CN101260946A - 负压超导自动启闭泄爆装置 - Google Patents

Abstract

负压超导自动启闭泄爆装置，它涉及一种泄爆装置。本发明的目的是为解决现有的防爆装置存在结构复杂、启爆负压力调整麻烦、泄爆后易产生二次燃爆现象的问题。本发明下法兰盘与筒体的下端固定连接，上法兰盘与筒体的上端固定连接，下支架固定在上法兰盘的上侧，门体设置在筒体内上法兰盘的下侧，上法兰盘的下侧面上设有凹槽，门体与上法兰盘上的凹槽相配合，中心支柱连接件固定在门体上端面的中心处，中心支柱的下端与中心支柱连接件相连接，回位弹簧套在中心支柱上。本发明启爆负压力准确、泄爆迅速、可以实现高效泄爆，泄爆压力彻底，能自动开启、自动复位、自动关闭，泄爆后无二次燃爆现象发生，无需中断生产对其更换与维修。

Description

负压超导自动启闭泄爆装置

技术领域

本发明涉及一种防爆装置。

背景技术

现有电力、石油、化工、纺织、供热等系统的生产设备、构筑物内的介质管道一般都存在产生负压发生爆炸的可能性，一但产生负压发生爆炸就会给国家、企业造成很大的经济损失，使人员伤亡，使生产设备不能正常运行，需要停产进行维修及更换损坏的设备，造成人力、物力的极大浪费。现有的防爆装置存在结构复杂、启爆负压力调整麻烦、泄爆后易产生二次燃爆现象。

发明内容

本发明的目的是为解决现有的防爆装置存在结构复杂、启爆负压力调整麻烦、泄爆后易产生二次燃爆现象的问题，提供一种负压超导自动启闭泄爆装置。本发明包含下法兰盘、筒体、上法兰盘、下支架、三至五个支杆、回位弹簧、导向柱弹簧、弹簧挡板、弹簧挡板调整螺栓、三至五个导向柱、上支架、中心支柱、隔套、中心支柱螺栓、回位弹簧调整螺母、回位弹簧挡板、门体(阀盖)和中心支柱连接件，下法兰盘与筒体的下端固定连接，上法兰盘与筒体的上端固定连接，下支架固定在上法兰盘的上侧，门体设置在筒体内上法兰盘的下侧，上法兰盘的下侧面上设有凹槽，门体与上法兰盘上的凹槽相配合，中心支柱连接件固定在门体上端面的中心处，中心支柱的下端与中心支柱连接件相连接，回位弹簧套在中心支柱上，回位弹簧的下端与下支架的上端相连接，回位弹簧挡板设置在回位弹簧的上端，与中心支柱螺纹连接的回位弹簧调整螺母设置在回位弹簧挡板上侧的中心支柱上，支杆的下端固定在中心支柱连接件外侧的门体的上端面上，导向柱的下端固定在上法兰盘上，弹簧挡板的一端套在支杆上，支杆的上端设有弹簧挡板调整螺栓，弹簧挡板的另一端套在导向柱上，导向柱弹簧套在弹簧挡板与上法兰盘之间的导向柱上，隔套套在中心支柱的上侧，中心支柱螺栓设在中心支柱的顶端上，上支架的中心与隔套固定连接，导向柱的上端与上支架滑动连接。本发明的有益效果：本发明的负压超导自动启闭泄爆装置(也称负压防爆门)，启爆负压力准确、泄爆迅速、质量轻、刚度强，可以实现高效泄爆，启闭灵活、密封性能好、泄爆压力彻底，能自动开启、自动复位、自动关闭，泄爆后无二次燃爆现象发生，无需中断生产对其更换与维修。复位后可以连续使用，适合筒仓、除尘器、集尘器、输送设备等工业防爆使用。本发明的负压超导自动启闭泄爆装置采用机械结构，适用于在负压工作状态下使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图，图2是图1的B处放大图，图3是图1的C处放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：(参见图1～图3)本实施方式包含下法兰盘1、筒体2、上法兰盘3、下支架4、三至五个支杆5、回位弹簧6、导向柱弹簧7、弹簧挡板8、弹簧挡板调整螺栓9、三至五个导向柱11、上支架12、中心支柱15、隔套16、中心支柱螺栓18、回位弹簧调整螺母19、回位弹簧挡板20、门体(阀盖)23和中心支柱连接件24，下法兰盘1与筒体2的下端固定连接，上法兰盘3与筒体2的上端固定连接，下支架4固定在上法兰盘3的上侧，门体23设置在筒体2内上法兰盘3的下侧，上法兰盘3的下侧面上设有凹槽35，门体23与上法兰盘3上的凹槽35相配合，中心支柱连接件24固定在门体23上端面的中心处，中心支柱15的下端与中心支柱连接件24相连接，回位弹簧6套在中心支柱15上，回位弹簧6的下端与下支架4的上端相连接，回位弹簧挡板20设置在回位弹簧6的上端，与中心支柱15螺纹连接的回位弹簧调整螺母19设置在回位弹簧挡板20上侧的中心支柱15上，支杆5的下端固定在中心支柱连接件24外侧的门体23的上端面上，导向柱11的下端固定在上法兰盘3上，弹簧挡板8的一端套在支杆5上，支杆5的上端设有弹簧挡板调整螺栓9，弹簧挡板8的另一端套在导向柱11上，导向柱弹簧7套在弹簧挡板8与上法兰盘3之间的导向柱11上，隔套16套在中心支柱15的上侧，中心支柱螺栓18设在中心支柱15的顶端上，上支架12的中心与隔套16固定连接，导向柱11的上端与上支架12滑动连接。

具体实施方式二：(参见图1、图2)本实施方式与具体实施方式一的不同点在于，它增加了密封橡胶圈28，与门体23相配合部位的上法兰盘3上设有环形槽14，密封橡胶圈28设在所述环形槽14内。密封橡胶圈28用于增加门体23与上法兰盘3之间的密封度。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：(参见图1、图2)本实施方式与具体实施方式二的不同点在于，门体23由铝合金框架36和不锈钢板17组成，不锈钢板17固定在铝合金框架36的上侧。利用不锈钢板和铝合金框架构成的复合密封门体(阀盖)，具有质量轻、刚度强的优点，可以实现高效泄爆。其它与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：(参见图1、图3)本实施方式与具体实施方式三的不同点在于，它增加了磁力吸盘29、活动吸盘30、固定吸盘31和永久磁铁32和调压螺母21，固定吸盘31设在上支架12下侧的中心凹框13内，固定吸盘31的中心套在隔套16上，磁力吸盘29设在固定吸盘31下侧的上支架12下侧的中心凹框13内，磁力吸盘29的中心套在隔套16上，永久磁铁32设在磁力吸盘29内，活动吸盘30设在磁力吸盘29下侧的上支架12下侧的中心凹框13内，与中心支柱15螺纹连接的调压螺母21设在磁力吸盘29下侧的中心支柱15上。磁力吸盘29内安装永久磁铁32用来吸住活动吸盘30，就形成了预紧力，通过中心支柱15传导给门体23，门体23与上法兰座3上的密封橡胶圈28压紧，形成了密封状态。其它与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：本实施方式支杆5和导向柱11均为三个，三个支杆5和三个导向柱11均呈三角形设置。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：本实施方式支杆5和导向柱11均为四个，四个支杆5和四个导向柱11均呈等边四边形设置。其它与具体实施方式一相同。

工作原理：下法兰盘1用于与生产设备连接在一起，当生产设备产生负压的时候，门体23向下打开的瞬间即泄压。然后回位弹簧6的上端快速向上升起，使门体23恢复原位，上支架12的中心部分安装有固定吸盘31、磁力吸盘29、活动吸盘30使之形成预紧力，活动吸盘30的中心位置有一个调压螺母21，调压螺母21与活动吸盘30调整所需压力后进行紧固。

Claims (6)

1、一种负压超导自动启闭泄爆装置，它包含下法兰盘(1)、筒体(2)、上法兰盘(3)、下支架(4)、三至五个支杆(5)、回位弹簧(6)、导向柱弹簧(7)、弹簧挡板(8)、弹簧挡板调整螺栓(9)、三至五个导向柱(11)、上支架(12)、中心支柱(15)、隔套(16)、中心支柱螺栓(18)、回位弹簧调整螺母(19)、回位弹簧挡板(20)、门体(23)和中心支柱连接件(24)，其特征在于：下法兰盘(1)与筒体(2)的下端固定连接，上法兰盘(3)与筒体(2)的上端固定连接，下支架(4)固定在上法兰盘(3)的上侧，门体(23)设置在筒体(2)内上法兰盘(3)的下侧，上法兰盘(3)的下侧面上设有凹槽(35)，门体(23)与上法兰盘(3)上的凹槽(35)相配合，中心支柱连接件(24)固定在门体(23)上端面的中心处，中心支柱(15)的下端与中心支柱连接件(24)相连接，回位弹簧(6)套在中心支柱(15)上，回位弹簧(6)的下端与下支架(4)的上端相连接，回位弹簧挡板(20)设置在回位弹簧(6)的上端，与中心支柱(15)螺纹连接的回位弹簧调整螺母(19)设置在回位弹簧挡板(20)上侧的中心支柱(15)上，支杆(5)的下端固定在中心支柱连接件(24)外侧的门体(23)的上端面上，导向柱(11)的下端固定在上法兰盘(3)上，弹簧挡板(8)的一端套在支杆(5)上，支杆(5)的上端设有弹簧挡板调整螺栓(9)，弹簧挡板(8)的另一端套在导向柱(11)上，导向柱弹簧(7)套在弹簧挡板(8)与上法兰盘(3)之间的导向柱(11)上，隔套(16)套在中心支柱(15)的上侧，中心支柱螺栓(18)设在中心支柱(15)的顶端上，上支架(12)的中心与隔套(16)固定连接，导向柱(11)的上端与上支架(12)滑动连接。

2、根据权利要求1所述的负压超导自动启闭泄爆装置，其特征在于：它还包含密封橡胶圈(28)，与门体(23)相配合部位的上法兰盘(3)上设有环形槽(14)，密封橡胶圈(28)设在所述环形槽(14)内。

3、根据权利要求2所述的负压超导自动启闭泄爆装置，其特征在于：门体(23)由铝合金框架(36)和不锈钢板(17)组成，不锈钢板(17)固定在铝合金框架(36)的上侧。

4、根据权利要求3所述的负压超导自动启闭泄爆装置，其特征在于：它还包含磁力吸盘(29)、活动吸盘(30)、固定吸盘(31)和永久磁铁(32)和调压螺母(21)，固定吸盘(31)设在上支架(12)下侧的中心凹框(13)内，固定吸盘(31)的中心套在隔套(16)上，磁力吸盘(29)设在固定吸盘(31)下侧的上支架(12)下侧的中心凹框(13)内，磁力吸盘(29)的中心套在隔套(16)上，永久磁铁(32)设在磁力吸盘(29)内，活动吸盘(30)设在磁力吸盘(29)下侧的上支架(12)下侧的中心凹框(13)内，与中心支柱(15)螺纹连接的调压螺母(21)设在磁力吸盘(29)下侧的中心支柱(15)上。

5、根据权利要求1所述的负压超导自动启闭泄爆装置，其特征在于：支杆(5)和导向柱(11)均为三个，三个支杆(5)和三个导向柱(11)均呈三角形设置。

6、根据权利要求1所述的负压超导自动启闭泄爆装置，其特征在于：支杆(5)和导向柱(11)均为四个，四个支杆(5)和四个导向柱(11)均呈等边四边形设置。

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