CN201133342Y - 钠循环泵的润滑油冷却系统 - Google Patents

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CN201133342Y CNU2007201779761U CN200720177976U CN201133342Y CN 201133342 Y CN201133342 Y CN 201133342Y CN U2007201779761 U CNU2007201779761 U CN U2007201779761U CN 200720177976 U CN200720177976 U CN 200720177976U CN 201133342 Y CN201133342 Y CN 201133342Y
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李雅平
王月英
马勇刚
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Abstract

本实用新型属于钠冷快中子反应堆技术领域,所公开的钠循环泵的润滑油冷却系统的压力油罐置于钠循环泵的上部,排油罐置于钠循环泵的下部,通过重力使压力油罐自动给钠循环泵注油,工作密封溢出的润滑油自动流入排油罐。该技术方案充分利用液位差,自动向钠循环泵主轴注油,并通过观察排油罐中的漏油量判断轴的工作密封好坏的方法简便易行。

Description

钠循环泵的润滑油冷却系统
技术领域
本实用新型属于钠冷快中子反应堆技术领域,具体涉及钠冷快堆用钠循环泵的润滑油冷却系统。
技术背景
钠循环泵用于实现主冷却系统钠冷却剂的循环,将堆芯产生的热量带出来。其工作时间长,工况苛刻,结构复杂,对轴承要求非常高。钠循环泵的润滑油冷却系统是针对钠泵这一重要设备专门设计的,用于实现钠泵的轴承密封、润滑和冷却。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种安全、可靠的钠循环泵的润滑油冷却系统。
一种钠循环泵的润滑油冷却系统,主要由压力油罐、加油罐和排油罐、加油泵组成。加油罐通过加油泵向钠泵的上部轴承油箱提供润滑油,并将轴承部件中产生的热量传递给钠泵蒸馏水冷却系统;排油罐通过管道同钠循环泵的上部轴承油箱相连;关键在于,压力油罐置于钠循环泵的上部,排油罐置于钠循环泵的下部。压力油罐利用液位差自动向钠泵轴的双端面工作密封处注油,如果工作密封处形成的油液封不严,溢出的润滑油将流入排油罐,通过观察排油罐中的漏油量,可以判断轴的工作密封好坏。
本实用新型所提供的技术方案充分利用液位差,自动向钠循环泵主轴注油,并通过观察排油罐中的漏油量判断轴的工作密封好坏的方法简便、易行。
附图说明
图1钠循环泵的润滑油冷却系统结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种比较简易、实用的钠循环泵的润滑油冷却系统。下面将结合附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
如图1所示,一种钠循环泵的润滑油冷却系统,主要由压力油罐1、加油罐2和排油罐3组成。压力油罐1向钠循环泵5的工作密封注油,工作密封溢出的润滑油流入排油罐3。其中压力油罐1置于钠循环泵5的上部,排油罐3置于钠循环泵5的下部,通过重力使压力油罐1自动给钠循环泵5注油,工作密封溢出的润滑油自动流入排油罐3。油箱系统由泵内油槽充油量约25L的容积所限定。利用本系统的加油罐2对上部轴承的油箱起到补充作用,通过加油泵4将加油罐2中的润滑油注入上部轴承的油箱。同时,为了增加冷却效果,使用冷却风机6利用空气冷却钠循环泵5的顶盖。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,假若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (2)

1.一种钠循环泵的润滑油冷却系统,主要由压力油罐(1)、加油罐(2)和排油罐(3)、加油泵(4)组成,加油罐(2)通过加油泵(4)与钠循环泵(5)的上部轴承油箱相连,排油罐(3)通过管道同钠循环泵(5)的上部轴承油箱相连,其特征在于:压力油罐(1)置于钠循环泵(5)的上部,排油罐(3)置于钠循环泵(5)的下部。
2.根据权利要求1所述的钠循环泵的润滑油冷却系统,其特征在于:冷却风机(6)向钠循环泵(5)的顶盖送风。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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