CN205938148U - 设有工作状态指示及限位装置的管道燃气安全保护阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种设有工作状态指示及限位装置的管道燃气安全保护阀，它包括由主壳体（1），橡胶膜片（12）和阀盖（2）合体构成的两腔室结构实体，即主腔室和副腔室；由小轴（9），磁环（10），沉头螺钉（30），圆柱销（23），摆臂（7），摆臂轴（6），小拉钉（4），橡胶阀塞（3）构成主腔室工作组件；由拉杆轴（11），橡胶膜片（12），圆托盘（13），六角螺母（34），锥型弹簧（14），圆垫片（32），圆柱头螺钉（33），杯形浮标（17）构成工作状态指示装置；由阀盖（2），提拉钮（16），圆限位板（15），圆头螺钉（31），圆柱弹簧（18）构成开启限位装置；磁环（10）采用包覆式结构，可有效提高产品使用的安全性。

Description

设有工作状态指示及限位装置的管道燃气安全保护阀

技术领域

本实用新型涉及一种管道燃气安全保护阀，尤其涉及一种安装在户内燃气灶具、燃气热水器及家用采暖炉前使用的管道燃气安全保护阀。

背景技术

目前，管道燃气用户所使用的燃气安全保护阀约有两种：第一种是具有欠压，超压，超（过）流关闭功能的自闭阀，其缺点是：单个产品超（过）流参数偏差太大，甚至超 （过）流关闭功能失灵；开启装置（手钮）行程过大，易拉到超压关闭的位置，影响正常使用；产品工作状态指示不明显或无指示；手钮外露，产品安装过程中，易碰撞损坏脱落，使产品无法正常使用，增加服务量；第二种是电控报警类安全保护阀，其缺点是：长期通电既浪费能源又不安全，同时气敏探头也易被油烟污染而失灵或误报，维护工作量大，使用不便。

发明内容

本实用新型提供一种户内用管道燃气安全保护阀，它是在现有管道燃气安全保护阀的基础上改进而形成的，它不仅具有欠压（停气）、超压自动关闭功能；而且还设有开启行程限位装置（防止拉过），设有工作状态指示装置（防止误操作）；磁环采用包覆式结构，防止磁环破损；在橡胶阀塞左端增设了小锥型弹簧，以备磁环意外破损时，推动橡胶阀塞向右移动，堵住阀口，关闭气源，小锥型弹簧在此可理解为一种兀余结构。

技术方案

本实用新型提供一种设有工作状态指示及限位装置的管道燃气安全保护阀，它包括由主壳体（1），橡胶膜片（12）和阀盖（2）合体构成的两腔室结构实体；由阀盖（2），提拉钮（16），圆限位板（15），圆头螺钉（31），圆柱弹簧（18）构成的开启限位装置；由拉杆轴（11），橡胶膜片（12），圆托盘（13），六角螺母（34），锥型弹簧（14），圆垫片（32），圆柱头螺钉（33），杯形浮标（17）构成的工作状态指示装置；其特点是：主壳体（1）设有相互连通的进气口（24）、阀口、出气口（25），是一个上端设有法兰凸沿，上大下小，有底的薄壁结构实体，上表面内设有环形密封槽（37），法兰端面上设有螺纹孔，主壳体（1）左下方设有支架安装面，中间部位设有横板安装面；橡胶膜片（12）的半径方向为波浪形状，外端沿圆周设有环形密封用凸沿，中间设有一个小孔，小孔向外局部设有加厚圆环；阀盖（2）的下端设有法兰凸沿及螺钉沉头孔，由下往上逐渐变小，形成平台，平台中部设有圆柱凸台，沿圆柱凸台上表面向下开异型孔，阀盖（2）整体为薄壁结构实体， 阀盖（2）异型孔的内壁顶面设置两个对称向下的小圆柱凸台；提拉钮（16）是一个上端带平面的上大下小环状的薄壁结构实体，外侧设有向下的凸沿、沟槽及异型凸台，中心区域设有台阶孔；双托支架（5）为异型结构，外形类似飞机，左上方居中设有水平横槽，右端居中由上向下设有U形缺口，缺口下方对称设置两个耳状凸起，有一小孔贯穿两耳与左上方的横槽空间垂直，在机翼两端对称设置两个安装孔；为了实现上述目的，本实用新型提供的管道燃气安全保护阀，它具有一个由主壳体，橡胶膜片和阀盖合体构成的两腔室结构实体，主壳体与橡胶膜片构成主腔室又称工作腔室，正常工作时与外界不连通，阀盖与橡胶膜片构成副腔室又称外腔室，外腔室与外界保持连通；主壳体内设置有进气口、阀口、凸台式支架安装面、凸台式横板安装面、出气口；在橡胶膜片的中心孔中装有一个下端带法兰圆盘的拉杆轴，在橡胶膜片的上表面同心的装有一个圆托盘，并用六角螺母将其紧固在一起；在拉杆轴的中间位置同心的装有一个倒立的锥型弹簧，其一端与圆托盘的上表面接触，另一端与阀盖内腔顶面接触，在阀盖上端圆柱凸台的异型中心孔处，同轴装入下端设有异型凸台的提拉钮，提拉钮中心处设有台阶孔，在提拉钮下端面异型凸台处装有圆限位板，由两个螺钉紧固，在圆限位板的对称凸钉上套装有两个圆柱弹簧，圆柱弹簧的另一端对应的套在阀盖上端圆柱凸台内腔顶壁向下凸起的两个小圆柱凸台外侧，在拉杆轴的上端面处装有一个圆形垫圈并用圆柱头螺钉紧固，在该圆柱头螺钉头上套装一个杯形浮标；在主壳体内左端的支架安装面上装有一个异型的双托支架，小拉钉水平置于双托支架左上方的横槽内，其左端固定橡胶阀塞，右端挂在摆臂一端的滑槽内，摆臂的轴孔中装入摆臂轴后插入双托支架右下方双凸耳的横孔中；在主壳体内腔中部的横板安装面上装有中间带孔的横板，下端开槽的台阶形小轴由下向上插入横板孔中，在小轴的上端面同心的装有带包覆式结构的磁环，小轴下端开槽处适当位置设有横孔，横孔内插装有圆柱销与摆臂的另一端滑槽相连接，摆臂插入小轴下端的槽内；在主壳体的进气口孔内装有一个支撑圈，在它的右侧端面同心的装有一个小锥型弹簧，其小端与橡胶阀塞相连接；在主壳体的出气口处装有球阀及密封圈。

工作原理及使用说明

本实用新型提供的管道燃气安全保护阀，在自然状态下处于关闭状态，将其按图示气流方向串联接入用户的燃气表后的管道与灶具之间，在确保连接口处密封良好的情况下，打开燃气表前的球阀开关，用气时，向上拉动提拉钮，其中心台阶孔内小孔的上端面带动紧固在拉杆轴上的圆柱头螺钉上移，由于拉杆轴组件下端的法兰圆盘端面与磁环端面吸合，从而带动小轴上移，小轴下端槽内的圆柱销驱动摆臂逆时针摆动，摆臂的另一端推动小拉钉向左移动，使橡胶阀塞远离阀口，燃气经过主壳体的进气口及阀口流入主腔室，从出气口经过球阀及胶管流入灶具；在主腔室内，压力气体作用于橡胶膜片，使其有向上移动的趋势，横板与磁环之间的磁吸力向下，两者的合力使橡胶膜片处于平衡状态，保持阀口开启，此时放开提拉钮，圆柱弹簧使其落回原位，此时套装在圆柱头螺钉上的杯形浮标与提拉钮上表面齐平，该状态即为正常工作状态；当气源压力低于某个值或停气时，气压作用于橡胶膜片上的浮力不足以抵抗横板与磁环之间的磁吸力时，橡胶膜片向下移动，同时带动拉杆轴组件和小轴组件向下，小轴下端槽内的圆柱销驱动摆臂顺时针摆动，摆臂的另一端拉动小拉钉向右移动，使橡胶阀塞靠近并堵住阀口，切断气源，此时套装在圆柱头螺钉上的杯形浮标明显落入提拉钮中心的台阶孔内，该状态即为欠压关闭状态；正常使用中，如遇气源故障，压力突然升高到额定值的数倍以上时，气体巨大的压力推动橡胶膜片上移，由于小轴的台阶端面受到横板下表面的阻挡不能上移，拉杆轴组件下端的法兰圆盘端面与磁环端面的磁吸力小于压力气体作用于橡胶膜片上的推力，此时磁环与拉杆轴的法兰圆盘分离，拉杆轴组件继续向上，使杯形浮标明显高于提拉钮的上表面，小轴组件在磁环与横板之间磁吸力的作用下下移，摆臂组件重复欠压关闭时的动作，橡胶阀塞堵住阀口，切短气源，该状态即为超压关闭状态；正常使用中，当出气口端发生胶管脱落时，由于排气阻力突然变小，出口流量迅速增大，而进气口内设有支撑圈，阀口进气流量不能及时补充，造成主腔室失压，橡胶膜片所受的浮力小于磁环与横板之间的磁吸力，拉杆轴组件与小轴组件同时向下移动，摆臂组件重复欠压关闭时的动作，使橡胶阀塞堵住阀口，切断气源，同时杯形浮标落入提拉钮的台阶孔内，该状态即为超（过）流关闭状态；支撑圈内的小锥型弹簧的作用是当磁环发生破损，其与横板之间的磁吸力不足以关闭橡胶阀塞时，小锥型弹簧可推动橡胶阀塞右移，堵住阀口，切断气源，保证用户人身及财产安全，避免重大事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型发明的一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1的横截面剖视图；

图3为本实用新型所提供的管道燃气安全保护阀的正常工作状态图；

图4为本实用新型所提供的管道燃气安全保护阀的欠压、超(过)流关闭状态图；

图5为本实用新型所提供的管道燃气安全保护阀的超压关闭状态图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型提供一种管道燃气安全保护阀，它包括由主壳体 (1)，橡胶膜片(12)和阀盖(2)合体构成的两腔室结构实体，即主腔室(35)和副腔室(36)，主腔室(35)为密封腔室，正常工作时与外界严格密封；由小轴 (9)，磁环(10)，沉头螺钉(30)，圆柱销（23），摆臂(7)，摆臂轴(6)，小拉钉(4)，橡胶阀塞(3)构成主腔室工作组件；异型双托支架(5)插装摆臂(7)后装在主壳体(1)的凸台式支架安装面上，横板(8)插装小轴后装在主壳体(1)的凸台式横板安装面上，通过双托支架(5)和横板(8)将主腔室工作组件安装在主腔室内；副腔室(36)又称外腔室，其与外界保持连通，由拉杆轴（11），橡胶膜片（12），圆托盘（13），六角螺母(34)，锥型弹簧（14），圆垫片（32），圆柱头螺钉（33），杯形浮标（17）构成工作状态指示装置；由阀盖（2），提拉钮(16)，圆限位板（15），圆头螺钉（31），圆柱弹簧（18）构成开启限位装置；将工作状态指示装置的拉杆轴（11），向上穿入开启限位装置的提拉钮(16)的台阶孔中，依次装入圆垫片（32），圆柱头螺钉（33），杯形浮标（17）即构成阀盖部件；将支撑圈（20）装入主壳体(1)的进气口内适当位置；将球阀（21），密封圈(22)装在主客体(1)的出气口（25）处；其特点是：主壳体(1)设有相互连通的进气口（24）、阀口、出气口（25），是一个上端设有法兰凸沿，上大下小，有底的薄壁结构实体，上表面内开有环形密封槽（37），法兰端面上设有螺纹孔，主壳体（1）的左下方设有支架安装面，中间部位设有横板安装面；橡胶膜片(12)的半径方向为波浪形状，外端沿圆周设有环形密封用凸沿，其与主壳体(1)的环形密封槽（37）相配合构成严格密封的主腔室（35），橡胶膜片（12）的中间设有一个小孔，小孔向外局部设有加厚圆环，拉杆轴(11)由橡胶膜片(12)中心的小孔穿入，再将圆托盘(13)套装在拉杆轴（11）上，并用六角螺母压紧保证密封；阀盖（2）下端设有与主壳体（1）相对应的法兰凸沿及螺钉沉头孔，由下往上逐渐变小，形成平台，平台中部设有圆柱凸台，沿圆柱凸台上表面向下开异型孔，阀盖（2）整体为薄壁结构实体，阀盖（2）异型孔的内壁顶面适当位置设置两个对称向下的小圆柱凸台，该圆柱凸台的作用是限制提拉钮（16）的行程；提拉钮（16）是一个上端带平面的上大下小环状的薄壁结构实体，外侧设有向下的凸沿、沟槽及与阀盖（2）的异型孔相对应的异型凸台，中心区域设有台阶孔，上大下小；将提拉钮（16）小端向下装入阀盖（2）圆柱凸台上的异型孔中，圆限位板（15）为一薄壁圆环，沿圆周对称设有两个螺钉安装孔，沿圆周转90。对称设有设有两个小半球状凸钉，用螺钉(31)将其装在提拉钮（16）下端的异型凸台上，圆限位板（15）的半球状凸钉向上，在半球状凸钉上套装两个圆柱弹簧（18），圆柱弹簧（18）的另一端套装在阀盖(2)异型孔的内壁顶面向下的两个小圆柱凸台上，小圆柱凸台与圆限位板（15）的半球状凸钉相对应，自然状态下两者之间的间隙即是开启装置的行程，限制行程还有一种方法是，调整圆柱弹簧（18）的圈数和螺距，用弹簧的压缩高度限制行程，具有同样的功效；双托支架（5）为异型结构，外形类似飞机，左上方居中设有水平横槽，右端居中由上向下设有U形缺口，缺口下方对称设置两个耳状凸起，有一小孔贯穿两耳与左上方的横槽空间垂直，在机翼两端对称设置两个安装孔；摆臂（7）外形像倒放的L，两端开槽，转折处设置小孔；小轴（9）为台阶形上小下大，上端面中心处设置螺纹孔，下部开槽，并在适当位置与槽垂直开有小孔；横板（8）形状为长方形，中间设置通孔，两端对称设置安装孔；磁环（10）可采用永磁材料制作，如铷铁硼充磁，包覆式结构，是指用某种己有金属材料或非金属热塑性材料，用某种成熟工艺，在磁环（10）的外表面制作一定厚度不影响其性能的保护层，材料可以是铜合金或铝合金，尼龙或ABS，金属材料采用模具压封的方法包裹，非金属才料可采用注塑的方法包裹；主壳体（1）的阀口处还可采用镶嵌阀口套的方法实现，如用铜合金或不锈钢材料，以增加阀体的耐腐蚀性能；最后将以上所述零件按正确的顺序分别装入主壳体（1）和阀盖（2）中，再将两者合体，并用沉头螺钉紧固，即构成完整的管道燃气安全保护阀。

有益效果

随着科技的发展，人们生活节奏的加快，管道燃气用户在迅猛增长，因燃气泄露而发生的重人事故频发，损失巨大，影响严重；本实用新型提供的管道燃气安全保护阀，是在现有管道燃气自闭阀的基础上改进而形成的，其特点是:不需要施加额外动力，不需要人工维护，完全靠机械机构控制工作，增加了工作状态标识，消除了产生误操作根源，并在多处增设了冗余结构，可有效提高燃气用户使用燃气的安全性，防止燃气事故的发生，避免用户财产损失，保护人身安全。

Claims (1)

1.一种设有工作状态指示及限位装置的管道燃气安全保护阀，它包括由主壳体（1），橡胶膜片（12）和阀盖（2）合体构成的两腔室结构实体；由阀盖（2），提拉钮（16），圆限位板（15），圆头螺钉（31），圆柱弹簧（18）构成的开启限位装置；由拉杆轴（11），橡胶膜片（12），圆托盘（13），六角螺母（34），锥型弹簧（14），圆垫片（32），圆柱头螺钉（33），杯形浮标（17）构成的工作状态指示装置；其特点是：主壳体（1）设有相互连通的进气口（24）、阀口、出气口（25），是一个上端设有法兰凸沿，上大下小，有底的薄壁结构实体，上表面内设有环形密封槽（37），法兰端面上设有螺纹孔，主壳体（1）左下方设有支架安装面，中间部位设有横板安装面；橡胶膜片（12）的半径方向为波浪形状，外端沿圆周设有环形密封用凸沿，中间设有一个小孔，小孔向外局部设有加厚圆环；阀盖（2）的下端设有法兰凸沿及螺钉沉头孔，由下往上逐渐变小，形成平台，平台中部设有圆柱凸台，沿圆柱凸台上表面向下开异型孔，阀盖（2）整体为薄壁结构实体， 阀盖（2）异型孔的内壁顶面设置两个对称向下的小圆柱凸台；提拉钮（16）是一个上端带平面的上大下小环状的薄壁结构实体，外侧设有向下的凸沿、沟槽及异型凸台，中心区域设有台阶孔；双托支架（5）为异型结构，外形类似飞机，左上方居中设有水平横槽，右端居中由上向下设有U形缺口，缺口下方对称设置两个耳状凸起，有一小孔贯穿两耳与左上方的横槽空间垂直，在机翼两端对称设置两个安装孔。