CN201135121Y - 烟丝喂丝风选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟丝喂丝风选机，其特征在于，包括加丝斗和落丝斗，加丝斗和落丝斗之间安装有的齿状传送带，落丝斗出口下设置有平皮传送带，平皮传送带的一端伸入风选除杂机的入口内。本实用新型的有益效果是：首先利用输送装置将烟丝均匀的输送到风选除杂机内，除杂过程中充分利用杂物自身的重力；内壁设置挡板，可形成旋转气流，增加结团烟丝的撞击次数，可有效将结团烟丝破碎，减少浪费；除杂效率高，不会影响后续工序的操作，减少杂物对其他机器的损害。

Description

烟丝喂丝风选机

技术领域

本实用新型涉及一种烟丝喂丝风选机。

背景技术

烟丝中常含有一些烟梗、结团烟丝和金属、石头、塑料等杂物。卷烟前，需将烟梗、杂物和结团烟丝分离剔除，烟丝加工时，常需要将烟丝喂丝风选机与其他装置连接组成一条生产线，因此，要求除杂风选机能够高效且彻底的除去杂物，如果不能高效且彻底清除烟梗、杂物和结团烟丝，一来会影响整个工序的连续操作，二来会影响最终烟丝的质量，再就是杂物会损害其他的装置。如将结团烟丝连同其他杂物一并剔除，容易造成浪费，如能将结团烟丝破碎后加以利用，可节省成本。

在烟丝除杂之前，需要将烟丝运送到风选机内，现有技术中使用的是振槽装置，在振槽振动过程中容易引起烟丝造碎和水份流失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种可防止烟丝造碎和水分流失，并可高效且彻底的剔除杂物、烟梗，并能将结团烟丝破碎的烟丝喂丝风选机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

烟丝喂丝风选机，其特征在于，包括加丝斗和落丝斗，加丝斗和落丝斗之间安装有的齿状传送带，落丝斗出口下设置有平皮传送带，平皮传送带的一端伸入风选除杂机的入口内。

其中，所述的齿状传送带由电机驱动。

其中，所述的齿状传送带上设置有两个以上的凹槽，所述的多个凹槽容积相同，以确保每个凹槽内的烟丝重量大致相等。

优选地是，所述的加丝斗和落丝斗之间设置有匀丝调节器，匀丝调节器与齿状传送带之间留有一段空隙。匀丝器将过厚的烟丝刮到后面的凹槽内，可以防止烟丝层过厚。

优选地是，所述的匀丝调节器与齿状传送带之间的空隙大小可调。

其中，所述风选除杂机包括筒式外壳，所述筒式外壳设置有烟丝进口，筒式外壳上端为烟丝出口，下端为杂物出口，筒式外壳内壁设置有挡板。所述的烟丝出口可以与抽风机或者其他烟丝加工设备连接，通过负压风将烟丝抽吸出去。

其中，所述的筒式外壳设置有活动板。活动板可沿筒壁纵向移动，扩大或缩小筒腔的横截面积，以此实现筒腔内的风力调节。

其中，所述的杂物出口处活动连接有风门板，风门板用于调节杂物出口大小，可以调节筒腔内的风力。

其中，所述的挡板截面为三角形。优选地是，所述的挡板截面为直角三角形，其中一条直角边垂直于筒式外壳内壁。这样设置，可以使下落的结团烟丝更容易撞击到挡板上，也有利于在筒腔内形成旋风气流，旋风气流可带动结团烟丝更多的撞击挡板。

优选地是，所述的挡板数目为两个以上，错位分布于筒式外壳的内壁上。所述错位分布是指各个挡板在内壁上的高度不同，以此错开排列，可以增加结团烟丝的撞击次数。

本实用新型的有益效果是：首先利用输送装置将烟丝均匀的输送到风选除杂机内，除杂过程中充分利用杂物自身的重力；内壁设置挡板，可形成旋转气流，增加结团烟丝的撞击次数，可有效将结团烟丝破碎，减少浪费；除杂效率高，不会影响后续工序的操作，减少杂物对其他机器的损害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的齿状传送带结构示意图；

图3为本实用新型中的风选除杂机正视示意图；

图4为本实用新型中的风选除杂机侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做一详细的描述：

如图1、图2所示，烟丝喂丝风选机，支架10两端分别安装有加丝斗1和落丝斗3，加丝斗1和落丝斗3之间安装有的齿状传送带2，齿状传送带2由电机驱动，落丝斗3出口下设置有平皮传送带4，平皮传送带4和驱动电机8安装在第二支架7上，驱动电机8驱动平皮传送带4转动，平皮传送带4的一端伸入风选除杂机5的入口内。

齿状传送带2上设置有两个以上的凹槽21，所述的多个凹槽21容积相同，以确保每个凹槽21内的烟丝重量大致相等。

支架1上活动安装有匀丝调节器6，匀丝调节器6包括一条主轴，主轴上安装有四片牛皮刮片11，匀速电机9带动主轴转动，主轴上的牛皮刮片11随之旋转，匀丝调节器6位于加丝斗1和落丝斗3之间，牛皮刮片11与齿状传送带2之间留有一段空隙。匀丝器将过厚的烟丝刮到后面的凹槽内，可以防止烟丝层过厚。牛皮刮片11与齿状传送带2之间的空隙大小可调。

如图3所示，风选除杂机5包括筒式外壳51，所述筒式外壳51设置有烟丝进口52，筒式外壳51上端为烟丝出口53，下端为杂物出口54，筒式外壳51内壁设置有挡板55，所述的烟丝出口53与抽风机(图中未视出)连接。所述的筒式外壳51设置有活动板56，活动板56可沿筒壁移动，以扩大或缩小筒腔横截面积，以此实现风速调节，当抽风机风速一定时，增加或减小外壳筒腔的内径，可以增加或减小风速。

所述的杂物出口54处设置有风门板57，风门板57与筒式外壳51转动连接，转动弧形板，可以增加或减小杂物出口54的大小，当抽风机风速一定时，增加或减小杂物出口的大小，可以增加或减小筒腔内的风力，当转动到预定位置时，将风门板56固定，设置的弧形槽58可以方便调节风门板57的位置并方便固定，固定方式为现有技术，此处不再赘述。

所述的挡板55截面为三角形。优选地是，所述的挡板55截面为直角三角形，其中一条直角边垂直于筒式外壳内壁。这样设置，可以使下落的结团烟丝更容易撞击到挡板上，也有利于在筒腔内形成旋风气流，旋风气流可带动结团烟丝更多的撞击挡板。

所述的挡板55数目为两个以上，错位分布于筒式外壳的内壁上。所述错位分布是指各个挡板在内壁上的高度不同，以此错开排列，可以增加结团烟丝的撞击次数。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.烟丝喂丝风选机，其特征在于，包括加丝斗和落丝斗，加丝斗和落丝斗之间安装有齿状传送带，落丝斗出口下设置有平皮传送带，平皮传送带的一端伸入风选除杂机的入口内。

2.根据权利要求1所述的烟丝喂丝风选机，其特征在于，所述的齿状传送带由电机驱动。

3.根据权利要求1所述的烟丝喂丝风选机，其特征在于，所述的齿状传送带上设置有两个以上的凹槽。

4.根据权利要求3所述的烟丝喂丝风选机，其特征在于，所述的多个凹槽容积相同。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的烟丝喂丝风选机，其特征在于，所述的加丝斗和落丝斗之间设置有匀丝调节器，匀丝调节器与齿状传送带之间留有一段空隙。

6.根据权利要求5所述的烟丝喂丝风选机，其特征在于，所述的匀丝调节器与齿状传送带之间的空隙大小可调。

7.根据权利要求1所述的烟丝喂丝风选机，其特征在于，所述的风选除杂机包括筒式外壳，所述筒式外壳设置有烟丝进口，筒式外壳上端为烟丝出口，下端为杂物出口，筒式外壳内壁设置有挡板，所述的烟丝出口与抽风机连接。

8.根据权利要求7所述的烟丝喂丝风选机，其特征在于，所述的挡板截面为三角形。

9.根据权利要求8所述的烟丝喂丝风选机，其特征在于，所述的挡板截面为直角三角形，其中一条直角边垂直于筒式外壳内壁。

10.根据权利要求7-9任一权利要求所述的烟丝喂丝风选机，其特征在于，所述的挡板数目为两个以上，错位分布于筒式外壳的内壁上。

Images