CN201954535U - 循环流化床床下点火风道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种循环流化床床下点火风道，包括水冷风室(201)、点火风道(203)、主一次风管(204)和燃烧器组件(205、206、210)，其中，水冷风室(201)与点火风道(203)的一端连接，其中，循环流化床床下点火风道还包括点火风道延长段(207)，该点火风道延长段与点火风道(203)成一定角度地设置；主一次风管(204)设置在点火风道延长段(207)上，以及，点火风道延长段(207)的一端与点火风道(203)的另一端连接，燃烧器组件(205、206、210)设置在点火风道延长段(207)的另一端上。本实用新型避免了现有循环流化床点火风道因采用循环流化床床下煤粉燃烧器而带来的安全问题，为循环流化床机组更好的实现了节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种循环流化床燃烧技术，尤其涉及一种循环流化床床下点火风道。
背景技术
中国已成为世界上循环流化床(CFB)锅炉数量最多、总装机容量最大、发展速度最快的国家。目前已经投入运行的机组超过3600台，最大机组容量为600MW；总装机容量约7000～8000万千瓦。
大型循环流化床机组为了节省启动费用，大都采用床上、床下联合启动方式，以床下启动点火为主。
图1为现有技术的循环流化床床下点火风道，该点火风道包括水冷风室101、床下膨胀节102、点火风道103、主一次风管104，燃尽风管105、配风管106和油燃烧器107。
点火初期，投入油燃烧器107，同时开启配风管106，通过配风管106送入的一次风实现油的雾化和燃烧，开启燃尽风105，保证油燃烧器喷入的燃油完全燃烧；一次风通过主一次风管104进入点火风道103，其作用一是提供燃烧需要的空气，促使油燃烧器107投入的燃料能够得以充分燃烧；二是降低燃烧后的烟温以防止烟温过高造成床下膨胀节102的烧损，同时也避免水冷风室101内的装置发生结焦。
在启动过程中，循环流化床锅炉每次启动和调试都将消耗大量的燃油；如200MW循环流化床锅炉发电机组的启动和调试耗用燃油就高达1000吨，正常运行时，每年燃油耗用量达到100吨左右；300MW循环流化床锅炉发电机组启动调试耗油量更大，这就在大幅度地增加了企业的成本投入。
为此，本申请人先前发明了一种流化床床下煤粉燃烧器，该床下煤粉燃烧器代替了原有的油燃烧器，以减少循环流化床锅炉点火时燃油耗用量。该床下煤粉燃烧器采用内燃的工作原理，通过等离子体发生器或微油点火装置在燃烧器内直接将煤粉点燃。
由于现有的循环流化床锅炉受空间限制，点火风道长度有限，而煤粉要充分燃烧需要一定的距离，该现有床下煤粉燃烧器在其点火风道的长度范围内存在燃尽率低的问题；由于燃尽率低，未燃烧的煤粉和燃烧后的煤灰易随烟气进入水冷风室，容易造成水冷风室内发生二次燃烧或爆炸的危险。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种循环流化床床下点火风道，通过该点火风道实现在循环流化床节油降低成本的前提下，避免因煤粉燃尽率低而发生的安全问题。
为了实现上述目的，本实用新型的循环流化床床下点火风道包括：水冷风室、点火风道、主一次风管和燃烧器组件，其中，水冷风室与点火风道的一端连接，其中，所述循环流化床床下点火风道还包括点火风道延长段，该点火风道延长段与点火风道成一定角度地设置；主一次风管设置在点火风道延长段上，以及，点火风道延长段的一端与点火风道的另一端连接，燃烧器组件设置在点火风道延长段的另一端上。
优选地，燃烧器组件包括燃烧器、燃尽风管和配风管。
优选地，点火风道配有床下膨胀节，用于克服锅炉及其水冷风室受热的上下膨胀。
优选地，点火风道延长段与点火风道所夹成的角度可以根据实际现场的情况调整，优选为直角。这样避免了现有循环流化床机组点火风道因水平方向上设备布置紧凑没有空间进行加长的弊端。在点火风道延长段内，实现了煤粉的充分燃烧。
优选地，点火风道延长段内设有浓缩装置，尤其是百叶窗，其作用是浓缩在点火风道延长段内燃烧后的飞灰和未燃尽碳。通过浓缩装置将气流中的绝大部分飞灰和未燃尽碳收集下来，以便进行收集处理。
优选地，点火风道延长段的所述一端设有收集箱。飞灰和未燃尽碳通过百叶窗的浓缩后被收集到收集箱内，含有微量飞灰和碳的烟气进入点火风道，最终进入水冷风室。
优选地，燃烧器设计为等离子体点火燃烧器或微油点火燃烧器，以达到节油的目的。
总之，本实用新型的积极效果在于：
本实用新型的循环流化床床下点火风道避免了现有循环流化床点火风道因采用循环流化床床下煤粉燃烧器而带来的安全问题，为循环流化床机组更好的实现了节能降耗。本实用新型的循环流化床床下点火风道不受现场水平空间限制，可以充分利用垂直空间，点火风道延伸长度可以灵活调整。
附图说明
图1为现有技术的循环流化床床下点火风道示意图。
图2示出本实用新型的循环流化床床下点火风道的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细介绍。
图2给出了本实用新型提供的循环流化床床下点火风道的结构示意图。如图2所示，该循环流化床床下点火风道包括水冷风室201、点火风道203、主一次风管204、燃烧器组件、点火风道延长段207、百叶窗208、收集箱209和燃烧器210。其中，水冷风室201与点火风道203的一端连接，点火风道203配有床下膨胀节202，用于克服锅炉及其水冷风室受热的上下膨胀。点火风道延长段207与点火风道203成一定角度α地设置(在本实施例中为直角)，主一次风管204设置在点火风道延长段207上，以及，点火风道延长段207的一端与点火风道203的另一端连接，燃烧器组件设置在点火风道延长段207的另一端上。在本实施例中，燃烧器组件包括燃烧器210、燃尽风管205和配风管206等。
在点火风道延长段207内设有浓缩装置208，尤其是百叶窗。点火风道延长段207的下端设有收集箱209。
上述的浓缩装置不限于百叶窗208，还可以采用其他类型的浓缩结构来实现烟气中的飞灰和未燃尽碳的分离。对于燃烧器210，可以采用等离子体点火燃烧器，也可以采用微油点火燃烧器，实现降低点火成本的目的。
当点火时，启动燃烧器210，通过配风管206为燃烧器210供入内二次风，通过燃尽风管205为燃烧器供入外二次风，实现本燃烧器210的初期燃烧；通过主一次风管204向在点火风道延长段207内燃烧的火焰补充其完全燃尽所需要的空气，并降低燃烧后的烟气温度到所要求的温度值。充分燃烧的烟气中的飞灰和少量未燃尽的碳经过百叶窗208的浓缩后被收集到收集箱209内，含有微量飞灰和碳的烟气进入点火风道203，然后经由床下膨胀节202进入水冷风室201。收集箱209内收集的飞灰和未燃尽的碳定期进行排放。
Claims (8)
1.一种循环流化床床下点火风道，包括水冷风室(201)、点火风道(203)、主一次风管(204)和燃烧器组件，其中，水冷风室(201)与点火风道(203)的一端连接，其特征在于，所述循环流化床床下点火风道还包括点火风道延长段(207)，该点火风道延长段与点火风道(203)成一定角度(α)地设置；主一次风管(204)设置在点火风道延长段(207)上，以及，点火风道延长段(207)的一端与点火风道(203)的另一端连接，燃烧器组件设置在点火风道延长段(207)的另一端上。
2.如权利要求1所述的循环流化床床下点火风道，其特征在于，所述燃烧器组件包括燃烧器(210)、燃尽风管(205)和配风管(206)。
3.如权利要求1所述的循环流化床床下点火风道，其特征在于，所述点火风道(203)配有床下膨胀节(202)。
4.如权利要求1所述的循环流化床床下点火风道，其特征在于，所述角度为直角。
5.如权利要求1至4中任一项所述的循环流化床床下点火风道，其特征在于，所述点火风道延长段(207)内设有用于浓缩在点火风道延长段(207)内燃烧后的飞灰和未燃尽碳的浓缩装置(208)。
6.如权利要求5所述的循环流化床床下点火风道，其特征在于，所述浓缩装置(208)是百叶窗。
7.如权利要求1至4中任一项所述的循环流化床床下点火风道，其特征在于，所述点火风道延长段(207)的所述一端设有收集箱(209)。
8.如权利要求1至4中任一项所述的循环流化床床下点火风道，其特征在于，所述燃烧器(210)设计为等离子体点火燃烧器或微油点火燃烧器。
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