CN202328362U - 点火系统以及燃煤锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种点火系统以及燃煤锅炉，涉及燃煤锅炉点火燃烧技术领域，解决了现有技术存在无法稳定、高效的点燃劣质煤粉的技术问题。该点火系统，包括燃料粉末喷出装置以及至少一个燃烧器，燃烧器包括点火装置、点火筒以及出火筒，点火装置的点火源位于点火筒内，至少一个点火筒的出风口位于出火筒内，且点火筒的出风口与出火筒的出风口的出风方向一致；点火筒与出火筒各自的进风口彼此不互相连通；燃料粉末喷出装置的燃料颗粒输出口分别与出火筒的进风口以及至少一个点火筒的进风口相连通。该燃煤锅炉，包括炉膛以及本实用新型所提供的点火系统，点火系统内的出火筒的出风口位于炉膛内。本实用新型用于点燃劣质煤粉、降低点燃成本。

Description

点火系统以及燃煤锅炉

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉点火燃烧技术领域，具体涉及一种设置燃烧器的点火系统以及设置有该点火系统的燃煤锅炉。

背景技术

火力发电厂的燃煤发电机组与锅炉的调试、启、停及低负荷稳燃通常采用燃烧重油或柴油的方法，在目前及未来燃油价格高昂的趋势下，大量的燃油消耗严重影响企业的经济效益。为此，许多国家的高等院校、研究机构、企业均投入大量的精力、财力进行相关技术研究。目前，等离子体点火技术和少油点火(或称微油点火)技术已经在电厂得到了广泛的应用。

现有技术中为了使得等离子体发生器的功率和点燃的煤粉所需的着火热量更好的匹配，先用等离子体点燃一部分煤粉，然后用已经点燃的煤粉火焰引燃未点燃的煤粉，火焰逐级放大，最终点燃全部煤粉。

现有技术至少存在以下问题：

由于无烟煤、贫煤以及灰分含量、水分含量高的烟煤、褐煤等挥发分含量低且析出困难的劣质煤粉，不足以维持煤粉着火，所以导致现有技术中无论是使用等离子体点火，还是使用少油点火，均无法稳定、高效的点燃劣质煤粉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种点火系统以及设置有该点火系统燃煤锅炉，解决了现有技术存在无法稳定、高效的点燃劣质煤粉的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种点火系统，包括燃料粉末喷出装置以及至少一个燃烧器，其中：

所述燃烧器，包括点火装置、点火筒以及出火筒，其中：所述点火装置的点火源位于所述点火筒内，所述点火筒以及出火筒均设置有进风口以及出风口，至少一个所述点火筒的出风口位于所述出火筒内，且所述点火筒的出风口与所述出火筒的出风口的出风方向一致，所述点火筒与所述出火筒各自的所述进风口彼此不互相连通；

所述燃料粉末喷出装置的燃料颗粒输出口分别与所述燃烧器内的所述出火筒的进风口以及至少一个所述点火筒的进风口相连通；

所述燃料粉末喷出装置的燃料颗粒输出口对所述点火筒的进风口喷入的燃料颗粒的细度小于所述燃料粉末喷出装置的燃料颗粒输出口对所述出火筒的进风口喷入的燃料颗粒。

进一步，所述点火筒的内表面上固设有至少一个呈外凸状的丘体部，所述丘体部的外轮廓呈棱锥、棱柱或棱台形，且其面积较大的底面与所述点火筒的出风口处的内表面相连。

进一步，点火筒内设有至少一级分级点火管。其中：

所述分级点火管的进风口位于所述点火筒之外，且与所述点火源外表面存在间隙，所述分级点火管的出风口位于所述点火筒内且与所述点火筒的出风口的出风方向一致。

进一步，所述点火筒内设有至少两级所述分级点火管，至少两级所述分级点火管中级别高一级的所述分级点火管外表面与所述点火筒的内表面存在间隙；

级别高一级的所述分级点火管与级别低一级的所述分级点火管相套接，且级别高一级的所述分级点火管内表面与级别低一级的所述分级点火管的内表面存在间隙。

进一步，所述燃烧器出火筒内设有至少两个所述点火筒，其中：

每个所述点火筒都具有以上所叙述的点火筒的技术特征；

所述燃料粉末喷出装置包括燃料颗粒输出口与至少一个所述点火筒的进风口相连通的细粉末喷出装置、燃料颗粒输出口与所述出火筒的进风口相连通的粗粉末喷出装置以及气流通道分别与所述细粉末喷出装置、所述粗粉末喷出装置相连通，且为所述细粉末喷出装置、所述粗粉末喷出装置提供用于承载并带动燃料颗粒进入所述点火筒或出火筒的流动气流的动力风机。

进一步，所述细粉末喷出装置包括第一磨煤机、与第一磨煤机相连通且用于从所述第一磨煤机磨制的燃料颗粒中分离细微燃料颗粒的第一分离器、分别与所述第一分离器以及第一风管的进风口相连通且用于从所述第一分离器分离出的燃料颗粒中收集并存储达到预定细度的燃料颗粒的细微颗粒收集装置以及气流通道与所述细微颗粒收集装置相连通且为承载有燃料颗粒的气流进入所述细微颗粒收集装置提供流动气流的第一风机，所述动力风机的气流通道与所述第一风管相连通，所述细粉末喷出装置的燃料颗粒输出口为所述第一风管的出风口；

所述粗粉末喷出装置包括第二磨煤机、分别与所述第二磨煤机以及第二风管的进风口相连通且用于从所述第二磨煤机磨制的燃料颗粒中分离出达到预定细度的燃料颗粒的第二分离器，所述动力风机的气流通道与所述第二风管相连通，所述粗粉末喷出装置的燃料颗粒输出口为所述第二风管的出风口。

进一步，所述细微颗粒收集装置包括用于存储燃料颗粒的细粉仓以及分别与所述第一分离器、所述细粉仓、所述第一风机的气流通道相连通且用于使用所述第一风机产生的流动气流从所述第一分离器分离出的燃料颗粒中提取燃料颗粒，并将达到预定细度的燃料颗粒输送至所述细粉仓的集粉器，所述细粉仓的燃料颗粒输出口与所述第一风管的进风口相连通。

进一步，所述细粉末喷出装置还包括与所述集粉器相连通且用于通过流动气流从所述集粉器中吸取燃料颗粒中掺杂的粉尘的除尘器以及气流通道与所述除尘器相连通且为所述除尘器提供吸取粉尘的流动气流的高压风机。

进一步，所述燃料粉末喷出装置的燃料颗粒输出口喷出的所述燃料颗粒为煤粉，其中：

所述燃料粉末喷出装置的燃料颗粒输出口对所述点火筒的进风口喷入的燃料颗粒的细度为5～20μm；或者，

所述燃料粉末喷出装置的燃料颗粒输出口对所述出火筒的进风口喷入的燃料颗粒为20～500μm。

该燃煤锅炉，包括炉膛以及本实用新型所提供的所述点火系统，所述点火系统内的所述出火筒的出风口位于所述炉膛内。

基于上述技术方案中的任一技术方案至少能产生如下技术效果：

由于本实用新型中燃烧器的点火筒以及出火筒可以将从其喷出的承载有燃料颗粒的气流分开，所以当燃料粉末喷出装置的燃料颗粒输出口对点火筒的进风口喷入的燃料颗粒的细度小于燃料粉末喷出装置的燃料颗粒输出口对出火筒的进风口喷入的燃料颗粒时，因为点火装置的点火源位于点火筒内，点火筒的出风口位于出火筒内，且点火筒的出风口与出火筒的出风口的出风方向一致，所以点火源可以先点着点火筒内细度较小的燃料颗粒，而较小的燃料颗粒燃烧产生火焰会从点火筒的出风口喷出并点着出火筒内细度较大的燃料颗粒，细度较大的燃料颗粒燃烧产生的火焰会从出火筒的出风口喷出至炉膛内，从而将热量传递至燃煤锅炉。

由上可见，本实用新型中点火系统通过将细度较小的燃料颗粒与细度较大的燃料颗粒分离燃烧的方式实现了火焰的逐级放大，由于细度较小的燃料颗粒更容易点燃，而且点燃后可以得到更为充分的燃烧，所以其产生的火焰释放热量的效率较高，进而可以快速、可靠的引燃细度较大的燃料颗粒，即使对于无烟煤、贫煤以及灰分含量、水分含量高的烟煤、褐煤等挥发分含量低且析出困难的劣质煤粉，只需要将部分煤粉加工为细度较小的燃料颗粒，其所产生的火焰也可以引燃细度较大的燃料颗粒从而实现火焰的逐级放大，进而也可以实现对劣质煤粉稳定、高效的点燃，当点火系统的稳定性以及效率较高时，可以保证使用劣质煤粉的设置有该点火系统的燃煤锅炉也具有较高的稳定性以及安全性。

除此之外，由于因为细度较小的燃料颗粒更容易点燃，某种程度上可以替代点火源(例如等离子体发生器或小油枪)所耗费的部分功率或燃油，所以可以在燃煤锅炉调试、起停和低负荷稳燃时节约功率或燃油，进而有效的降低成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为设置有本实用新型实施例的所提供的点火系统的燃煤锅炉的内部各组成部分之间的连接关系的示意图；

图2为本实用新型实施例的一种实施方式所提供的点火系统内的燃烧器的内部各组成部分之间的位置关系的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例的又一种实施方式所提供的点火系统内的燃烧器的内部各组成部分之间的位置关系的剖视示意图；

图4为本实用新型实施例的再一种实施方式所提供的点火系统内的燃烧器的内部各组成部分之间的位置关系的剖视示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，图1中虚线内所表示的装置即可以为多个单独的设备连接而成，也可以为多个不同的构件组装或集成的一个单独的设备。

本实用新型实施例所提供的点火系统，包括如图1所示燃料粉末喷出装置1以及至少一个燃烧器2，其中：

燃烧器2包括点火装置21、点火筒22以及出火筒23，其中：

点火装置21的点火源210位于点火筒22内；

点火筒22以及出火筒23均设置有进风口以及出风口，至少一个点火筒22的出风口位于出火筒23内，且点火筒22的出风口与出火筒23的出风口的出风方向一致，点火筒22与出火筒23各自的进风口彼此不互相连通；

燃料粉末喷出装置1的燃料颗粒输出口分别与燃烧器2内如图2或图4所示的出火筒23的进风口以及如图2所示一个或如图4所示两个以上点火筒22的进风口相连通。

燃料粉末喷出装置1的燃料颗粒输出口对点火筒22的进风口喷入的燃料颗粒的细度小于燃料粉末喷出装置1的燃料颗粒输出口对出火筒23的进风口喷入的燃料颗粒。

由于本实用新型中燃烧器的点火筒22以及出火筒23可以将从其喷出的承载有燃料颗粒的气流分开，当燃料粉末喷出装置1的燃料颗粒输出口对点火筒22的进风口喷入的燃料颗粒的细度小于喷出装置的燃料颗粒输出口对出火筒23的进风口喷入的燃料颗粒时，因为点火装置21的点火源210位于点火筒22内，点火筒22的出风口位于出火筒23内，且点火筒22的出风口与出火筒23的出风口的出风方向一致，所以点火源210可以先点着点火筒22内细度较小的燃料颗粒，而较小的燃料颗粒燃烧产生火焰会从点火筒22的出风口喷出并点着出火筒23内细度较大的燃料颗粒，细度较大的燃料颗粒燃烧产生的火焰会从出火筒23的出风口喷出至炉膛内，从而将热量传递至燃煤锅炉。

由上可见，本实用新型中点火系统通过将细度较小的燃料颗粒与细度较大的燃料颗粒分离燃烧的方式实现了火焰的逐级放大，由于细度较小的燃料颗粒更容易点燃，而且点燃后可以得到更为充分的燃烧，所以其产生的火焰释放热量的效率较高，进而可以快速、可靠的引燃细度较大的燃料颗粒，即使对于无烟煤、贫煤以及灰分含量、水分含量高的烟煤、褐煤等挥发分含量低且析出困难的劣质煤粉，只需要将部分煤粉加工为细度较小的燃料颗粒，其所产生的火焰也可以引燃细度较大的燃料颗粒从而实现火焰的逐级放大，进而也可以实现对劣质煤粉稳定、高效的点燃，当点火系统的稳定性以及效率较高时，可以保证使用劣质煤粉的燃煤锅炉也具有较高的稳定性以及安全性。

除此之外，由于因为细度较小的燃料颗粒更容易点燃，某种程度上可以替代点火源210(例如等离子体发生器或小油枪)所耗费的部分功率或燃油，所以可以在燃煤锅炉调试、起停和低负荷稳燃时节约功率或燃油，进而降低成本。

本实施例中如图2所示点火筒22内表面上固设有至少一个呈外凸状的丘体部24，丘体部24的外轮廓呈棱锥、棱柱或棱台形，且其面积较大的底面与点火筒22的出风口处的内表面相连。

丘体部24对点火筒22出风口处的气流会提供一定的阻挡力，使得承载有燃料颗粒的气流朝点火源210靠拢，进而使得点火源210附近气流所承载的燃料颗粒的密度较大，进而更有利于点火源210将细度较小的燃料颗粒点燃。当然，本实施例中丘体部24的形状也可以为上述形状之外的其他形状(例如外表面为坡面状或曲面状)只要能对承载有燃料颗粒的气流起到一定导向作用，使得点火源210的喷火口处的流动气流中的燃料颗粒浓度较大即可。

本实施例中每个如图3所示的点火筒22内均设置有至少一个点火源210，优选为仅设置一个点火源210，燃烧器2还包括介于点火筒22与点火源210之间的至少一级分级点火管25，其中：

分级点火管25的进风口位于点火源210之外，且与点火源210的外表面之间存在间隙(本实用新型各实施例中所提及的间隙的尺寸均可以根据实际需要任意增大或减小)，分级点火管25的出风口位于点火筒22内且与点火筒22的出风口的出风方向一致。

分级点火管25与点火源210的外表面之间存在间隙可以使得承载有燃料颗粒的气流通过，进而实现将承载有燃料颗粒的气流逐级分离，这种结构的分级点火管25相对于未设置分级点火管25的燃烧器2而言，可以进一步实现火焰的逐级放大，进而更为有效的节省点火源210(例如等离子体发生器或小油枪)所耗费的部分功率或燃油，并且更为稳定、高效的点燃劣质煤粉。

本实施例中如图3所示燃烧器2包括至少两级分级点火管25，优选为设置两级分级点火管25，至少两级分级点火管25中级别高一级的分级点火管25的外表面与点火筒22的内表面之间存在间隙；

级别高一级的分级点火管25与级别低一级的分级点火管25相套接，且级别高一级的分级点火管25位于级别低一级的分级点火管25与点火筒22之间；

级别高一级的分级点火管25的进风口位于级别低一级的分级点火管25的出风口之外；

级别高一级的分级点火管25内表面与级别低一级的分级点火管25的外表面之间存在间隙。

不同级的分级点火管25之间的间隙可以使得承载有燃料颗粒的气流通过，进而实现将承载有燃料颗粒的气流的逐级分离，这种结构的多级分级点火管25相对于仅设置一级分级点火管25的燃烧器2而言，能够更为有效的实现火焰的逐级放大，进而更为有效的节省点火源210(例如等离子体发生器或小油枪)所耗费的部分功率或燃油，并且更为稳定、高效的点燃劣质煤粉。

本实施例中如图2或图3所示点火源210呈管状，点火筒22的出风口处的轴心线与点火源210的喷火口处的轴心线相重合。

这种结构中从点火筒22的出风口喷出的火焰的周围各处承载有燃料颗粒的气流中细度较大的燃料颗粒的密度更为均匀，所以可以充分的利用出风口喷出的火焰的热量。与之同理，本实施例中点火筒22的出风口处的轴心线优选为与分级点火管25出风口处的轴心线以及出火筒23的出风口处的轴心线相重合。

如图4所示，作为本实用新型的另一种实施方式，每个燃烧器2的出火筒23内可以设置两个、三个乃至更多个点火筒22。出火筒23内设置多个点火筒22可以保证更为快速、可靠的点燃燃料颗粒，但设置太多点火筒22会增加燃烧器2的成本，所以本实施例中优选为一个出火筒23内设置两个点火筒22。当然，每个燃烧器2也可以设置两个以上出火筒23。

本实施例中燃料颗粒优选为煤粉，当然，也可以为煤粉之外的其他固体燃料(例如锯末)。煤粉相对于其他固体燃料成本相对较低，而且燃烧时产生的热量较多。

本实施例中如图1所示燃料粉末喷出装置1的燃料颗粒输出口对如图2所示点火筒22的进风口喷入的燃料颗粒的细度为5～20μm。

如图1所示燃料粉末喷出装置1的燃料颗粒输出口对如图2所示出火筒23的进风口喷入的燃料颗粒的细度优选为20～500μm。

该细度的燃料颗粒加工的难度不会太大，而且也可以稳定、可靠的实现对较粗的燃料颗粒的点燃。当然，实际使用过程中，燃料颗粒的细度不一定必须符合上述细度范围值，燃料颗粒的细度可以根据燃煤的质量好坏进行调整，对于质量好的燃煤细度可以稍大一些，反之，则细度可以稍小一些。

本实施例中如图1所示燃料粉末喷出装置1包括燃料颗粒输出口与至少一个如图2或图4所示点火筒22的进风口相连通的细粉末喷出装置11、燃料颗粒输出口与出火筒23的进风口相连通的粗粉末喷出装置12以及气流通道分别与细粉末喷出装置11、粗粉末喷出装置12相连通，且为细粉末喷出装置11、粗粉末喷出装置12提供用于承载并带动燃料颗粒进入点火筒22或出火筒23的流动气流的动力风机13。

细粉末喷出装置11对点火筒22的进风口喷入的燃料颗粒的细度小于粗粉末喷出装置12对出火筒23的进风口喷入的燃料颗粒。

由于无论是细粉末喷出装置11，还是粗粉末喷出装置12其喷出的燃料颗粒的细度均不会太大，所以可以利用动力风机13产生的流动气流将其输出。

本实施例中如图1所示细粉末喷出装置11包括第一磨煤机111、与第一磨煤机111相连通且用于从第一磨煤机111磨制的燃料颗粒中分离细微燃料颗粒的第一分离器112、分别与第一分离器112以及第一风管110的进风口相连通且用于从第一分离器112分离出的燃料颗粒中收集并存储达到预定细度的燃料颗粒的细微颗粒收集装置113以及气流通道与细微颗粒收集装置113相连通且为承载有燃料颗粒的气流进入细微颗粒收集装置113提供流动气流的第一风机116，细粉末喷出装置11的燃料颗粒输出口为第一风管110的出风口，动力风机13的气流通道与第一风管110相连通。

粗粉末喷出装置12包括第二磨煤机121、分别与第二磨煤机121以及第二风管120的进风口相连通且用于从第二磨煤机121磨制的燃料颗粒中分离出达到预定细度的燃料颗粒的第二分离器122，动力风机13的气流通道与第二风管120相连通，粗粉末喷出装置12的燃料颗粒输出口为第二风管120的出风口。

磨煤机以及分离器均为比较成熟且性能可靠的用于生产或分离燃料颗粒的设备，适宜应用于本实用新型中。

磨煤机优选为与给煤机以及煤仓配合使用，给煤机用于将煤仓内存储的原料燃煤传送至磨煤机。本实施例中第一磨煤机111内的原料燃煤来自于第一给煤机118以及第一煤仓119，第二磨煤机121内的原料燃煤来自于第二给煤机128以及第二煤仓129。

本实施例中如图1所示细微颗粒收集装置113包括用于存储燃料颗粒的细粉仓114以及分别与第一分离器112、细粉仓114、第一风机116的气流通道相连通且用于使用所述第一风机116产生的流动气流从第一分离器112分离出的燃料颗粒中提取燃料颗粒，并将达到预定细度的燃料颗粒输送至细粉仓114的集粉器115，细微颗粒收集装置113的燃料颗粒输出口与第一风管110的进风口相连通。

细粉末喷出装置11还包括与集粉器115相连通且用于通过流动气流从集粉器115中吸取燃料颗粒中掺杂的粉尘的除尘器14以及气流通道与除尘器14相连通且为除尘器14提供吸取粉尘的流动气流的高压风机15。

集粉器115以及除尘器14为比较成熟且性能可靠的用于收集燃料颗粒或粉尘的设备，当细度较小的燃料颗粒的产量比较少时，需要细粉仓114存储足够的燃料颗粒之后再从燃料颗粒输出口将足量的燃料颗粒输出，当细度较小的燃料颗粒的产量比较多时，细粉仓114也可以将前次点火未用完的细度较小的燃料颗粒存储下来以便下次点火继续使用。

高压风机15、第一风机116以及动力风机13三者可以分别为单独的风机，也可以其中之二集成为一体或三者全部集成为一体，也就是说动力风机13可以与高压风机15、第一风机116其中之一或之二为同一个风机，此时，需要流动气流的通道或装置可以分别通过不同的管路与同一个风机的气流通道相连通，进而利用同一个风机产生的流动气流带动燃料颗粒移动。

本实用新型实施例所提供的燃煤锅炉，包括如图1所示炉膛3以及上述本实用新型的任一实施例所提供的点火系统，点火系统内的出火筒23的出风口位于炉膛3内。

本实用新型的任一实施例所提供的点火系统可以提高燃煤锅炉的稳定性以及安全性，可以在燃煤锅炉调试、起停和低负荷稳燃时节约功率或燃油，进而有效的降低成本。

上述本实用新型实施例所提供的点火系统优选为应用于直吹式制粉系统燃煤锅炉中。直吹式制粉系统燃煤锅炉中通常均设置有磨煤机、分离器以及风机等制造或运送燃料颗粒的设备，可以使用上述本实施例所提供的点火系统对已有的直吹式制粉系统燃煤锅炉进行改造，改造过程中仅需增加或改变部分设备即可，无需全部替换已有设备，进而可以充分的利用已有的资源，达到节省成本的目的。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种点火系统，其特征在于：包括燃料粉末喷出装置以及至少一个燃烧器，其中：

所述燃烧器，包括点火装置、点火筒以及出火筒，所述点火装置的点火源位于所述点火筒内，所述点火筒以及出火筒均设置有进风口以及出风口，至少一个所述点火筒的出风口位于所述出火筒内，且所述点火筒的出风口与所述出火筒的出风口的出风方向一致，所述点火筒与所述出火筒各自的所述进风口彼此不互相连通；

所述燃料粉末喷出装置的燃料颗粒输出口分别与所述燃烧器内的所述出火筒的进风口以及至少一个所述点火筒的进风口相连通；

所述燃料粉末喷出装置的燃料颗粒输出口对所述点火筒的进风口喷入的燃料颗粒的细度小于所述燃料粉末喷出装置的燃料颗粒输出口对所述出火筒的进风口喷入的燃料颗粒。

2.根据权利要求1所述的点火系统，其特征在于：所述点火筒的出风口处的内表面上固设有至少一个呈外凸状的丘体部，所述丘体部的外轮廓呈棱柱或棱台形，且其面积较大的底面与所述点火筒的出风口处的内表面相连。

3.根据权利要求1所述的点火系统，其特征在于：每个所述点火筒内均设置有至少一个所述点火源，所述燃烧器还包括介于所述点火筒与所述点火源之间的至少一级分级点火管，其中：

所述分级点火管的进风口位于所述点火源之外，且所述分级点火管与所述点火源的外表面之间存在间隙，所述分级点火管的出风口位于所述点火筒内且与所述点火筒的出风口的出风方向一致。

4.根据权利要求3所述的点火系统，其特征在于：所述燃烧器包括至少两级所述分级点火管，至少两级所述分级点火管中级别高一级的所述分级点火管的外表面与所述点火筒的内表面之间存在间隙；

级别高一级的所述分级点火管与级别低一级的所述分级点火管相套接，且级别高一级的所述分级点火管的进风口位于级别低一级的所述分级点火管的出风口之外；

级别高一级的所述分级点火管内表面与级别低一级的所述分级点火管的外表面之间存在间隙。

5.根据权利要求1所述的点火系统，其特征在于：所述燃料粉末喷出装置包括燃料颗粒输出口与至少一个所述点火筒的进风口相连通的细粉末喷出装置、燃料颗粒输出口与所述出火筒的进风口相连通的粗粉末喷出装置以及气流通道分别与所述细粉末喷出装置、所述粗粉末喷出装置相连通且为所述细粉末喷出装置、所述粗粉末喷出装置提供用于承载并带动燃料颗粒进入所述点火筒或出火筒的流动气流的动力风机。

6.根据权利要求5所述的点火系统，其特征在于：所述细粉末喷出装置包括第一磨煤机、与第一磨煤机相连通且用于从所述第一磨煤机磨制的燃料颗粒中分离细微燃料颗粒的第一分离器、分别与所述第一分离器以及第一风管的进风口相连通且用于从所述第一分离器分离出的燃料颗粒中收集并存储达到预定细度的燃料颗粒的细微颗粒收集装置以及气流通道与所述细微颗粒收集装置相连通且为承载有燃料颗粒的气流进入所述细微颗粒收集装置提供流动气流的第一风机，所述动力风机的气流通道与所述第一风管相连通，所述细粉末喷出装置的燃料颗粒输出口为所述第一风管的出风口；

所述粗粉末喷出装置包括第二磨煤机、分别与所述第二磨煤机以及第二风管的进风口相连通且用于从所述第二磨煤机磨制的燃料颗粒中分离出达到预定细度的燃料颗粒的第二分离器，所述动力风机的气流通道与所述第二风管相连通，所述粗粉末喷出装置的燃料颗粒输出口为所述第二风管的出风口。

7.根据权利要求6所述的点火系统，其特征在于：所述细微颗粒收集装置包括用于存储燃料颗粒的细粉仓以及分别与所述第一分离器、所述细粉仓、所述第一风机的气流通道相连通且用于使用所述第一风机产生的流动气流从所述第一分离器分离出的燃料颗粒中提取燃料颗粒，并将达到预定细度的燃料颗粒输送至所述细粉仓的集粉器，所述细粉仓的燃料颗粒输出口与所述第一风管的进风口相连通。

8.根据权利要求7所述的点火系统，其特征在于：所述细粉末喷出装置还包括与所述集粉器相连通且用于通过流动气流从所述集粉器中吸取燃料颗粒中掺杂的粉尘的除尘器以及气流通道与所述除尘器相连通且为所述除尘器提供吸取粉尘的流动气流的高压风机。

9.根据权利要求1所述的点火系统，其特征在于：所述燃料粉末喷出装置的燃料颗粒输出口喷出的所述燃料颗粒为煤粉，其中：

所述燃料粉末喷出装置的燃料颗粒输出口对所述点火筒的进风口喷入的燃料颗粒的细度为5～20μm；或者，

所述燃料粉末喷出装置的燃料颗粒输出口对所述出火筒的进风口喷入的燃料颗粒为20～500μm。

10.一种燃煤锅炉，其特征在于：包括炉膛以及权利要求1至9任一所述的所述点火系统，所述点火系统内的所述出火筒的出风口位于所述炉膛内。

Images