CN201133649Y - 油田注汽锅炉的膜法富氧助燃装置 - Google Patents
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Abstract
油田注汽锅炉的膜法富氧助燃装置,由过滤器、风机、真空泵、水分离系统、脱湿系统、稳压系统、预热系统、富氧喷嘴、燃煤注汽锅炉、膜装置组成,本实用新型由于采用了将风机与膜装置连接,膜装置与真空泵、水分离系统、脱湿系统、稳压系统、预热系统、富氧喷嘴、燃煤注汽锅炉依次连接。解决煤的充分燃烧的问题,煤在燃烧过程中,氧气量增加了,煤也就燃烧完全了,提高了锅炉的出力,降低了烟气排放指标,可以提高锅炉热效率5%以上,很适合现场推广应用。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种油田生产热采燃煤注汽锅炉的生产使用的助燃装置,特别是油田注汽锅炉的膜法富氧助燃装置。
背景技术:
目前油田燃煤注汽锅炉主要是靠链条炉排直流方式,使煤在锅炉内进行燃烧,在此过程中煤不完全燃烧,烟囱的黑烟比较严重,锅炉的热效率比较低。
发明内容:
本实用新型的目的在于提供一种油田注汽锅炉的膜法富氧助燃装置。解决煤的充分燃烧的问题,煤在燃烧过程中,氧气量增加了,煤也就燃烧完全了,提高了锅炉的出力,降低了烟气排放指标,可以提高锅炉热效率5%以上。
本实用新型的目的是这样实现的,由过滤器、风机、真空泵、水分离系统、脱湿系统、稳压系统、预热系统、富氧喷嘴、燃煤注汽锅炉、膜装置组成,将风机与膜装置连接,膜装置与真空泵、水分离系统、脱湿系统、稳压系统、预热系统、富氧喷嘴、燃煤注汽锅炉依次连接。
工作原理:空气在风机的作用下,通过过滤器过滤后,进入膜装置,由于空气中主要分子是氮气和氧气,在真空泵的作用下,两种分子在膜装置内的流速不同,氧气的流速好快些,这样流过膜装置的空气中氧气量增加,氮气量减少,形成了富氧空气经过水分离系统、脱湿系统、稳压系统和预热系统的作用,进入富氧喷嘴,由于在燃煤注汽锅炉内布置七组富氧喷嘴,使锅炉内的煤在燃烧过程中,氧气量由原来的20%增加到26~30%左右,由于氧气量增加了,煤的燃烧更加充分,提高了火焰黑度,提高了锅炉热效率,降低了锅炉烟气排放温度和环保指标。
本实用新型由于采用了将风机与膜装置连接,膜装置与真空泵、水分离系统、脱湿系统、稳压系统、预热系统、富氧喷嘴、燃煤注汽锅炉依次连接。解决煤的充分燃烧的问题,煤在燃烧过程中,氧气量增加了,煤也就燃烧完全了,提高了锅炉的出力,降低了烟气排放指标,可以提高锅炉热效率5%以上,很适合现场推广应用。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
由附图可以看出,本实用新型由过滤器1、风机2、真空泵3、水分离系统4、脱湿系统5、稳压系统6、预热系统7、富氧喷嘴8、燃煤注汽锅炉9、膜装置10组成,将风机2与膜装置10连接,膜装置10与真空泵3、水分离系统4、脱湿系统5、稳压系统6、预热系统7、富氧喷嘴8、燃煤注汽锅炉9依次连接。
空气在风机2的作用下,通过过滤器1过滤后,进入膜装置10,由于空气中主要分子是氮气和氧气,在真空泵3的作用下,两种分子在膜装置10内的流速不同,氧气的流速好快些,这样流过膜装置10的空气中氧气量增加,氮气量减少,形成了富氧空气经过水分离系统4、脱湿系统5、稳压系统6和预热系统7的作用,进入富氧喷嘴8,由于在燃煤注汽锅炉9内布置七组富氧喷嘴8,使锅炉内的煤在燃烧过程中,氧气量由原来的20%增加到26~30%左右,由于氧气量增加了,煤的燃烧更加充分,提高了火焰黑度,提高了锅炉热效率,降低了锅炉烟气排放温度和环保指标。
Claims (1)
1、油田注汽锅炉的膜法富氧助燃装置,由过滤器(1)、风机(2)、真空泵(3)、水分离系统(4)、脱湿系统(5)、稳压系统(6)、预热系统(7)、富氧喷嘴(8)、燃煤注汽锅炉(9)、膜装置(10)组成,其特征在于:将风机(2)与膜装置(10)连接,膜装置(10)与真空泵(3)、水分离系统(4)、脱湿系统(5)、稳压系统(6)、预热系统(7)、富氧喷嘴(8)、燃煤注汽锅炉(9)依次连接。
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CNU2007200160881U CN201133649Y (zh) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | 油田注汽锅炉的膜法富氧助燃装置 |
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CNU2007200160881U CN201133649Y (zh) | 2007-11-22 | 2007-11-22 | 油田注汽锅炉的膜法富氧助燃装置 |
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CN (1) | CN201133649Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102072501A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-05-25 | 鞍山普贝达科技有限公司 | 一种膜法富氧助燃设备及应用该设备的工业炉 |
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2007
- 2007-11-22 CN CNU2007200160881U patent/CN201133649Y/zh not_active Expired - Fee Related
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