CN201126049Y - 排气塞 - Google Patents

Abstract

排气塞是在塞体内留有贯通的内腔，排气杆上依次套有弹性件与紧固件连接为一体，该连接体穿过塞体内腔，并与塞体内腔的形状相匹配，其中，连接体中的排气杆端与塞体内腔顶部密封性接触，连接体中的紧固件端与塞体内腔的底部间隙性接触。具体结构合理、使用简单、排气顺畅、阻气严密、吸释便捷、效率高、成本低、无噪音等特点。它只需在模具上增加排气塞，简化了模具的加工，有效地缓解了工件与模具的吸附力，减低了噪音和成本，减轻了工人的劳动强度，确保了产品的准确脱模，提高了生产效率，改善了工作环境，是理想的溶模模具、蜡模模具、塑料模具等各类模具进行零部件加工的专用排气装置。

Description

排气塞

技术领域

本实用新型涉及的是模具结构的专用装置，更详细地讲是适用于溶模模具、蜡模模具、塑料模具等各类模具加工各类零件时进行脱模的专用排气塞。

背景技术

众所周知在溶模模具、蜡模模具、塑料模具进行零部件加工中，传统的排气脱模是在模具中专门加工上一套顶出装置，它是由顶出杆配合排气阀等机械装置将加工件顶出模具，该结构的脱模技术结构复杂，增加了模具的加工难度，还增加了模具的体积和成本，而对加工中在零部件与模具之间、零部件与工装夹具之间所形成的真空吸浮，往往束手无策，零部件很难取下，尤其是遇到吸附力大时，由于工件与模具难以分离，时常采取敲击和撞击工件，工作人员劳动强度大、噪音重，很容易损坏所加工的零部件和所使用的模具，人为的敲打取出，往往造成零件变形以及模具损坏，从而生产效率低、产品质量难以保证。因此满足不了目前人们的使用要求。

技术内容

本发明的目的在于提供一种能消除上述缺点，具体结构合理、使用简单、排气顺畅、阻气严密、吸释便捷、效率高、成本低、无噪音等特点的排气塞。它只需在模具上增加排气塞，简化了模具的加工，减少了模具的体积，有效地缓解了工件与模具的吸附力，减低了噪音和成本，减轻了工人的劳动强度，确保了产品的准确脱模，提高了生产效率，改善了工作环境，是理想的溶模模具、蜡模模具、塑料模具等各类模具进行零部件加工的专用排气装置。

本实用新型的排气塞是由排气杆、塞体、弹性件、紧固件等到组成，它是在塞体内留有贯通的内腔，排气杆上依次套有弹性件与紧固件连接为一体，该连接体穿过塞体内腔，并与塞体内腔的形状相匹配，其中，连接体中的排气杆端与塞体内腔顶部密封性接触，连接体中的紧固件端与塞体内腔的底部间隙性接触。通常它是由排气杆、塞体、弹簧、垫片、紧固件组成，它是在塞体内留有贯通的内腔，排气杆上依次套有弹簧、垫片与紧固件连接为一体，该连接体穿过塞体内腔，并与塞体内腔的形状相匹配，其中，连接体的排气杆端与塞体内腔顶部密封性接触，紧固件端与塞体内腔的底部间隙性接触。所述的排气塞是安装在模具内腔上，其顶部与所加工的零部件相匹配，底部与压缩气或大气管路相连接。所述的排气杆是由杆体、连接头、密封头构成，其中，杆体的一端为连接头与紧固件连接，杆体的另一端为密封头与塞体内腔相互匹配密封性接触；该密封性接触的最好方式是采用塞体内腔的接触面与排气杆的密封头呈锥面紧密相切。所述的塞体内腔是贯通的内腔，内腔中留有弹簧搁置台和顶部密封口。所述的紧固件是选用螺钉、螺母、螺帽、螺栓、螺丝扣、弹簧卡子、销坠、销钉、轴用弹性片等方式，最好选用螺钉或螺丝扣形式；所述的弹性件是选用弹簧、弹性圈等方式，最好选用弹簧加垫片形式；所述的排气杆的密封头呈轴向锥面或球面，与塞体内腔所匹配的圆锥面或圆球面相密封，所述的塞体内腔中的弹簧搁置台的内径与套在排气杆上的弹簧外圆相匹配，塞体内腔中的顶部密封口的内与排气杆的密封头的外径紧密连接，塞体内腔中的其余部分与排气杆的外径相匹配。所述的排气杆、塞体、弹性件、紧固件是选用金属或高分子材料加工成型，其中，塞体或排气杆或弹簧或紧固件可各自一次加工成型，垫片也可与紧固件加工为一体。其工作原理；在溶模模具、蜡模模具、塑料模具等各类模具加工各类零件中，当零部件要从模具和夹具取下时，零部件内壁和模具型芯、夹具和零部件之间产生了真空吸附力，当零部件移动时，内部产生的真空吸附力会增大，会把零部件吸牢；当真空吸附力大于弹簧力时，外部空气在大气压的作用下，压缩弹簧，排气塞打开，空气沿排气杆进入模具内部，从而降低了内壁真空吸附力，使零部件与型芯、夹具和零件之间便可轻松取下。另外还可以采用空气注入法：当压缩空气进入排气塞，当压缩空气压力大于弹簧力时，弹簧处于压缩状态，气体推动排气杆顶出，空气沿排气杆进入模具内部，即排气塞打开，压缩空气进入零部件内壁，在压缩空气力的作用下，零部件与型芯或夹具之间所产生的真空吸附力会降低，可使零件快速从模具中取出。当吸附力大于弹簧力时，排气塞工作，将气体放出，有效地缓冲了工件与模具的吸附力；当吸附力小于弹簧力时，则排气塞不需工作。根据使用要求可选择排气塞在模具中的安装位置和数量，该塞完全可取代传统的模具顶出装置，简化了模具结构和制作，减少了模具的体积，减低了生产和使用成本。

本实用新型的排气塞有效地解决了传统零部件与模具之间、零部件与工装夹具之间形成的真空吸附以及由此造成的所加工的零部件难取，取件时冲击力大，噪音重，易损害产品和模具，往往造成零件变形，生产效率低等问题，具有结构合理、使用简单、取件准确、冲击力小、无噪音体积小，成本低，方便安装等特点。尤其是在溶模模具、蜡模模具、塑料模具上使用该排气塞，可以有效地消除零件和模具、零件和工装夹具之间形成的真空吸附现象；使零件取下简单，快捷。减低了噪音，减轻了工人的劳动强度，确保了产品的准确脱模，提高了生产效率，改善了工作环境，是理想的溶模模具、蜡模模具、塑料模具等各类模具进行零部件加工的专用排气装置。

附图说明

图1：排气塞结构示意图(螺钉)  图2：排气塞分体结构示意图(螺钉)

图3：排气塞结构示意图(螺母)  图4：排气塞分体结构示意图(螺母)

图5：排气塞结构示意图(销钉)  图6：排气塞分体结构示意图(销钉)

图7：模具中传统顶出杆结构示意图  图8：模具中排气塞结构示意图

图9：模具中传统气芯结构示意图    图10：模具中单排气塞结构示意图

1-排气杆、2-塞体、3-弹簧、4-垫片、5-紧固件、6-模具、7-工件、8-弹簧搁置台、9-顶部密封口、10-密封头

具体实施方式

如图所示1-10的排气塞是由排气杆1、塞体2、弹簧3、垫片4、紧固件5等组成，它是在塞体2内留有贯通的内腔，排气杆1上依次套有弹簧3、垫片2与紧固件5连接为一体，该连接体穿过塞体2的内腔，并与塞体的内腔的形状相匹配，其中，连接体的排气杆端与塞体内腔的顶部密封性接触，紧固件端与塞体内腔的底部间隙性接触。所述的排气塞是安装在模具6内腔上，其顶部与所加工的零部件7相匹配，底部与压缩气或大气管路相连接。所述的排气杆是由柱体、连接头、密封头10构成，其中，柱体的一端为连接头与紧固件5连接，柱体的另一端为密封头10与塞体内腔匹配相切密封性接触。所述的塞体内腔是贯通的内腔，内腔中留有弹簧搁置台8和顶部密封口9。所述的塞体内腔中的弹簧搁置台8的内径与套在排气杆上的弹簧3外圆相匹配，塞体内腔中的顶部密封口9的内与排气杆的密封头10的外径紧密连接，塞体2内腔中的其余部分与排气杆1的外径相匹配。

Claims (10)

1、一种排气塞，其特征在于它是由排气杆、塞体、弹性件、紧固件组成，它是在塞体内留有贯通的内腔，排气杆上依次套有弹性件与紧固件连接为一体，该连接体穿过塞体内腔，并与塞体内腔的形状相匹配，其中，连接体中的排气杆端与塞体内腔顶部密封性接触，连接体中的紧固件端与塞体内腔的底部间隙性接触。

2、如权利要求1所述的排气塞，其特征在于它是由排气杆、塞体、弹簧、垫片、紧固件组成，它是在塞体内留有贯通的内腔，排气杆上依次套有弹簧、垫片与紧固件连接为一体，体该连接体穿过塞体内腔，并与塞体内腔的形状相匹配，其中，连接体的排气杆端与塞体内腔顶部密封性接触，紧固件端与塞体内腔的底部间隙性接触。

3、如权利要求1或2所述的排气塞，其特征在于所述的排气塞是安装在模具内腔上，其顶部与所加工的零部件相匹配，底部与压缩气或大气管路相连接。

4、如权利要求1或2所述的排气塞，其特征在于所述的排气杆是由柱体、连接头、密封头构成，其中，柱体的一端为连接头与紧固件连接，柱体的另一端为密封头与塞体内腔匹配相切密封性接触。

5、如权利要求1或2所述的排气塞，其特征在于所述的塞体内腔是贯通的内腔，内腔中留有弹簧搁置台和顶部密封口。

6、如权利要求1或2所述的排气塞，其特征在于所述的紧固件是选用螺钉、螺母、螺帽、螺栓、弹簧卡子、销坠、轴用弹性片。

7、如权利要求1或2所述的排气塞，其特征在于所述的弹性件是选用弹簧、弹性圈。

8、如权利要求4所述的排气塞，其特征在于所述的排气杆的密封头呈轴向锥面或球面，与塞体内腔所匹配的圆锥面或圆球面相密封。

9、如权利要求5所述的排气塞，其特征在于所述的塞体内腔中的弹簧搁置台的内径与套在排气杆上的弹簧外圆相匹配，塞体内腔中的顶部密封口的内与排气杆的密封头的外径紧密连接，塞体内腔中的其余部分与排气杆的外径相匹配。

10、如权利要求1或2所述的排气塞，其特征在于所述的排气杆、塞体、弹性件、紧固件是选用金属或高分子材料加工成型的。

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