CN201124242Y - 一种新式自紧钻夹头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新式自紧钻夹头。它包括与驱动机械配合连接的连接体、夹爪、围绕在连接体外的夹爪导向体、前套、与夹爪连接的中心螺杆，所述连接体的后部设有与驱动机械配合的连接孔，所述连接体在设置连接孔处，沿周向被分割成若干份，相邻份之间具有微细间隙，所述钻夹头的后端设有连接体的紧固环形体。本实用新型的连接体在与驱动机械配合的连接孔能有微量的弹性变形，当连接孔为螺纹孔时能有效防止与驱动机械的螺纹连接松动，当连接孔为锥形孔时，也能增加与驱动机械的连接强度并在拆卸时更轻松。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自紧钻夹头，尤其涉及一种安装在机械设备例如钻床上的自紧钻夹头。
背景技术
现有技术中，自紧钻夹头设有与驱动机械配合连接的连接体、夹爪、夹爪导向架、前套、与夹爪连接的螺杆。连接体的中心孔的前端为与螺杆配合的连接孔，中心孔的后端为与驱动机械配合的连接孔，通过螺杆的进退带动夹爪前进和后退从而夹紧或松脱钻具。这种钻夹头的与驱动机械配合的连接孔或者为锥形孔或者为螺纹孔，当为螺纹孔时，其与驱动机械的连接强度对于自紧钻夹头而言仍有不足之处。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种与驱动机械连接强度强的新式自紧钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括与驱动机械配合连接的连接体、夹爪、围绕在连接体外的夹爪导向体、前套、与夹爪连接的中心螺杆，所述连接体的后部设有与驱动机械配合的连接孔，所述连接体在设置连接孔处，沿周向被分割成若干份，相邻份之间具有微细间隙，所述钻夹头的后端设有连接体的紧固环形体。由于采用本实用新型的技术方案，连接体在与驱动机械配合的连接孔能有微量的弹性变形，当连接孔为螺纹孔时能有效防止与驱动机械的螺纹连接松动，当连接孔为锥形孔时，也能增加与驱动机械的连接强度并在拆卸时更轻松。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的半剖示意图。
图2为实施例1的爆炸图。
图3为图1的A-A剖视图。
图4为图3的A处放大图。
图5为本实用新型实施例2的半剖示意图。
图6为图5的C-C剖视图。
图7为图6的D处放大图。
具体实施方式
实施例1
参照附图1-4。本实用新型包括与驱动机械配合连接的连接体5、夹爪3、围绕在连接体外的夹爪导向架1、前套2、与夹爪连接的中心螺杆4，所述连接体的后部设有与驱动机械配合的连接孔50，所述连接体在设置连接孔处，沿周向被分割成若干份，相邻份之间具有微细间隙51，所述钻夹头的后端设有连接体的紧固环形体9。
本实施例中连接孔50为锥形孔。
参照附图2，所述钻夹头共有夹爪三个，分布于夹爪导向架中的夹爪导向槽中。在连接体的后部外还设有连接环形体7，连接环形体7与夹爪导向架的后端螺纹连接而形成一个整体，所述连接体上设有连接环形体和夹爪导向架的轴向定位凸台52。所述前套与夹爪导向架的外壁螺纹连接。
如图3所示，所述连接体在设置连接孔处，沿周向被分割成4等份。紧固环形体为开环式环形体，所述钻夹头设有环形体开环处的连接螺钉9，使环形体在连接体分割处抱紧连接体。
所述连接体在设置连接孔处，沿周向被分割成若干份后，在分割处必定产生弹性预紧力，当紧固环形体被连接螺钉捏紧后，使连接体的后端更加紧密地与驱动机械连接。
实施例2
参照附图5，在本实施例中，只是将连接孔50改为螺纹连接孔，其它与实施例1。在图5、6、7中，与图1-4相同的附图标号代表相同的涵义。
Claims (3)
1. 一种新式自紧钻夹头，包括与驱动机械配合连接的连接体、夹爪、围绕在连接体外的夹爪导向架、前套、与夹爪连接的中心螺杆，所述连接体的后部设有与驱动机械配合的连接孔，其特征在于所述连接体在设置连接孔处，沿周向被分割成若干份，相邻份之间具有微细间隙，所述钻夹头的后端设有连接体的紧固环形体。
2. 如权利要求1所述的一种新式自紧钻夹头，其特征在于所述连接体在设置连接孔处，沿周向被分割成若干等份。
3. 如权利要求1所述的一种新式自紧钻夹头，其特征在于紧固环形体为开环式环形体，所述钻夹头设有环形体开环处的连接螺钉。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105690127A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-22 | 岳志宾 | 夹头 |
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2007
- 2007-06-08 CN CNU2007201100680U patent/CN201124242Y/zh not_active Expired - Fee Related
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