CN201136014Y - 18米u成型压力机 - Google Patents

18米u成型压力机 Download PDF

Info

Publication number
CN201136014Y
CN201136014Y CNU2007200154700U CN200720015470U CN201136014Y CN 201136014 Y CN201136014 Y CN 201136014Y CN U2007200154700 U CNU2007200154700 U CN U2007200154700U CN 200720015470 U CN200720015470 U CN 200720015470U CN 201136014 Y CN201136014 Y CN 201136014Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
several
hydraulic cylinder
crossbeams
mould
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2007200154700U
Other languages
English (en)
Inventor
王及元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoyang Steel Tube Co.,Ltd.
Original Assignee
王及元
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 王及元 filed Critical 王及元
Priority to CNU2007200154700U priority Critical patent/CN201136014Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201136014Y publication Critical patent/CN201136014Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

18米U成型压力机涉及一种金属管的加工机械，主要是为解决现有的U成型压力机模具的承载力低，只能生产长12米、管径1016mm以下的U型管筒的问题而设计的。他包括若干个龙门架、上液压缸、侧液压缸、横梁、模具立板、模具、挡板机构、开模机构、同步机构、导板及定心机构，龙门架相对设置，上液压缸分设在龙门架上，上液压缸的活塞上有模具座；两个横梁均穿设在龙门架的框内，横梁固定在横梁支架上，侧液压缸设在横梁的上方，横梁上有组合成型模具；挡板机构由挡板和辊轮组成；导板及定心机构由下模具和辊轮组成；开模机构包括拉杆和液压缸；同步机构由两组齿盘构成。优点是承受力强，坚固耐用，能生产长18米，管径1422mm的U型管筒。

Description

18米U成型压力机
技术领域：
本实用新型涉及一种金属管的加工机械，特别是涉及一种在UOE直缝焊管生产流程中，可将钢板全长一次压成U型的成型压力机。
背景技术：
U成型压力机是UOE大口径直缝焊管生产线的主要设备之一，是生产用于输送石油、天然气、煤气等专用管的关键设备。在大口径直缝焊管的生产过程中，钢板由U型压力机一次压成U型后，再用O成型压力机压成O型管筒，最后再将开缝钢管进行焊接。现有的U成型压力机存在的问题是：自动化程度及模具的承载力不高，而且只能生产长12米以下，管径1016mm以下的U型管筒。
发明内容：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在18米UOE大口径直缝焊管生产流程中，将18米长钢板沿全长方向通过液压装置压制成U型的18米U成型压力机。
本实用新型的目的是这样实现的，他包括若干个龙门架、上液压缸、侧液压缸、两个横梁、模具立板、模具、挡板机构、开模机构、同步机构、导板及定心机构。其中若干个龙门架相对设置，且间隔地平行设置，每个龙门架由若干块钢板叠加组成，若干个上液压缸分设在各龙门架的上端，每一个上液压缸的活塞上固设一个模具座，模具立板的上端与各模具座固定连接，模具立板的下端与模具固定连接，模具由上液压缸提供动力；两个横梁穿设在各龙门架的框内，两个横梁的两端分别固定在两个横梁支架上，每一个横梁支架的下端分别与固设在龙门架底座上的支座轴连接；若干个侧液压缸分别设置在两个横梁的上方，并分别固定在各龙门架两侧，每一个侧液压缸的活塞杆前端可抵顶在一个圆形组合成型模具的后端面上，两个横梁的上端面上分别固定有相对应的圆形组合成型模具，若干个龙门架两侧的侧液压缸可同时加力于两个圆形组合成型模具上；挡板机构由安装在龙门架两侧的挡板和一排辊轮组成，钢板进入18米U成型压力机后，挡板和辊轮在液压缸作用下将钢板夹紧对中；在两个横梁内装设有导板及定心机构，导板及定心机构由下模具和若干个辊轮组成，他们分别固定在龙门架的底座上，下模具为带半圆形开口的底柱，下模具在模具下压时起到支撑钢板的作用，并保证钢板的圆形和整体同心，模具下压至圆形开口的下模具后，通过侧液压缸给两个横梁的上圆形组合成型模具加力使钢板压制成U型，成型后，模具上抬，若干个辊轮在液压装置的作用下将管坯托起，电机工作带动辊轮转动，将管坯送出U型机；在每个横梁的两端分别装设有开模机构，开模机构包括连接在两个横梁两端的拉杆和与拉杆相连接的液压缸，当侧压成型后，拉杆在液压缸的作用下，将两个横梁及其上的组合成型模具拉开；
为了保证钢板的U型两侧受力均等，在两个横梁内装设有同步机构，同步机构由两组齿盘构成，两组齿盘分设在两个横梁的两侧，同步作用于横梁，可保证两侧的侧液压缸的工作同步，使钢板的U型两侧受力均等，保证钢板的成型精度；主动导板机构由电机带动的若干个辊轮构成，钢板通过若干个辊轮被输送到U型压力机上。
本实用新型由于采用了封闭式龙门架，龙门架由若干块钢板叠加而成，承受力强，坚固耐用，又由于在每个龙门架上装有一个上液压缸，两侧内壁上分别固设一个侧液压缸，因而可确保模具的下压力度，模具受力均衡；另外，本实用新型还增设了挡板机构、导板及定心机构、开模机构及同步机构，因而具有极好的平衡性和同步性，进而确保了钢板的成型精度，且能生产长18米，管径1422mm的U型管筒。
附图说明；
附图是本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式：
参照附图，他包括7个龙门架1、7个上液压缸2、14个侧液压缸3、2个横梁4、模具立板5、模具6、挡板机构、开模机构、同步机构、导板及定心机构。其中7个龙门架1相对设置，且间隔地平行设置，每个龙门架1由若干块钢板叠加组成，7个上液压缸分设在7个龙门架1的上端，每一个上液压缸2的活塞上固设一个模具座7，模具立板5的上端与7个模具座7固定连接，模具立板5的下端与模具6固定连接；2个横梁4均穿设在7个龙门架1的框内，2个横梁4的两端分别固定在2个横梁支架8上，每一个横梁支架8的下端分别与固设在龙门架1底座19上的支座9轴连接；14个侧液压缸3分别设置在2个横梁4的上方，并分别固定在7个龙门架1两侧，每一个侧液压缸的活塞杆前端可抵顶在一个圆形组合成型模具的后端面上，2个横梁4的上端面上分别固定有相对应的圆形组合成型模具10，若干个龙门架1两侧的14个侧液压缸3可同时加力于2个圆形组合成型模具10上；挡板机构由安装在龙门架两侧的挡板11和一排辊轮12组成，钢板13进入18米U成型压力机后，挡板11和辊轮12在液压缸作用下将钢板13夹紧对中；导板及定心机构由下模具14和若干个辊轮15组成，他们分别固定在龙门架1的底座19上，下模具14为带半圆形开口的底柱；在每个横梁的两端分别装设有开模机构，开模机构由液压缸带动连杆构成，连杆的上端与对应的一个横梁轴连接，开模机构包括连接在2个横梁4两端的4个拉杆16和与4个拉杆16相连接的4个液压缸17，当侧压成型后，4个拉杆16在4个液压缸17的作用下，将2个横梁4及其上的组合成型模具10拉开；同步机构由2组齿盘18构成，2组齿盘18分设在2个横梁4的两侧，同步作用于横梁4，可保证两侧的侧液压缸的工作同步，使钢板的U型两侧受力均等，保证钢板13的成型精度；主动导板机构由电机带动的若干个辊轮构成，钢板通过若干个辊轮被输送到U型压力机上。

Claims (1)

1、18米U成型压力机，包括若干个龙门架(1)、若干个上液压缸(2)、若干个侧液压缸(3)、两个横梁(4)、模具立板(5)、模具(6)、挡板机构、开模机构、同步机构、导板及定心机构，其特征是：
A、若干个龙门架(1)相对设置，且间隔地平行设置，若干个上液压缸(2)分设在龙门架(1)的上端，每一个上液压缸(2)的活塞上固设一个模具座(7)，模具立板(5)的上端与若干个模具座(7)固定连接，模具立板(5)的下端与模具(6)固定连接；两个横梁(4)均穿设在若干个龙门架(1)的框内，两个横梁(4)的两端分别固定在两个横梁支架(8)上，每一个横梁支架(8)的下端分别与固设在龙门架(1)底座(19)上的支座(9)轴连接；若干个侧液压缸(3)分别设置在两个横梁(4)的上方，并分别固定在若干个龙门架(1)两侧，每一个侧液压缸的活塞杆前端可抵顶在一个圆形组合成型模具的后端面上，两个横梁(4)的上端面上分别固定有相对应的圆形组合成型模具(10)，若干个龙门架(1)两侧的若干个侧液压缸(3)可同时加力于两个圆形组合成型模具(10)上；
B、挡板机构由安装在龙门架两侧的挡板(11)和一排辊轮(12)组成；
C、导板及定心机构由下模具(14)和若干个辊轮(15)组成，他们分别固定在龙门架(1)的底座(19)上；
D、开模机构包括连接在两个横梁(4)两端的至少4个拉杆(16)和与4个拉杆(16)相连接的至少4个液压缸(17)，连杆的上端与对应的一个横梁轴连接；
E、同步机构由两组齿盘(18)构成，两组齿盘分设在两个横梁(4)的两侧。
CNU2007200154700U 2007-10-24 2007-10-24 18米u成型压力机 Expired - Fee Related CN201136014Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200154700U CN201136014Y (zh) 2007-10-24 2007-10-24 18米u成型压力机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200154700U CN201136014Y (zh) 2007-10-24 2007-10-24 18米u成型压力机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201136014Y true CN201136014Y (zh) 2008-10-22

Family

ID=40036701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007200154700U Expired - Fee Related CN201136014Y (zh) 2007-10-24 2007-10-24 18米u成型压力机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201136014Y (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101829739A (zh) * 2010-06-03 2010-09-15 刘宪福 异形罐体成型机
CN103464542A (zh) * 2013-08-30 2013-12-25 辽宁华原重型装备有限公司 一种板材成型机及其加工方法
CN103737959A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 吴江区铜罗新世纪包装厂 一种提手成型时的校正装置
CN103990694A (zh) * 2014-04-29 2014-08-20 成都极点精密模具有限公司 一种薄壁冷冲模
CN104001780A (zh) * 2013-11-29 2014-08-27 三一汽车起重机械有限公司 起重臂成型装置和起重臂成型方法
CN104588498A (zh) * 2014-12-09 2015-05-06 遵义市节庆机电有限责任公司 一种异形钣金件折弯装置
CN105983601A (zh) * 2015-02-26 2016-10-05 林晓强 一种带齿条式坯料对中装置的u形梁成形机
CN108296323A (zh) * 2017-12-12 2018-07-20 湖南百特随车起重机有限公司 一种用于起重机u型吊臂的成型装置
CN108381101A (zh) * 2018-05-17 2018-08-10 史瑶瑶 一种制作单梁起重机主梁的设备

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101829739A (zh) * 2010-06-03 2010-09-15 刘宪福 异形罐体成型机
CN103464542A (zh) * 2013-08-30 2013-12-25 辽宁华原重型装备有限公司 一种板材成型机及其加工方法
CN104001780A (zh) * 2013-11-29 2014-08-27 三一汽车起重机械有限公司 起重臂成型装置和起重臂成型方法
CN104001780B (zh) * 2013-11-29 2016-04-06 三一汽车起重机械有限公司 起重臂成型装置和起重臂成型方法
CN103737959A (zh) * 2013-12-31 2014-04-23 吴江区铜罗新世纪包装厂 一种提手成型时的校正装置
CN103737959B (zh) * 2013-12-31 2015-07-08 吴江区铜罗新世纪包装厂 一种提手成型时的校正装置
CN103990694A (zh) * 2014-04-29 2014-08-20 成都极点精密模具有限公司 一种薄壁冷冲模
CN104588498A (zh) * 2014-12-09 2015-05-06 遵义市节庆机电有限责任公司 一种异形钣金件折弯装置
CN105983601A (zh) * 2015-02-26 2016-10-05 林晓强 一种带齿条式坯料对中装置的u形梁成形机
CN108296323A (zh) * 2017-12-12 2018-07-20 湖南百特随车起重机有限公司 一种用于起重机u型吊臂的成型装置
CN108296323B (zh) * 2017-12-12 2019-08-13 湖南百特随车起重机有限公司 一种用于起重机u型吊臂的成型装置
CN108381101A (zh) * 2018-05-17 2018-08-10 史瑶瑶 一种制作单梁起重机主梁的设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201136014Y (zh) 18米u成型压力机
CN201342439Y (zh) 三点式合缝系统
JP2013544654A (ja) 超大径ストレートシーム溶接管成形ユニット
CN201791803U (zh) 弧线下调式三辊卷板机上托架
CN101947578A (zh) 弧线下调式三辊卷板机上托架
CN102327899B (zh) 连轧管机的芯棒支撑装置以及连轧管机
CN2468708Y (zh) U成型压力机
CN201046474Y (zh) 箱形框架式双缸同步制管机
CN106583535B (zh) 一种椭圆形冲孔模具
CN201644560U (zh) 液压校正机
CN204234985U (zh) 锥形管环缝组对焊接系统的翻转上料机
CN206253518U (zh) 一种钢板弧度冲压模具
CN204820395U (zh) 一种eva发泡油压机
CN201693091U (zh) 缩径机
CN1775400A (zh) 板成管成型装置
CN109201795B (zh) 一种汽车车门导轨拉弯机
CN202097273U (zh) 消声管和隔板压装隆脊一体化复合模
CN203184388U (zh) 一种卧式自动冲压机
CN203030644U (zh) 拉伸平台装置
CN102259158A (zh) 一种新型钢制法兰制造机床
CN2542355Y (zh) 框架式油管加厚机
CN102233389B (zh) 缩径机
CN102101133B (zh) 一种连续滚压式钢轨曲型机
CN201304440Y (zh) 一种管材充液成型模架结构
CN205927048U (zh) 连板式拔管头

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: LIAOYANG STEEL TUBE CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: WANG JIYUAN

Effective date: 20090911

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20090911

Address after: Liaoning province Liaoyang Taizihe Lu Xu to a period of prosperity, zip code: 111000

Patentee after: Liaoyang Steel Tube Co.,Ltd.

Address before: Liaoning province Liaoyang Taizihe prosperous road Xu to sub section of the Liaoyang Steel Pipe Co. Ltd., zip code: 111000

Patentee before: Wang Jiyuan

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20081022

Termination date: 20151024

EXPY Termination of patent right or utility model