门窗在建筑领域的应用广泛，不仅美观而且费用低廉，但在实际应用中，由于塑钢门窗本身强度较低，在高层建筑中使用的塑钢型材必须内设有钢衬的连接材，并与窗框用螺钉链接。这种结构存在窗框外侧面积增加，门窗采光面积相对减小的弊端。同时，使用螺钉的附有钢衬的连接件与窗框连接部分，常因雨水渗漏等易腐蚀，导致门窗损坏，降低了塑钢门窗的使用寿命和密封效果。

中国专利02259378.0(CN2575268Y)中公开了一种推拉塑钢窗窗扇型材和与该窗扇型材配合使用的压条，其采用以下技术方案：推拉塑钢窗窗扇型材，包括基体、挡板、压条安装槽和轨道槽，轨道槽上具有密封条安装槽；密封条安装槽的开口处下角尖到轨道槽的对称面的距离小于上角尖到对称面的距离。中国专利02212561.2(CN2525202Y)公开了一种塑钢窗用型材断面结构，其是在型材断面一侧只设有一长方形导轨及一个压条装配口，且在长方形导轨靠压条装配口一侧设有撕裂口。据说该专利通过改进塑钢窗用型材的结构，极大的提高了型材的出窗率，降低了塑钢窗的生产成本。中国专利95227152.4(CN2242317Y)公开了一种塑钢窗型材的改进设计，这种改进的塑钢窗用型材具有两个副型腔对称于主型腔设置，主型腔侧面具有两个用于支承玻璃的凸台形成两点支承，用本型材可制成“T”形、“L”形、“Z”形三种形状，用之可制单框双层玻璃的塑钢窗(或门)，据说该专利特别适用于寒冷地区工、民建筑用窗或门。该门、窗具有节能、保温、密封、耐蚀、耐低温冷脆等优点。

图1所示是目前的一种典型的塑钢门窗，其中包括窗框1、中梃2、玻璃3和任选的门窗扇4；由塑钢型材制成的窗框1的外侧与墙壁连接，形成一预定的形状；窗框1形成的大区域内可以根据需要、在垂直和/或水平方向设置一根或多根中梃2，当然，由两根或多根中梃2形成“十”字形或“井”字形是比较常见的；在中梃2将窗框1划分后形成的方形区域，通过压条配合安装玻璃3；如果需要时，可以在部分方形区域内设置可开启和关闭的门窗扇4，该门窗扇4包括扇框5、配合的玻璃3以及与窗框或中梃连接的配件构成；另外，从图1可见，在现有的塑钢门窗的中梃2和扇框5部分，不能透光的塑钢型材较宽，会对采光产生影响。

如图2a、图2b、图2c、图2d所示，其为内开窗式的如图1所示塑钢门窗的“a”、“b”、“c”和“d”部位的横截面，即分别为“窗框1-扇框5-玻璃3(a)”、“玻璃3-扇框5-窗框1-中梃2-窗框1-玻璃3(b)”、“窗框1-玻璃3(c)”和“玻璃3-窗框1-中梃2-窗框1-玻璃3(d)”部位的横截面。

如图2a所示，其为“窗框1-扇框5-玻璃3”连接部的横截面示意图，该连接部包括：“L”形的窗框型材本体11、“Z”形的扇框型材本体12、玻璃3、扇贝形的大压条13和胶条14，其中窗框型材本体11和扇框型材本体12内设置有钢衬15；扇贝形大压条13的一端设置连接条16，另一端设置有胶条安装槽17；窗框型材本体11和扇框型材本体12上还分别设置胶条安装槽17和压条安装槽18；通过扇贝形的大压条13将玻璃3安装在“Z”形的扇框型材本体12上；另外窗框型材本体11和扇框型材本体12接触点之间设置胶条14，使窗框型材本体11和扇框型材本体12相互倚靠呈活动接触，从而使门窗扇4可实现开启和关闭功能。

如图2b所示，其为“玻璃3-扇框5-窗框1-中梃2-窗框1-玻璃3”连接部的横截面示意图，该连接部包括玻璃3、“Z”形的扇框型材本体12、“L”形的窗框型材本体11、长方形的中梃型材本体19、扇贝形的大压条13、胶条14以及将“L”形的窗框型材本体11与长方形的中梃型材本体19连接的螺钉20；其中窗框型材本体11与图2a中所述相应的结构相同，扇框型材本体12与图2a中所述相应的结构相同；长方形的中梃型材本体19内设置有钢衬15。

如图2c所示，其为“窗框1-玻璃3”连接部的横截面示意图，该连接部包括“L”形的窗框型材本体11、玻璃3、扇贝形的大压条13和胶条14，其中窗框型材本体11与图2a中所述相应的结构相同；通过扇贝形的大压条13将玻璃3安装在“L”形的窗框型材本体11上。

如图2d所示，其为“玻璃3-窗框1-中梃2-窗框1-玻璃3”连接部的横截面示意图，该连接部包括玻璃3、两个“L”形的窗框型材本体11、长方形的中梃型材本体19、扇贝形的大压条13、胶条14以及将两个“L”形的窗框型材本体11连接的螺钉20；其中窗框型材本体11与图2a中所述相应的结构相同，中梃型材本体19与图2b中所述相应的结构相同；长方形的中梃型材本体19内设置有钢衬15。

从以上图1和图2的结果可见，在包含中梃连接的部位，存在着明显的缺陷：(i)连接结构复杂，(ii)不透光的型材占据的区域较大而降低采光面积，(iii)“L”形的窗框型材本体与长方形的中梃型材本体连接的螺钉容易因渗入的雨水腐蚀。因此，开发一种可以简化连接结构、结构牢固、增加采光面积、减少金属材料腐蚀机会的塑钢型材中梃和包含该中梃的塑钢门窗，仍是本领域技术人员所希望实现的目标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种加大钢衬空间的同时缩小窗框宽度、结构简单、牢固、采光面积大、金属材料腐蚀机会小的塑钢型材的中梃，以克服现有塑钢门窗存在的以上缺点。

本实用新型所要解决的另一问题是提供包括上述塑钢型材中梃的高强度窄框塑钢门窗，包括窄框窗框、窄框窗扇、窄框“十”字型中梃，所述的窄框窗扇框将固定玻璃空间与设置钢衬空间错开。并且进一步将窄框窗框、窄框窗扇、窄框“十”字型中梃型材外部角度均设计为90°角。窄框“十”字型中梃另设有排水孔，所述排水孔绕开中梃的钢衬空间，避免了钢衬长时间与雨水接触或雨水排除未完全而腐蚀，同时也不会发生使用螺钉的附有钢衬的连接件与窗框连接部分，常因雨水渗漏等易腐蚀，导致门窗损坏等问题。

根据本实用新型的一种塑钢型材的中梃，其基本上呈“十”字形的横截面包括：型材本体、设置在型材本体内部的长方形主腔室、与主腔室配合的一侧开口的矩形的钢衬、位于中梃中部左右两侧对称设置的两个装配台阶、位于中梃顶部左右两侧对称设置的两个压条安装槽、任选的一个或两个用于固定玻璃的扇贝形压条、任选的用于与胶条安装槽配合的胶条；所述的装配台阶的上部设置有胶条安装槽；所述装配台阶的配合面与长方形的主腔室的长边垂直。

进一步的，根据本实用新型的上述中梃，其中，其基本上呈“十”字形横截面的外沿各拐角呈度。与现有技术中的圆角设计相比，这种直角的角度设计可以有效地增加采光面积。

进一步的，根据本实用新型的上述中梃，其中，在“十”字形横截面的两个装配台阶下部，在钢衬外侧的型材本体中设置有多个左右对称设置的副腔室，在所述的各副腔室之间设置有相通的排水孔。

根据本实用新型提供的一种塑钢门窗，其包括：a)由四根相互连接的门窗框围成方形封闭的门窗区域；其还包括：

b)一根或多根如本实用新型上述的中梃，所述中梃的任选端部与所述门窗框连接，并将所述门窗区域划分成多个方形封闭的局部区域，

c)在任选的局部区域内设置的玻璃，和任选的

d)在任选的局部区域内设置的门窗扇，所述门窗扇的任一边与所述门窗框或所述中梃铰接，其它三边与所述门窗框或所述中梃呈可开启和关闭方式的活动接触，所述的门窗扇包括内开窗型门窗扇框或外开窗型门窗扇框。

在本实用新型上述的塑钢门窗，其各组件连接部包括：

(a)A部，即“门窗框-玻璃”连接部，

(b)B部，即“玻璃-中梃-玻璃”连接部，

(c)C部，即“中梃-门窗框”连接部，

(d)任选的D部，即“门窗框-门窗扇框-玻璃”连接部，

(e)任选的E部，即“玻璃-门窗扇框-中梃-玻璃”连接部，

(f)任选的F部，即“中梃-中梃”连接部。

进一步的，根据本实用新型的上述塑钢门窗，其中，所述的门窗框的横截面基本上呈“L”形，包括：“L”形的型材本体、位于型材本体的主体内部的方形主腔室、设置于主腔室内部并与主腔室配合的钢衬、位于“L”形横截面右下角的装配台阶配合面的胶条安装槽、位于“L”形横截面右上角压条安装槽。

进一步的，根据本实用新型的上述塑钢门窗，其中，对于内开窗型的门窗扇，所述的门窗扇框的横截面基本上呈“F”形，包括：“F”形的型材本体、位于材本体的主体内部并且基本上呈“C”形的主腔室、设置于主腔室内部并与主腔室配合的钢衬、位于“F”形横截面左下角并向内凹陷的玻璃配合凹陷、位于玻璃配合凹陷下部的压条安装槽、位于玻璃配合凹陷上部的胶条安装槽、位于“F”形横截面右上角第一配合面内的胶条安装槽，以及任选的门窗扇框压条，该门窗扇框压条一端包括连接条，另一端包括胶条安装槽。

进一步的，根据本实用新型的上述塑钢门窗，其中，所述内开窗型的门窗扇框中，其钢衬的一角向内凹陷形成台阶状倒角，并且玻璃中心线延伸后与钢衬不相交。

进一步的，根据本实用新型的上述塑钢门窗，其中，所述的门窗框-玻璃连接部包括：“L”形的门窗框、玻璃、扇贝形压条和胶条，所述“L”形的门窗框右下角设置的胶条安装槽内安装胶条，玻璃垫在胶条上，所述扇贝形压条的连接条插入“L”形的门窗框右上角的压条安装槽内，扇贝形压条的胶条安装槽内安装胶条并将玻璃压紧。

进一步的，根据本实用新型的上述塑钢门窗，其中，所述的玻璃-中梃-玻璃连接部包括：玻璃、“十”字形中梃、扇贝形压条和胶条，所述的装配台阶上设置的胶条安装槽安装胶条，玻璃垫在胶条上，所述扇贝形压条的连接条插入中梃的压条安装槽内，扇贝形压条的胶条安装槽内安装胶条并将玻璃压紧。

进一步的，根据本实用新型的上述塑钢门窗，其中，所述的中梃-门窗框连接部包括：十”字形中梃、“L”形门窗框、接插件、口盖和组装螺钉；所述的接插件呈

形并且两平行头套在中梃长方形主腔室上部的外侧，通过螺钉与中梃内部的钢衬组装；所述接插件的底端紧贴“L”形的门窗框右侧面并通过螺钉与门窗框内部的钢衬组装；所述口盖与中梃下部的副腔室配合将中梃的端口盖封。

进一步的，根据本实用新型的上述塑钢门窗，其中，所述任选的门窗框-门窗扇框-玻璃连接部是呈可开启和关闭的活层连接，该连接部包括：“L”形门窗框、“F”形门窗扇框、玻璃、胶条和门窗扇框压条；安装在门窗框右下角胶条安装槽内以及安装在门窗扇框右上角胶条安装槽内的胶条使门窗框和门窗扇框呈活动接触；将胶条安装在所述“F”形门窗扇框的胶条安装槽内，玻璃垫在胶条上，所述门窗扇框压条的连接条插入“F”形门窗扇框左下角的压条安装槽内，门窗扇框压条的胶条安装槽内安装胶条并将玻璃压紧。

进一步的，根据本实用新型的上述塑钢门窗，其中，所述任选的玻璃-门窗扇框-中梃-玻璃连接部是呈可开启和关闭的活层连接，该连接部包括：门窗扇框、中梃、玻璃、门窗扇框压条、扇贝形压条和胶条；将胶条安装在所述“F”形门窗扇框的胶条安装槽内，玻璃垫在胶条上，所述门窗扇框压条的连接条插入“F”形门窗扇框左下角的压条安装槽内，门窗扇框压条的胶条安装槽内安装胶条并将玻璃压紧；安装在门窗扇框右上角胶条安装槽内以及安装在中梃装配台阶的胶条安装槽内的胶条使门窗扇框和中梃呈活动接触；将胶条安装在中梃另一侧的装配台阶的胶条安装槽内，玻璃垫在胶条上，所述扇贝形压条的连接条插入中梃的压条安装槽内，扇贝形压条的胶条安装槽内安装胶条并将玻璃压紧。

进一步的，根据本实用新型的上述塑钢门窗，其中，所述任选的中梃-中梃连接部包括中梃、接插件和组装螺钉；所述的接插件呈

形并且两平行头套在中梃长方形主腔室上部的外侧，通过螺钉与中梃内部的钢衬组装；所述接插件的底端紧贴另一中梃的连接面(如图4所示，该连接面位于长方形主腔室上部外侧，即位于配合面上部和压条安装槽的下部的平直部，此处的型材主体部分未设置副腔室，螺钉穿过型材主体后可与钢衬连接)并通过螺钉与连接面内部的钢衬连接。另一连接面也可以以同样的方式与另一中梃连接，在门窗区域内由三根中梃以上述方式连接可以根据需要形成类似“田”字形，并将门窗区域划分成四个局部区域。

进一步的，根据本实用新型的上述塑钢门窗，其中，所述的玻璃是单层式或双层中空式设置。

进一步的，根据本实用新型的上述塑钢门窗，其中，对于外开窗型的门窗扇，所述的门窗扇框的横截面基本上呈“7”形，包括：“7”形的型材本体、位于材本体的主体内部并且基本上呈“J”形的主腔室、设置于主腔室内部并与主腔室配合的基本上呈“J”形的钢衬、位于“7”形横截面右上角用于与玻璃配合的第一配合面内上部压条安装槽和第一配合面内下部的胶条安装槽、位于“7”形横截面左下角第二配合面内上部的胶条安装槽，以及任选的胶条和门窗扇框压条，该门窗扇框压条一端包括连接条，另一端包括胶条安装槽，并且待安装的玻璃中心线延伸后与钢衬不相交。

通过本实用新型的设计，可以有益地提供一种可以简化连接结构、结构牢固、增加采光面积、减少金属材料腐蚀机会的塑钢型材中梃和包含该中梃的塑钢门窗。

附图说明

图1是现有技术中的一种典型的塑钢门窗。

图2a是图1中a部的横截面示意图。

图2b是图1中b部的横截面示意图。

图2c是图1中c部的横截面示意图。

图2d是图1中d部的横截面示意图。

图3是本实用新型塑钢型材中梃的横截面示意图。

图4是本实用新型塑钢型材中梃的副腔室设置、横截面排水孔走向及中梃边缘设置结构示意图。

图5是本实用新型的塑钢门窗的示意图，其包含本实用新型的中梃。

图6是本实用新型塑钢门窗的门窗框型材的横截面示意图。

图7是本实用新型塑钢门窗内开窗型的门窗扇框型材的横截面示意图。

图8是本实用新型的塑钢门窗A连接部的横截面示意图。

图9是本实用新型的塑钢门窗B连接部的横截面示意图。

图10是本实用新型的塑钢门窗C连接部的横截面示意图。

图11是本实用新型的塑钢门窗D连接部的横截面示意图。

图12是本实用新型的塑钢门窗E连接部的横截面示意图。

图13a是本实用新型的塑钢门窗F连接部(中梃-中梃连接部)的示意图。图13b是图13a所示的上中梃横截面俯视图。图13c是图13a所示的下中梃横截面仰视图。

图14是本实用新型塑钢门窗内开窗型的门窗扇框型材安装把手的横截面示意图。

图15是本实用新型塑钢门窗外开窗型的门窗扇框型材的横截面示意图。

其中，主要附图标记说明如下：

1、窗框 36、胶条安装槽 560、第一配合面

2、中梃 37、胶条 561、型材本体

3、玻璃 38、配合面 562、主腔室

4、门窗扇 39、扇贝形压条 563、钢衬

5、扇框 40、连接条 5631、倒角

11、窗框型材本体 41、玻璃 5632、上平直部

12、扇框型材本体 411、玻璃中心线 5633、螺钉

13、扇贝形的大压条 42、玻璃隔离垫 5634、把手

14、胶条 43、副腔室 564、胶条安装槽

15、钢衬 44、排水孔 565、玻璃配合凹陷

16、连接条 45、连接面 566、压条安装槽

17、胶条安装槽 50、塑钢门窗 567、胶条安装槽

18、压条安装槽 51、门窗框 568、门窗扇框压条

19、中梃型材本体 511、型材本体 569、第二配合面

20、螺钉 512、主腔室 57、门窗扇框

30、中梃 513、钢衬 571、型材本体

31、型材本体 514、装配台阶 572、主腔室

32、主腔室 515、胶条安装槽 573、钢衬

33、钢衬 516、压条安装槽 574、第一配合面

34、装配台阶 52、门窗区域 575、压条安装槽

35、压条安装槽 53、局部区域 576、胶条安装槽

351、接插件 55、门窗扇 577、第二配合面

352、口盖 56、门窗扇框 578、胶条安装槽

353、螺钉

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行具体说明，应当理解为，以下的具体实施方式仅用于说明本实用新型，而不是用来限制本实用新型。

为了叙述和理解的方便，以下结合附图说明本实用新型时，各部件的形状、以及位置、方向等的前、后、左、右、上、下等关系与相应的附图中的关系保持一致。

如图所示，图3和图4是本实用新型提供的塑钢型材中梃的横截面示意图，以及该中梃的副腔室设置、横截面排水孔走向及中梃边缘设置结构示意图。

如图所示，图5～图14是本实用新型提供的包含中梃的涉及内开窗型的塑钢门窗示意图，门窗框型材、门窗扇框型材的横截面示意图，塑钢门窗A连接部、塑钢门窗B连接部、塑钢门窗C连接部、塑钢门窗D连接部、塑钢门窗E连接部、塑钢门窗F连接部的横截面示意图，内开窗型门窗扇框型材安装把手的横截面示意图。图15是本实用新型塑钢门窗外开窗型的门窗扇框型材的横截面示意。

如图3所示，是本实用新型提供的一种窄框的塑钢型材的中梃30，其基本上呈“十”字形的横截面包括：型材本体31、设置在型材本体31内部的长方形主腔室32、与主腔室32配合的一侧开口的矩形的钢衬33、位于中梃30中部左右两侧对称设置的两个装配台阶34、位于中梃顶部左右两侧对称设置的两个压条安装槽35、任选的一个或两个用于固定玻璃的扇贝形压条39、任选的用于与胶条安装槽36配合的胶条37；所述的装配台阶34的上部设置有胶条安装槽36；所述装配台阶34的配合面38与长方形的主腔室32的长边垂直。

由于装配台阶34的配合面38与长方形的主腔室32的长边垂直，配合面38上部可以装配玻璃41或与门窗扇框56(如图9或图12所示)配合使用，这样就可以有效地减小不透光的部分，增加门窗的采光面积，同时，虽然中梃30在玻璃面方向上的宽度变窄，但纵深方向加长，从而可使中梃结构牢固。本实用新型的塑钢型材的中梃30与玻璃配合使用时，可在所述装配台阶34的胶条安装槽36内安装胶条37，再在胶条37上垫上玻璃41(该玻璃41可以单层的；也可以是两层的，中间置入隔离垫42，从而形成“中空”式的玻璃)，然后将扇贝形压条39(该压条39的一端设置了可与本实用新型的中梃30上部的压条安装槽35配合的连接条40，另一端设置向内凹陷的胶条安装槽36)的连接条40置入压条安装槽35内，并将扇贝形压条39通过胶条安装槽36内安装的胶条37将玻璃41压紧，从而完成玻璃的安装。另外本实用新型提供的塑钢型材的中梃30也可以与门窗扇55配合，即在装配台阶34上与门窗扇的扇框56呈可开启和关闭的方式配合。

在如图4所示的另一实施方案中，根据本实用新型的上述中梃30，其中，其基本上呈“十”字形横截面的外沿各拐角呈90度。与现有技术中的圆角设计相比，这种直角的角度设计可以有效地增加采光面积。

在如图4所示的另一实施方案中，根据本实用新型的上述中梃30，其中，在“十”字形横截面的两个装配台阶34下部，在钢衬33外侧的型材本体31中设置有多个左右对称设置的副腔室43，在所述的各副腔室43之间设置有相通的排水孔44。

如图5所示，是本实用新型提供的一种塑钢门窗50，其包括：a)由四根相互连接的门窗框51围成方形封闭的门窗区域52，b)一根或多根如本实用新型上述的中梃30，所述中梃30的任选端部与所述门窗框51连接，并将所述门窗区域52划分成多个方形封闭的局部区域53，c)在任选的局部区域53内设置的玻璃41，和任选的d)在任选的局部区域53内设置的门窗扇55，所述门窗扇55的任一边与所述门窗框51或所述中梃30铰接，其它三边与所述门窗框51或所述中梃30呈可开启和关闭方式的活动接触，所述的门窗扇55包括内开窗型门窗扇框56或外开窗型门窗扇框57。在本实用新型的一种塑钢门窗50中，使用一根本实用新型上述的中梃30将门窗区域52划分成对称的左右两部分。在本实用新型的一种塑钢门窗50中，使用一根本实用新型上述的中梃30将门窗区域52划分成对称的上下两部分。在本实用新型的一种塑钢门窗50中，使用两根本实用新型上述的中梃30将门窗区域52划分成对称的“田”字形。在本实用新型的一种塑钢门窗50中，在任何局部区域53内均未设置的门窗扇55。在本实用新型的一种塑钢门窗50中，在任何局部区域53内均未设置的门窗扇55。本领域技术人员根据本实用新型的构思还可以作出多种选择。

具体地说，如图5所示，本实用新型提供的塑钢门窗50，其各组件连接部包括：(a)A部，即“门窗框51-玻璃41”连接部，(b)B部，即“玻璃41-中梃30-玻璃41”连接部，(c)C部，即“中梃30-门窗框51”连接部，(d)任选的D部，即“门窗框51-门窗扇框56-玻璃41”连接部，(e)任选的E部，即“玻璃41-门窗扇框56-中梃30-玻璃41”连接部，(f)任选的F部，即“中梃30-中梃30”连接部。

在如图6所示的实施方案中，本实用新型提供的塑钢门窗50中，所述的门窗框51的横截面基本上呈“L ”形，包括：“L”形的型材本体511、位于型材本体511的主体内部的方形主腔室512、设置于主腔室512内部并与主腔室512配合的钢衬513、位于“L”形横截面右下角的装配台阶514配合面的胶条安装槽515、位于“L”形横截面右上角压条安装槽516。在将门窗框51用于与玻璃41配合使用时，在胶条安装槽515内安装胶条37，再在胶条37上垫上玻璃41(该玻璃41可以单层的(单层的实施方案未图示，但是本领域技术人员根据本实用新型的技术方案可以容易地实现)；也可以是两层的(即如本实用新型各图所示)，中间置入隔离垫42，从而形成“中空”式的玻璃；在本实施例中采用双层玻璃的形式)，然后将扇贝形压条39(该压条39的一端设置了可与本实用新型的中梃30上部的压条安装槽35配合的连接条40，另一端设置向内凹陷的胶条安装槽36，同时该压条39也可与压条安装槽516配合使用)的连接条40置入压条安装槽516内，并将扇贝形压条39通过胶条安装槽36内安装的胶条37将玻璃41压紧，从而完成玻璃的安装。该门窗框51也可以与门窗扇框56呈可开启和关闭方式的活动接触的方式配合使用。另外，在门窗框51的“L”形的横截面右下角设计为直角，这样设计可以有效地增加采光面积。

在如图7所示的实施方案中，本实用新型提供的塑钢门窗50中，对于内开窗型的门窗扇，所述的门窗扇框56的横截面基本上呈“F”形，包括：“F”形的型材本体561、位于材本体561的主体内部并且基本上呈“C”形的主腔室562、设置于主腔室562内部并与主腔室562配合的钢衬563、位于“F”形横截面左下角并向内凹陷的玻璃配合凹陷565、位于玻璃配合凹陷565下部的压条安装槽566、位于玻璃配合凹陷565上部的胶条安装槽567、位于“F”形横截面右上角第一配合面560内的胶条安装槽564，以及任选的门窗扇框压条568，该门窗扇框压条568一端包括连接条40，另一端包括胶条安装槽564。在将门窗扇框56用于与玻璃41配合使用时，在胶条安装槽567内安装胶条37，再在胶条37上垫上玻璃41(该玻璃41可以单层的；也可以是两层的，中间置入隔离垫，从而形成“中空”式的玻璃；在本实施例中采用双层玻璃的形式)，然后将门窗扇框压条568的连接条40置入压条安装槽566内，并将门窗扇框压条568通过胶条安装槽564内安装的胶条37将玻璃41压紧，从而完成玻璃的安装。该门窗扇框56与玻璃41配合连接后，既可以与门窗框51呈可开启和关闭方式的活动接触的方式配合使用，也可以与中梃30呈可开启和关闭方式的活动接触的方式配合使用。即：通过设置在“F”形横截面右上角的第一配合面560和设置在“F”形横截面右下角的第二配合面569，分别与(如图11)，门窗框51的顶部和装配台阶514形成可开启和关闭方式的活动接触的配合方式，或者分别与中梃30顶部和配合面38形成可开启和关闭方式的活动接触的配合方式(如图12)，较好的可以使用胶条37使该配合更柔和、更紧密。另外，通常的门窗扇框中的钢衬是长方形或正方形的，但本实用新型所用的门窗扇框56的钢衬563并不呈方形，即，在本实用新型所用的门窗扇框56中，其钢衬563的一角向内凹陷形成台阶状倒角5631，并且玻璃中心线411延伸后与钢衬563不相交。这样，在门窗扇框56中的钢衬563上设计出一个向内凹陷形成台阶状倒角5631，使玻璃的中心线411延伸后与钢衬563不相交，凹陷的台阶状倒角5631为玻璃提供了更大的空间，从而相应地在玻璃表面方向上减小了不透光的型材的尺寸，即相应地增加了采光面积。

在如图8所示的实施方案中，根据本实用新型的上述塑钢门窗50，所述的“门窗框51-玻璃41”连接部(即A部)包括：“L”形的门窗框51、玻璃41、扇贝形压条39和胶条37，所述“L”形的门窗框51右下角设置的胶条安装槽515内安装胶条37，玻璃41垫在胶条37上，所述扇贝形压条39的连接条40插入“L”形的门窗框51右上角的压条安装槽516内，扇贝形压条39的胶条安装槽36内安装胶条37并将玻璃41压紧。

在如图9所示的实施方案中，根据本实用新型的上述塑钢门窗50，所述的“玻璃41-中梃30-玻璃41”连接部(即B部)包括：玻璃41、“十”字形中梃30、扇贝形压条39和胶条37，所述的装配台阶34上设置的胶条安装槽36安装胶条37，玻璃41垫在胶条37上，所述扇贝形压条39的连接条40插入中梃30的压条安装槽35内，扇贝形压条39的胶条安装槽36内安装胶条37并将玻璃41压紧。中梃30两侧的玻璃41呈对称安装。

在如图10所示的实施方案中，根据本实用新型的上述塑钢门窗50，所述的“中梃30-门窗框51”连接部(即C部)包括：十”字形中梃30、“L”形门窗框51、接插件351、口盖352(未示出该口盖352，但示出了该口盖352的装配位置，即与十”字形中梃30下部各副腔室43配合并将十”字形中梃30下部密封)和组装螺钉353；所述的接插件351呈“

”形并且两平行头套在中梃30长方形主腔室32上部的外侧，通过螺钉353与中梃30内部的钢衬33组装；所述接插件351的底端紧贴“L”形的门窗框51右侧面并通过螺钉353与门窗框51内部的钢衬513组装；所述口盖352与中梃30下部的副腔室43配合将中梃30的端口盖封。十”字形中梃30包含有副腔室43的一侧设置在户外，而排水孔44仅经过副腔室43，这样，由于在十”字形中梃30下部副腔室43中设置的排水孔44不进入主腔室32从而不与钢衬33接触，而接插件351与未设置副腔室43部位的钢衬33通过螺钉353连接，从而可以确保钢衬33和螺钉353不会接触水且不易生锈。

在如图11所示的实施方案中，根据本实用新型的上述塑钢门窗50，所述任选的“门窗框51-门窗扇框56-玻璃41”连接部(即D部)是呈可开启和关闭的活层连接，该连接部包括：“L”形门窗框51、“F”形门窗扇框56、玻璃41、胶条37和门窗扇框压条568；安装在门窗框51右下角胶条安装槽515内以及安装在门窗扇框56右上角胶条安装槽564内的胶条37使门窗框51和门窗扇框56呈活动接触；将胶条37安装在所述“F”形门窗扇框56的胶条安装槽567内，玻璃41垫在胶条37上，所述门窗扇框压条568的连接条40插入“F”形门窗扇框56左下角的压条安装槽566内，门窗扇框压条568的胶条安装槽564内安装胶条37并将玻璃41压紧。

在如图12所示的实施方案中，根据本实用新型的上述塑钢门窗50，所述任选的“玻璃41-门窗扇框56-中梃30-玻璃41”连接部(即E部)是呈可开启和关闭的活层连接，该连接部包括：门窗扇框56、中梃30、玻璃41、门窗扇框压条568、扇贝形压条39和胶条37；将胶条37安装在所述“F”形门窗扇框56的胶条安装槽567内，玻璃41垫在胶条37上，所述门窗扇框压条568的连接条40插入“F”形门窗扇框56左下角的压条安装槽566内，门窗扇框压条568的胶条安装槽564内安装胶条37并将玻璃41压紧；安装在门窗扇框56右上角胶条安装槽564内以及安装在中梃30装配台阶34的胶条安装槽36内的胶条37使门窗扇框56和中梃30呈活动接触；将胶条37安装在中梃30另一侧的装配台阶34的胶条安装槽36内，玻璃41垫在胶条37上，所述扇贝形压条39的连接条40插入中梃30的压条安装槽35内，扇贝形压条39的胶条安装槽36内安装胶条37并将玻璃41压紧。

在如图13a、图13b和图13c所示的实施方案中，根据本实用新型的上述塑钢门窗50，所述任选的“中梃30-中梃30”连接部(即F部)包括：中梃30、接插件351和组装螺钉353；所述的接插件351呈形并且两平行头套在中梃30长方形主腔室32上部的外侧，通过螺钉353与中梃30内部的钢衬33组装；所述接插件351的底端紧贴另一中梃30的连接面45(如图4所示，该连接面45位于长方形主腔室上部外侧，即位于配合面38上部和压条安装槽35的下部的平直部，此处的型材主体部分未设置副腔室，螺钉穿过型材主体后可与钢衬连接)并通过螺钉与连接面45内部的钢衬连接。另一连接面45也可以以同样的方式与另一中梃30连接，在门窗区域52内由三根中梃30以上述方式连接可以根据需要形成类似“田”字形，并将门窗区域52划分成四个局部区域53。

在如图14所示的实施方案中，根据本实用新型的上述塑钢门窗50，所述任选的门窗扇框56钢衬563的上平直部5632处可以任选的通过螺钉5633安装把手5634。由于门窗扇框56与门窗框51和/或中梃30呈活动接触，即门窗扇框56相对于门窗框51和/或中梃30可以开启和关闭，在门窗扇框56上设置把手5634可以有利地实现本实用新型的目的。

在本实用新型的以上实施方案中，塑钢门窗50的所述玻璃41是如图3所述的中空型的，即设置两层玻璃41，中间用玻璃隔离垫42将两层玻璃隔开，这种中空方式设置是比较优选的，例如中空玻璃设置可以减少外界噪音污染、增强隔热效果。

在本实用新型塑钢门窗50的另一实施方案中，塑钢门窗50的所述玻璃41是单层的，对于本领域技术人员而言，根据本实用新型的构思，可以适当调节型局部尺寸，不需要花费创造性的劳动就可以实施单层玻璃的情况。

在本实用新型塑钢门窗50的另一实施方案中，不同局部区域53的所述玻璃41也可以是单层和双层混合使用的，对于本领域技术人员而言，根据本实用新型的构思，可以适当调节型局部尺寸，不需要花费创造性的劳动就可以实施单层玻璃的情况。

以上是通过内开空型的门窗扇55对本实用新型进行描述。另外，如图15所示，在本实用新型塑钢门窗50的另一实施方案中，本实用新型的上述塑钢门窗50所采用的外开窗型的门窗扇框57。所述的外开窗型的门窗扇框57的横截面基本上呈“7”形，包括：“7”形的型材本体571、位于材本体571的主体内部并且基本上呈“J”形的主腔室572、设置于主腔室572内部并与主腔室572配合的基本上呈“J”形的钢衬573、位于“7”形横截面右上角用于与玻璃配合的第一配合面574内上部压条安装槽575和第一配合面574内下部的胶条安装槽576、位于“7”形横截面左下角第二配合面577内上部的胶条安装槽578，以及任选的胶条37和门窗扇框压条568，该门窗扇框压条568一端包括连接条40，另一端包括胶条安装槽564。在将外开型的门窗扇框57用于与玻璃41配合使用时，在胶条安装槽576内安装胶条37，再在胶条37上垫上玻璃41(该玻璃41可以单层的；也可以是两层的，中间置入隔离垫，从而形成“中空”式的玻璃；在本实施例中采用双层玻璃的形式)，然后将门窗扇框压条568的连接条40置入压条安装槽575内，并将门窗扇框压条568通过胶条安装槽564内安装的胶条37将玻璃41压紧，从而完成玻璃的安装。该门窗扇框57与玻璃41配合连接后，既可以与门窗框51呈可开启和关闭方式的活动接触的方式配合使用(未图示)，也可以与中梃30呈可开启和关闭方式的活动接触的方式配合使用(未图示)。即：通过设置在“7”形横截面左下角的第二配合面577与门窗框51或与中梃30呈可开启和关闭方式配合(未图示)。较好的可以在胶条安装槽578内设置胶条37使该配合更柔和、更紧密。另外，通常的门窗扇框中的钢衬是长方形或正方形的，但本实用新型所用的门窗扇框57的钢衬573并不呈方形，即，在本实用新型所用的门窗扇框57中，其钢衬573的一角断开形成类似“J”形，并且待安装的玻璃的中心线411延伸后与钢衬573不相交。这样就为玻璃提供了更大的安装空间，从而相应地在玻璃表面方向上减小了不透光的型材的尺寸，即相应地增加了采光面积。

在本实用新型的另一实施方案中，所述外开窗型的门窗扇框57也可参考内开窗型的门窗扇框56(如图14所示)的方式，在“J”形钢衬下部与型村、副腔室之间安装把手，从而便于门窗扇框57相对于门窗框51和/或中梃30进行开启和关闭。

然而，必须说明的是，上述实施例仅用以说明本实用新型的较佳实施方式，而本实用新型的范围不受限于上述的各项具体实施方式；本实用新型通过本领域技术人员任意进行的修饰均不脱离本实用新型的权利要求范围。

Claims

1、一种塑钢型材的中梃，其特征在于，其基本上呈“十”字形的横截面包括：型材本体(31)、设置在型材本体(31)内部的长方形主腔室(32)、与主腔室(32)配合的一侧开口的矩形的钢衬(33)、位于中梃中部左右两侧对称设置的两个装配台阶(34)、位于中梃顶部左右两侧对称设置的两个压条安装槽(35)、任选的一个或两个用于固定玻璃的扇贝形压条(39)、任选的用于与胶条安装槽(36)配合的胶条(37)；所述的装配台阶(34)的上部设置有胶条安装槽(36)；所述装配台阶(34)的配合面(38)与长方形的主腔室(32)的长边垂直。

2、如权利要求1所述的中梃，其特征在于，其基本上呈“十”字形横截面的外沿各拐角呈90度。

3、如权利要求1或2所述的中梃，其特征在于，在“十”字形横截面的两个装配台阶(34)下部，在钢衬(33)外侧的型材本体(31)中设置有多个左右对称设置的副腔室(43)，在所述的各副腔室(43)之间设置有相通的排水孔(44)。

4、一种塑钢门窗，包括：a)由四根相互连接的门窗框(51)围成方形封闭的门窗区域(52)，其特征在于，其还包括：

b)一根或多根如权利要求1～3所述的中梃(30)，所述中梃(30)的任选端部与所述门窗框(51)连接，并将所述门窗区域(52)划分成多个方形封闭的局部区域(53)，

c)在任选的局部区域(53)内设置的玻璃(41)，和任选的

d)在任选的局部区域(53)内设置的门窗扇(55)，所述门窗扇(55)的任一边与所述门窗框(51)或所述中梃(30)铰接，其它三边与所述门窗框(51)或所述中梃(30)呈可开启和关闭方式的活动接触，所述的门窗扇(55)包括内开窗型门窗扇框(56)或外开窗型门窗扇框(57)。

5、如权利要求4所述的塑钢门窗，其特征在于，所述的门窗框(51)的横截面基本上呈“L”形，包括：“L”形的型材本体(511)、位于型材本体(511)的主体内部的方形主腔室(512)、设置于主腔室(512)内部并与主腔室(512)配合的钢衬(513)、位于“L”形横截面右下角的装配台阶(514)配合面的胶条安装槽(515)、位于“L”形横截面右上角压条安装槽(516)。

6、如权利要求4所述的塑钢门窗，其特征在于，所述内开窗型的门窗扇框(56)的横截面基本上呈“F”形，包括：“F”形的型材本体(561)、位于材本体(561)的主体内部并且基本上呈“C”形的主腔室(562)、设置于主腔室(562)内部并与主腔室(562)配合的钢衬(563)、位于“F”形横截面左下角并向内凹陷的玻璃配合凹陷(565)、位于玻璃配合凹陷(565)下部的压条安装槽(566)、位于玻璃配合凹陷(565)上部的胶条安装槽(567)、位于“F”形横截面右上角第一配合面(560)内的胶条安装槽(564)，以及任选的门窗扇框压条(568)，该门窗扇框压条(568)一端包括连接条(40)，另一端包括胶条安装槽(564)；钢衬(563)的一角向内凹陷形成台阶状倒角(5631)，并且玻璃中心线(411)延伸后与钢衬(563)不相交。

7、如权利要求4所述的塑钢门窗，其特征在于，所述外开窗型的门窗扇框(57)的横截面基本上呈“7”形，包括：“7”形的型材本体(571)、位于材本体(571)的主体内部并且基本上呈“J”形的主腔室(572)、设置于主腔室(572)内部并与主腔室(572)配合的基本上呈“J”形的钢衬(573)、位于“7”形横截面右上角用于与玻璃配合的第一配合面(574)内上部压条安装槽(575)和第一配合面(574)内下部的胶条安装槽(576)、位于“7”形横截面左下角第二配合面(577)内上部的胶条安装槽(578)，以及任选的胶条(37)和门窗扇框压条(568)，该门窗扇框压条(568)一端包括连接条(40)，另一端包括胶条安装槽(564)，并且待安装的玻璃中心线(411)延伸后与钢衬(573)不相交。

8、如权利要求4所述的塑钢门窗，其特征在于，所述的门窗框(51)-玻璃(41)连接部包括：“L”形的门窗框(51)、玻璃(41)、扇贝形压条(39)和胶条(37)，所述“L”形的门窗框(51)右下角设置的胶条安装槽(515)内安装胶条(37)，玻璃(41)垫在胶条(37)上，所述扇贝形压条(39)的连接条(40)插入“L”形的门窗框(51)右上角的压条安装槽(516)内，扇贝形压条(39)的胶条安装槽(36)内安装胶条(37)并将玻璃(41)压紧。

9、如权利要求4所述的塑钢门窗，其特征在于，所述的玻璃(41)-中梃(30)-玻璃(41)连接部包括：玻璃(41)、“十”字形中梃(30)、扇贝形压条(39)和胶条(37)，所述的装配台阶(34)上设置的胶条安装槽(36)安装胶条(37)，玻璃(41)垫在胶条(37)上，所述扇贝形压条(39)的连接条(40)插入中梃(30)的压条安装槽(35)内，扇贝形压条(39)的胶条安装槽(36)内安装胶条(37)并将玻璃(41)压紧。

10、如权利要求4所述的塑钢门窗，其特征在于，所述的中梃(30)-门窗框(51)连接部包括：十”字形中梃(30)、“L”形门窗框(51)、接插件(351)、口盖(352)和组装螺钉(353)；所述的接插件(351)呈

形并且两平行头套在中梃(30)长方形主腔室(32)上部的外侧，通过螺钉(353)与中梃(30)内部的钢衬(33)组装；所述接插件(351)的底端紧贴“L”形的门窗框(51)右侧面并通过螺钉(353)与门窗框(51)内部的钢衬(513)组装；所述口盖(352)与中梃(30)下部的副腔室(43)配合将中梃(30)的端口盖封。

11、如权利要求4所述的塑钢门窗，其特征在于，所述任选的门窗框(51)-门窗扇框(56)-玻璃(41)连接部是呈可开启和关闭的活层连接，该连接部包括：“L”形门窗框(51)、“F”形门窗扇框(56)、玻璃(41)、胶条(37)和门窗扇框压条(568)；安装在门窗框(51)右下角胶条安装槽(515)内以及安装在门窗扇框(56)右上角胶条安装槽(564)内的胶条(37)使门窗框(51)和门窗扇框(56)呈活动接触；胶条(37)安装在所述“F ”形门窗扇框(56)的胶条安装槽(567)内，玻璃(41)垫在胶条(37)上，所述门窗扇框压条(568)的连接条(40)插入“F”形门窗扇框(56)左下角的压条安装槽(566)内，门窗扇框压条(568)的胶条安装槽(564)内安装胶条(37)并将玻璃(41)压紧。

12、如权利要求4所述的塑钢门窗，其特征在于，所述任选的玻璃(41)-门窗扇框(56)-中梃(30)-玻璃(41)连接部是呈可开启和关闭的活层连接，该连接部包括：门窗扇框(56)、中梃(30)、玻璃(41)、门窗扇框压条(568)、扇贝形压条(39)和胶条(37)；胶条(37)安装在所述“F”形门窗扇框(56)的胶条安装槽(567)内，玻璃(41)垫在胶条(37)上，所述门窗扇框压条(568)的连接条(40)插入“F”形门窗扇框(56)左下角的压条安装槽(566)内，门窗扇框压条(568)的胶条安装槽(564)内安装胶条(37)并将玻璃(41)压紧；安装在门窗扇框(56)右上角胶条安装槽(564)内以及安装在中梃(30)装配台阶(34)的胶条安装槽(36)内的胶条(37)使门窗扇框(56)和中梃(30)呈活动接触；胶条(37)安装在中梃(30)另一侧的装配台阶(34)的胶条安装槽(36)内，玻璃(41)垫在胶条(37)上，所述扇贝形压条(39)的连接条(40)插入中梃(30)的压条安装槽(35)内，扇贝形压条(39)的胶条安装槽(36)内安装胶条(37)并将玻璃(41)压紧。

13、如权利要求4所述的塑钢门窗，其特征在于，所述任选的中梃(30)-中梃(30)连接部包括：中梃(30)、接插件(351)和组装螺钉(353)；所述的接插件(351)呈形并且两平行头套在中梃(30)长方形主腔室(32)上部的外侧，通过螺钉(353)与中梃(30)内部的钢衬(33)组装；所述接插件(351)的底端紧贴另一中梃(30)的连接面(45)并通过螺钉与连接面(45)内部的钢衬连接。

14、如权利要求4～13任意一项所述的塑钢门窗，其特征在于，所述的玻璃(41)是单层式或双层中空式设置。