CN201126861Y - 线端连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种线端连接器，主要是在所述的线端连接器本体上设有多个矩阵排列的容置槽，所述的容置槽是用于组装时置入一对应的端子，所述的端子上是设有可刺破以及剥除导线外部绝缘层的刺破片，供导线装配时刺破后与导线内导体电性导接，其特征在于：所述的容置槽近末端设有一向内弯折的弹臂，且所述的弹臂相对位置设有一供导线滑入的导角，所述的弹臂与导角间是形成一供导线置入的空间。或可在所述的容置槽末端两侧位置各设有一供导线滑入的导角，两导角间是形成一供导线置入的适当空间。利用上述改良设计即可克服现有线端连接器在装配线材时，弹臂容易断裂或组装合格率不高的问题。

Description

线端连接器

技术领域

本实用新型涉及一种用于电路板及其他电子零组件作电连接的线端连接器。

背景技术

一般用于电路板及其他电子零组件作电连接，需利用一组板端以及线端连接器，其板端连接器是装配在电路板上与内部电路连接，而线端连接器是用来与上述板端连接器作相互导接(俗称公母配)，但所述的线端连接器其一端需利用线材电连接至电子零组件(如面板或其他电路)，另一端是与线端连接器内预设的金属端子作电连接，始能确保板端以及线端连接器相互导接时，电讯号能有效且确实的传导。

请参图1～图3所示，一般线端连接器会在本体A在上设计有多个的容置槽B供金属端子置入(图未示)，在打线前需先行装配端子供线材D导接，而所述的金属端子上是设有可刺破以及剥除线材外部绝缘层的刺破片，供导线装配时刺破后与导线内导体电性导接。

其制造过程中分为本体成型、装配端子以及打线的制程，方可完成成品。

而现有线端连接器本体上容置槽B的设计为使打线时线材D较容易进入容置槽B与金属端子结合，大多在所述的容置槽B近末端两侧各设有一向内弯折的弹臂C，当线材D欲打线时以机器或人工方式将线材D挤入容置槽B使弹臂C受力而向容置槽B两侧壁位移，间接使空间变大供线材D可轻易置入容置槽B内与金属端子结合。

然而，此等现有技术虽在打线时较容易完成，但因连接器本体A的体积一般而言都较微小(ptich约0.8mm)，若在容置槽B两侧各设置弹臂C则相当不理想，因为需顾虑体积以及空间关系，其弹臂C与容置槽B间隙仅能为设计约0.04mm左右，此间隙宽度在模仁加工上不易加工且射出成型后模仁也较易耗损的问题，也因为间隙宽度过小，而使成品的合格率下降，进而造成尺寸的浪费。

现有双弹臂设计的容置槽B除需考量弹臂C厚度以及两侧空间的距离外，也进一步限制了线材D的尺寸，因为空间都被弹臂C与间隙压缩，所以所述的设计也不能使用内铜芯直径较大的线材D，大大的限制产品的整体尺寸以及应用，也相当增加研发设计的难度。

综上述，现有技术在解决此缺失上仍有技术问题需要克服。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种线端连接器，特别是利用连接器本体容置槽末端设有一向内弯折的弹臂，与弹性臂相对位置的导角，形成一供导线置入的空间，供导线组装时可轻易滑入容置槽内，以达到组装简单的目的。

本实用新型的次要目的是提供一种线端连接器，是指在所述的线端连接器也可在所述的容置槽末端两侧位置各设有一供导线滑入的导角，两导角间是形成一供导线置入的适当空间，以克服线材装配时，弹臂容易断裂的问题。

为达上述目的，本实用新型是一种线端连接器，主要是在所述的线端连接器本体上设有多个矩阵排列的容置槽，所述的容置槽是用于组装时置入一对应的端子，所述的端子上是设有可刺破以及剥除导线外部绝缘层的刺破片，供导线装配时刺破后与导线内导体电性导接，其特征在于：

所述的容置槽近末端设有一向内弯折的弹臂，且所述的弹臂相对位置设有一供导线滑入的导角，所述的弹臂与导角间是形成一供导线置入的空间。

其中，所述的弹臂与导角的对应面是设有一导入面，使导角以及导入面形成一相内渐缩的滑入角度，供导线组装时可轻易滑入容置槽内。

且所述的弹臂与容置槽的内侧壁面形成一空间，供弹臂受到挤压时可向内侧壁面一端活动。

在一可行实施例中，为解决弹性臂容易断裂的问题，本实用新型可取消弹性臂的设计，在所述的线端连接器也可在所述的容置槽末端两侧位置各设有一供导线滑入的导角，两导角间是形成一供导线置入的适当空间。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：利用上述改良设计即可克服现有线端连接器在装配线材时，弹臂容易断裂或组装合格率不高的问题。

附图说明

图1是现有线端连接器的结构示意图；

图2是现有线端连接器的线材组装示意图；

图3是现有线端连接器的线材组装完成图；

图4是本实用新型与端子组装的示意图；

图5是本实用新型与线材组装的示意图；

图6是本实用新型与线材组装的剖面示意图；

图7是本实用新型与线材组装的动作示意图；

图8是本实用新型与线材组装的动作示意图；

图9是本实用新型的另一实施例的示意图；

图10是本实用新型与线材组装动作的示意图；

图11是本实用新型与线材组装的动作示意图。

附图标记说明：A-本体；B-容置槽；C-弹臂；D-线材；1-本体；11-容置槽；111-弹臂；112-导角；113-导入面；114-导角；2-端子；21-刺破片；3-导线。

具体实施方式

兹为便于贵审查委员能更进一步对本实用新型的构造、使用及其特征有更深一层，明确、详实的认识与了解，实用新型设计人举出较佳的实施例，配合图式详细说明如下：

首先请参阅图4～图6所示，本实用新型是一与板端连接器相互导接的线端连接器，主要是在所述的线端连接器的本体1上设有多个容置槽11，所述的容置槽11设在线端连接器的本体1的底面，且依设计呈现纵向排列，所述的容置槽11是设计成V型或U型。

所述的容置槽11是在组装时用于置入一对应的端子2，在一理想实施例中，所述的端子2是设计成V型或U型，供便于置入容置槽11内及其组装。

且所述的端子2上是设有可刺破以及剥除导线3外部绝缘层的刺破片21，所述的刺破片21是设计在端子2的两侧面，且可设计为单片或前后对应的双片以上，用于导线3装配时刺破导线3外部绝缘层后与导线3内导体电性导接。其中所述的刺破片的厚度约为0.1mm。

为克服导线3装配时可确实固定在容置槽11内，且解决现有技术所衍生的缺失，本实用新型设计的主要特征在于：

在所述的容置槽11一侧近末端位置设有一朝容置槽11内弯折的弹臂111，且容置槽11另侧末端与所述的弹臂111相对位置设有一供导线3滑入的导角112，使所述的弹臂111与导角112间是形成一供导线3置入的适当空间。

其中，所述的弹臂111与导角112的对应面是设有一导入面113，使导角112以及导入面113形成一相内渐缩的滑入角度，供导线3组装时可轻易滑入容置槽11内。

在一可行实施例中，所述的弹臂111与容置槽11的内侧壁面形成一空间，供弹臂111受到挤压时可向内侧壁面一端活动。

请参阅图7以及图8所示，本实用新型在组装时是先将端子2由本体1的底面置入容置槽11内使其结合固定，利用端子料袋以机器或人工的方式将插入容置槽11内后折断所述的料带，使端子2固定在容置槽11内再进行打线制程(即将导线3置入容置槽11内)。

打线时当导线3导入时接触容置槽11末端，利用容置槽11弹臂111所形成的导入面113，以及导入面113对应面的导角112，提供导线3一滑入角度以轻易滑入容置槽11内。当导线3继续往容置槽11内挤压时，所述的弹臂111受到导线3以及施力压迫关系而向容置槽11的内侧壁面收缩，使弹臂111与导角112之间隙变大，供导线3进入容置槽11内与端子2接触。

当导线3与容置槽11内端子2接触时，因端子2上设有刺破片21，因施力关系使导线3外部绝缘层被刺破片21刺破以及剥除(非本案的特征故图未示)，使导线3内的导体(导线)与端子2电性导接。而上述线材与连接器组装完成后，即可与板端连接器进行导接，使完成一组公母配的板端、线端连接器。

请参图9～图11所示，在一可行实施例中，为解决弹臂111容易断裂的问题，本实用新型可取消弹臂111的设计，在所述的线端连接器也可在所述的容置槽11末端两侧位置各设有一供导线3滑入的导角114，两导角114间是形成一供导线3置入的适当空间。

其组装时是先将端子2由本体1的底面置入容置槽11内使其结合固定(即料带方式组装端子)，使端子2固定在容置槽11内再进行打线制程。

打线时当导线3导入时接触容置槽11末端，利用容置槽11末端两侧形成的导角114，供导线3一滑入角度以轻易滑入容置槽11内。利用打线制程机器或人力施力将导线3挤压入容置槽11内，此时所述的导线3因本身为外部绝缘层为塑胶制成，在受挤压的过程中容许些微变形，仅略为施力即可将导线3挤入容置槽11内。且当导线3与容置槽11内端子2接触时，端子2的刺破片21会刺破以及剥除导线3外部绝缘层(非本案的特征故图未示)，使导线3内导体(导线)与端子2电性导接。

综上述，本实用新型采用单弹臂的设计因为厚度较厚在结构上强度会相对增加也较不易断裂，也同时保有轻易打线的优点，进一步可空间缩减的影响也较现有技术小，在线材的应用上较适用较大的尺寸，以对应不同电性规范的产品，除可克服现有线端连接器在装配线材时，弹臂容易断裂的问题，也进一步提升组装合格率。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种线端连接器，在所述的线端连接器本体上设有多个呈矩阵排列的容置槽，所述的容置槽是用于组装时置入一对应的端子，所述的端子上是设有可刺破以及剥除导线外部绝缘层的刺破片，供导线装配时刺破后与导线内导体电性导接，其特征在于：

所述的容置槽近末端设有一向内弯折的弹臂，且所述的弹臂相对位置设有一供导线滑入的导角，所述的弹臂与导角间是形成一供导线置入的空间。

2.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于：所述的弹臂与导角的对应面是设有一导入面，导角以及导入面形成一相内渐缩的滑入角度。

3.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于：所述的弹臂与容置槽的内侧壁面形成一空间。

4.一种线端连接器，在所述的线端连接器本体上设有多个呈矩阵排列的容置槽，所述的容置槽是用于组装时置入一对应的端子，所述的端子上是设有可刺破以及剥除导线外部绝缘层的刺破片，其特征在于：所述的容置槽末端两侧位置各设有一供导线滑入的导角，两导角间是形成一供导线置入的预定空间。

Images