CN201126050Y - 正压超导自动启闭泄爆装置 - Google Patents
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Abstract
正压超导自动启闭泄爆装置，它涉及一种泄爆装置。本实用新型的目的是为解决现有的防爆装置存在结构复杂、启爆正压力调整麻烦、泄爆后易产生二次燃爆现象的问题。本实用新型十字架固定在上法兰盘的上侧，三至五个螺杆的下端与上法兰盘相连接，三至五个螺杆的上端与上支架相连接，回位弹簧套在中心支柱上，回位弹簧的下端与十字架的上侧相连接，回位弹簧的上端与上支架的下侧相连接，本实用新型启闭灵活、密封性能好、泄爆压力彻底，能自动开启、自动复位、自动关闭，泄爆后无二次燃爆现象发生，无需中断生产对其更换与维修。复位后可以连续使用，适合筒仓、除尘器、集尘器、输送设备等工业防爆使用。本实用新型适用于在正压工作状态下使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泄爆装置。
背景技术
现有电力、石油、化工、纺织、供热等系统的生产设备、构筑物内的介质管道一般都存在产生正压发生爆炸的可能性，一但产生正压发生爆炸就会给国家、企业造成很大的经济损失，使人员伤亡，使生产设备不能正常运行，需要停产进行维修及更换损坏的设备，造成人力、物力的极大浪费。现有的防爆装置存在结构复杂、启爆正压力调整麻烦、泄爆后易产生二次燃爆现象。中国专利号为ZL94229292.8、授权公告日为1995年6月28日、授权公告号为CN2202236Y、名称为“灭火泄爆门”的实用新型专利就存在上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决现有的防爆装置存在结构复杂、启爆正压力调整麻烦、泄爆后易产生二次燃爆现象的问题，提供一种正压超导自动启闭泄爆装置。本实用新型包含下法兰盘、筒体、中间法兰盘、门体、上法兰盘、十字架、三至五个螺杆、回位弹簧、中心支柱和上支架，下法兰盘的上端与筒体的下端固定连接，中间法兰盘固定在筒体内，上法兰盘的下端与筒体的上端固定连接，门体设置在筒体内中间法兰盘的上侧，中心支柱的下端与门体上端面的中心处固定连接，十字架固定在上法兰盘的上侧，三至五个螺杆的下端与上法兰盘相连接，三至五个螺杆的上端与上支架相连接，回位弹簧套在中心支柱上，回位弹簧的下端与十字架的上侧相连接，回位弹簧的上端与上支架的下侧相连接。本实用新型的有益效果：本实用新型的正压超导自动启闭泄爆装置(也称防爆门)，结构简单、启爆正压力调整容易、启爆压力准确、泄爆迅速、质量轻、刚度强，可以实现高效泄爆，启闭灵活、密封性能好、泄爆压力彻底，能自动开启、自动复位、自动关闭，泄爆后无二次燃爆现象发生，无需中断生产对其更换与维修。复位后可以连续使用，适合筒仓、除尘器、集尘器、输送设备等工业防爆使用。本实用新型的正压超导自动启闭泄爆装置采用机械结构，适用于在正压工作状态下使用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1的A向视图(不含活动吸盘19)，图3是图2的C-C剖视图，图4是图1的B处放大图。
具体实施方式
具体实施方式一：(参见图1)本实施方式包含下法兰盘1、筒体2、中间法兰盘3、门体4、上法兰盘5、十字架6、三至五个螺杆8、回位弹簧9、中心支柱10和上支架13，下法兰盘1的上端与筒体2的下端固定连接，中间法兰盘3固定在筒体2内，上法兰盘5的下端与筒体2的上端固定连接，门体4设置在筒体2内中间法兰盘3的上侧，中心支柱10的下端与门体4上端面的中心处固定连接，十字架6固定在上法兰盘5的上侧，三至五个螺杆8的下端与上法兰盘5相连接，三至五个螺杆8的上端与上支架13相连接，回位弹簧9套在中心支柱10上，回位弹簧9的下端与十字架6的上侧相连接，回位弹簧9的上端与上支架13的下侧相连接。
具体实施方式二：(参见图1、图4)本实施方式与具体实施方式一的不同点在于，它增加有密封橡胶圈16，所述中间法兰盘3的上侧面上设有环形凹槽15，所述密封橡胶圈16设在所述环形凹槽5内。所述密封橡胶圈16的横截面为Y字形。密封橡胶圈16用于增加门体4与中间法兰盘3之间的密封度。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：(参见图1～图3)本实施方式与具体实施方式二的不同点在于，它增加有磁力总吸盘7，所述磁力总吸盘7由固定吸盘17、磁力吸盘18、活动吸盘19、调压螺母20、中心凹框23、永久磁铁螺栓24、永久磁铁25、沉头螺栓26、紧固螺杆27和隔套28组成，中心凹框23固定在十字架6的中部，固定吸盘17设在中心凹框23内的下部，磁力吸盘18设在固定吸盘17上侧的中心凹框23内，活动吸盘19设置在磁力吸盘18上侧的中心凹框23内，中心凹框23、固定吸盘17、磁力吸盘18和活动吸盘19均套在中心支柱10上，中心凹框23和固定吸盘17这两个部件与中心支柱10之间设有隔套28，永久磁铁25设在磁力吸盘18上的孔11内，由永久磁铁螺栓24将永久磁铁25固定在固定吸盘17上，固定吸盘17和磁力吸盘18由沉头螺栓26紧固连接，固定吸盘17、磁力吸盘18和中心凹框23由紧固螺杆27紧固连接，与中心支柱10螺纹连接的调压螺母20设在活动吸盘19下侧的磁力吸盘18的中心处。磁力吸盘18内安装永久磁铁25用来吸住活动吸盘19，就形成了预紧力，通过中心支柱10传导给门体4，门体4与中间法兰座3上的密封橡胶圈16压紧，形成了密封状态。其它与具体实施方式二相同。所述沉头螺栓26为四个。所述紧固螺杆27为四个。所述永久磁铁25为八至十六个。
具体实施方式四：(参见图2)本实施方式的永久磁铁25为十六个。它与具体实施方式三相同。
工作原理：下法兰盘1用于与生产设备连接在一起，当生产设备产生正压的时候，门体4向上打开的瞬间即泄压。然后回位弹簧9快速向下压，使门体4恢复原位，十字架6的中心部分安装有固定吸盘17、磁力吸盘18、活动吸盘19使之形成预紧力，磁力吸盘18的中心位置有一个调压螺母20，调压螺母20与磁力吸盘18调整到所需压力后进行紧固。
Claims (8)
1、一种正压超导自动启闭泄爆装置，它包含下法兰盘(1)、筒体(2)、中间法兰盘(3)、门体(4)、上法兰盘(5)、十字架(6)、三至五个螺杆(8)、回位弹簧(9)、中心支柱(10)和上支架(13)，其特征在于：下法兰盘(1)的上端与筒体(2)的下端固定连接，中间法兰盘(3)固定在筒体(2)内，上法兰盘(5)的下端与筒体(2)的上端固定连接，门体(4)设置在筒体(2)内中间法兰盘(3)的上侧，中心支柱(10)的下端与门体(4)上端面的中心处固定连接，十字架(6)固定在上法兰盘(5)的上侧，三至五个螺杆(8)的下端与上法兰盘(5)相连接，三至五个螺杆(8)的上端与上支架(13)相连接，回位弹簧(9)套在中心支柱(10)上，回位弹簧(9)的下端与十字架(6)的上侧相连接，回位弹簧(9)的上端与上支架(13)的下侧相连接。
2、根据权利要求1所述的正压超导自动启闭泄爆装置，其特征在于：正压超导自动启闭泄爆装置还包含密封橡胶圈(16)，所述中间法兰盘(3)的上侧面上设有环形凹槽(15)，所述密封橡胶圈(16)设在所述环形凹槽(5)内。
3、根据权利要求2所述的正压超导自动启闭泄爆装置，其特征在于：所述密封橡胶圈(16)的横截面为Y字形。
4、根据权利要求3所述的正压超导自动启闭泄爆装置，其特征在于：正压超导自动启闭泄爆装置还包含磁力总吸盘(7)，所述磁力总吸盘(7)由固定吸盘(17)、磁力吸盘(18)、活动吸盘(19)、调压螺母(20)、中心凹框(23)、永久磁铁螺栓(24)、永久磁铁(25)、沉头螺栓(26)、紧固螺杆(27)和隔套(28)组成，中心凹框(23)固定在十字架(6)的中部，固定吸盘(17)设在中心凹框(23)内的下部，磁力吸盘(18)设在固定吸盘(17)上侧的中心凹框(23)内，活动吸盘(19)设置在磁力吸盘(18)上侧的中心凹框(23)内，中心凹框(23)、固定吸盘(17)、磁力吸盘(18)和活动吸盘(19)均套在中心支柱(10)上，中心凹框(23)和固定吸盘(17)这两个部件与中心支柱(10)之间设有隔套(28)，永久磁铁(25)设在磁力吸盘(18)上的孔(11)内，由永久磁铁螺栓(24)将永久磁铁(25)固定在固定吸盘(17)上，固定吸盘(17)和磁力吸盘(18)由沉头螺栓(26)紧固连接，固定吸盘(17)、磁力吸盘(18)和中心凹框(23)由紧固螺杆(27)紧固连接，与中心支柱(10)螺纹连接的调压螺母(20)设在活动吸盘(19)下侧的磁力吸盘(18)的中心处。
5、根据权利要求4所述的正压超导自动启闭泄爆装置，其特征在于：所述沉头螺栓(26)为四个。
6、根据权利要求4所述的正压超导自动启闭泄爆装置，其特征在于：所述紧固螺杆(27)为四个。
7、根据权利要求4所述的正压超导自动启闭泄爆装置，其特征在于：所述永久磁铁(25)为八至十六个。
8、根据权利要求4所述的正压超导自动启闭泄爆装置，其特征在于：所述永久磁铁(25)为十六个。
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| CNU2008200898749U CN201126050Y (zh) | 2008-04-30 | 2008-04-30 | 正压超导自动启闭泄爆装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107345586A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-11-14 | 锐驰恩科技（大连）有限公司 | 一种自启闭防爆泄压装置 |
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2008
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