CN201180503Y - 钎杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为钎杆，属于钎具领域，主要由钎尾和杆体组成，钎尾上设有钎肩，特点是所述钎尾和杆体采用锥度配合连接。钎尾、杆体分体制造，再组装使用，在钎尾断裂的情况下，可更换使用，有效增加了杆体的重复使用，避免了单个部件报废影响整个钎杆使用的现象，节约了原材料，减少了生产成本。具有结构简单、使用方便、使用寿命长的效果。适于各种规格的钎杆。
Description
技术领域
本实用新型属于钎具领域，特别是一种六角钎杆。
背景技术
钎头体与钎杆配合构成钎具，广泛应用在开山、凿岩、采矿等领域。钎杆由钎梢、杆体、钎尾组成，钎尾上设有钎肩。随着重型高效凿岩机的不断创新和普及，要求钎杆要有更大的承受力。特别是钎肩部位承受的冲击力最大。现在钎肩一般是由六角中空钢直接加工而成，即在六角中空钢一端锻造加工钎肩。锻造缺陷造成钎肩早期断裂致使整个钎杆报废。而现在的钎尾、杆体一次性加工而成，钎肩报废即造成整个钎杆的报废。据统计，由于钎肩报废造成钎杆失效占到80％以上。
发明内容
本实用新型的目的在于提供钎尾与杆体分体式的钎杆。
本实用新型是这样实现的：
钎杆，主要由钎尾和杆体组成，钎尾上设有钎肩，其特征在于：所述钎尾和杆体采用锥度配合连接。
所述钎尾也可通过连接套与杆体相连，连接套再与杆体之间采用锥度配合连接。
本实用新型采用上述结构后，由于钎尾、杆体分体制造，再组装使用，在钎尾断裂的情况下，可更换使用，有效增加了杆体的重复使用，避免了单个部件报废影响整个钎杆使用的现象，节约了原材料，减少了生产成本。具有结构简单、使用方便、使用寿命长的效果。适于各种规格的钎杆。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图，图2为本实用新型所述杆体的结构示意图，图3为本实用新型的另一种结构示意图，图4为本实用新型的第三种结构示意图，图5为本实用新型的第四种结构示意图，图6为本实用新型的第五种结构示意图，图7为本实用新型的第六种结构示意图，图8为本实用新型的第七种结构示意图，图9为本实用新型所述钎肩的结构示意图，图10为本实用新型所述钎肩的另一种结构示意图，图11为图1的装配图，图12为图6的装配图，图13为图7的装配图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。
附图中，1为钎尾、2为杆体、3为钎肩、4为六方锥孔、5为六方孔、6为圆锥孔、7为定位套、8为紧固螺母、9为橡胶圈、10为连接套、11为紧固套。
本实用新型为改进的钎杆，主要由钎尾1和杆体2组成，钎尾1和杆体2采用分体式制造。杆体2前端为钎梢，钎尾1上设有钎肩3。
实施例1。如图1所示，钎尾1和杆体2采用锥度配合连接，钎尾1的连接端采用六方锥孔4结构，杆体2的连接端采用与之配合的六方锥形。如图11所示，杆体2的连接端伸入钎尾1的六方锥孔4内，二者锥度配合，紧密结合在一起，形成整体的钎杆。如图2所示，所述杆体2的连接端也可采用与所述六方锥孔4配合的圆锥梢形，也形成锥度配合。
实施例2。如图3所示，钎尾1和杆体2也采用锥度配合连接。钎尾1的连接端采用六方孔5结构，该六方孔5向内还连接有一个圆锥孔6。杆体2的连接端采用与之配合的六方锥形。装配时，杆体2伸入六方孔5内，使得杆体2前端与圆锥孔6配合，形成锥度结合的整体钎杆。如图2所示，所述杆体2的连接端也可采用与所述六方锥孔4配合的圆锥梢形，也形成锥度配合。
实施例3。如图4所示，钎尾1和杆体2通过连接套10连接，该连接套10与钎尾1之间采用螺纹结构连接，使得连接套10旋装在钎尾1的连接端。连接套10的后端与杆体2之间采用锥度配合连接。连接套10与杆体2的连接端采用六方锥孔4结构，杆体2的连接端采用六方锥形，使得连接套10与杆杆锥度配合，紧密结合，形成整体钎杆。如图2所示，该杆体2的连接端也可设计为圆锥梢形。
实施例4。如图5所示，结构同实施例3，所述连接套10与杆体2的连接端采用六方孔5结构，六方孔5向内还连接有一个圆锥孔6，使得杆体2的连接端与该圆锥孔6锥度配合。
实施例5。如图6所示，钎尾1和杆体2通过连接套10连接，钎尾1套装在连接套10内，连接套10外端为螺纹结构，通过螺纹旋装一个紧固套11，紧固套11与连接套10之间还设有一个橡胶圈9。装配时，如图12所示，旋紧紧固套11，压缩橡胶圈9，橡胶圈9变形而充满连接套10与紧固套11之间的间隙，从而将钎尾1和连接套10固装在一起，形成整体钎杆。连接套10与杆体2之间采用锥度配合。
实施例6。如图7所示，钎尾1和杆体2通过连接套10连接，该连接套10分别与杆体2、钎尾1套装在一起，连接套10二端外围为螺纹结构，通过螺纹分别旋装紧固套11；紧固套11与连接套10之间设有一个橡胶圈9。装配时，如图13所示，连接套10二端分别套装钎尾1和杆体2，旋紧紧固套11，使得橡胶圈9充满连接套10与钎尾1和杆体2之间的间隙，从而分别将钎尾1、杆体2与连接套10固装在一起，形成整体钎杆。
实施例7。钎尾1和杆体2通过连接套10连接，该连接套10的连接端分别与钎尾1和杆体2锥度配合。如图8所示，连接套10的连接端设有锥度孔，钎尾1和杆体2的连接端设计为六方锥形或圆锥梢形。
实施例8。在上述实施例1、2、3、4、5、6、7的基础上，如图9所示，所述钎肩3由套装在钎尾1上的定位套7及紧固螺母8组成，紧固螺母8与定位套7之间采用螺纹连接，紧固螺母8与定位套7之间设有橡胶圈9。使用时，正向旋转紧固螺母8，紧固螺母8压缩橡胶圈9，使得橡胶圈9充满紧固螺母8与定位套7之间的间隙，从而将定位套7固定在钎尾1上，形成钎肩3。如图10所示，上述紧固螺母8也可采用反向螺纹。
使用时，在上述结构的基础上，如钎尾1在钎肩3处断裂，即可更换钎尾1，保护杆体2的重复利用，避免了钎杆的整体报废，节约了材料，降低了生产成本。
Claims (8)
1、钎杆，主要由钎尾(1)和杆体(2)组成，钎尾(1)上设有钎肩(3)，其特征在于：所述钎尾(1)和杆体(2)采用锥度配合连接。
2、根据权利要求1所述的钎杆，其特征在于：所述杆体(2)的连接端设计为六方锥形或圆锥梢形，所述钎尾(1)的连接端采用六方锥孔(4)结构。
3、根据权利要求1所述的钎杆，其特征在于：所述杆体(2)的连接端设计为六方锥形或圆锥梢形，所述钎尾(1)的连接端采用六方孔(5)结构，六方孔(5)向内还连接有一个圆锥孔(6)。
4、根据权利要求1所述的钎杆，其特征在于：所述钎尾(1)通过连接套(10)与杆体(2)相连，该连接套(10)与杆体(2)之间采用锥度配合连接。
5、根据权利要求4所述的钎杆，其特征在于：所述连接套(10)与杆体(2)的连接端采用六方锥孔(4)结构，所述连接套(10)与钎尾(1)之间采用螺纹结构连接。
6、根据权利要求4所述的钎杆，其特征在于：所述连接套(10)与杆体(2)的连接端采用六方孔(5)结构，六方孔(5)向内还连接有一个圆锥孔(6)；所述连接套(10)与钎尾(1)之间采用螺纹结构连接。
7、根据权利要求4或5或6所述的钎杆，其特征在于：所述连接套(10)装在钎尾(1)上，连接套(10)外端通过螺纹结构加装有一个紧固套(11)；所述紧固套(11)与连接套(10)之间还设有一个橡胶圈(9)。
8、根据权利要求7所述的钎杆，其特征在于：所述钎肩(3)由套装在钎尾(1)上的定位套(7)及紧固螺母(8)组成，紧固螺母(8)与定位套(7)之间采用螺纹连接；所述紧固螺母(8)与定位套(7)之间还设有橡胶圈(9)。
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