CN201121003Y - 新型填充气袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种稳固性好、可循环使用的新型填充气袋，其是将薄膜袋与气嘴通过热压合形成可充气气袋，气嘴进气口外露于袋体外，出气口置于封闭袋体内，气嘴由两片薄膜重叠并将两侧边压合，中间留有容气体进入空间，在压合处的薄膜内壁单面或双面涂防止过热压合导致气嘴进气阻塞的油墨层，同时将气嘴进气口口径设为大于出气口。用时对气嘴吹气使薄膜袋膨胀形成填充气袋，并借袋体内高压强将气嘴出气口紧闭，使气体不倒流，即构成一稳固不漏气的填充物，可放入包装箱或袋内防止产品晃动，或对手袋、箱包支撑成型，解决了传统填充物填充成本大，费时费力的缺陷，固位效果佳，重量轻巧，使用方便。

Description

新型填充气袋

技术领域

本实用新型涉及一种工业包装的空间填充袋，尤指一种稳固效果好，可循环利用的空间填充袋。

背景技术

现在在工业包装等领域，在纸箱内广泛采用填充纸或者塑料泡沫，在运输过程中无法真正实现稳固定位和缓冲保护的效果，而且采用填充纸或者塑料泡沫成本较高，用完之后不可再次利用，造成较重的环境污染。

发明内容

为克服现有技术的缺陷与不足，本实用新型提出一种新型填充气袋，该气袋能有效地克服产品运输过程中的晃动，对箱内产品起固位与缓冲作用，也可对箱包支撑成型。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：新型填充气袋具有一带气嘴的薄膜袋，并通过压合形成可充气气袋，所述的气嘴一端外露形成进气口，另一端置于封闭袋体内形成出气口，气嘴由两片薄膜重叠后将两侧边压合并在中间留有容气体进入的空间，且在压合处的薄膜内壁单面或双面涂有防止因压合而粘合导致气嘴进气阻塞的油墨层。

进一步措施是：上述薄膜袋与气嘴通过热压合形成气袋，气嘴由两片薄膜在两边通过热压合构成。

所述气嘴进气口的口径大于出气口，所述气嘴与薄膜袋压合的压痕在油墨层区域内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下显著的进步和突出的特点：

1、结构简单，外型美观，设计合理，操作方便。

2、抗压性强，稳固性能好，有效防止产品在运输过程中的晃动。

3、重量轻巧，可取代填充纸或塑料泡沫，有效保护环境。

4、携带方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是新型填充气袋的结构示意图。

图2是新型填充气袋气嘴的示意图。

具体实施方式

结合图1与图2所示，填充气袋1的薄膜袋2其上端与下端的侧边3通过热压合形成一封闭袋体，在薄膜袋2上端左侧设有气嘴4(见图1)，并通过热压合形成可充气的气袋，气嘴4的进气口5外露于薄膜袋2外，另一端的出气口6置于封闭袋体内，出气口6的口径小于进气口5的口径，使气体进入薄膜袋2的内部后，不易倒流。气嘴4由两片薄膜7重叠后将两侧边热压合构成(见图2)，并在中间留有刚好容许气体进入的空间，为保证该进气空间畅通不封闭，还在压合处的薄膜7内壁的一面印刷有油墨层8，防止薄膜袋2与气嘴4热合时因过热而粘合，导致气嘴4不能进气，并使气嘴4与薄膜袋2的压痕9置于油墨层区域内。

本填充气袋用时将其放入包装箱(袋)的内部或空隙处，通过吹气工具对气嘴4进行吹气，空气进入袋体使薄膜袋2膨胀形成填充气袋1，并在袋体内形成高压强，藉由该高压强将置于袋体内的气嘴出气口6紧紧闭合，从而有效防止气体倒流，并且由于出气口口径小于进气口，使袋体内的封闭气体更好地避免泄漏。(也可先充气后再放入包装箱或袋内。)从而充气后的填充气袋固定箱内产品防止晃动，起到固定定位与缓冲作用，保护产品不受损。当然，也可用于填充在手袋、箱包等内部，对其支撑成型起成型保护效果，防止压坏或起褶皱，解决了传统填充纸或塑料泡沫填充成本大，费时费力，固位效果差的不足，具有构件简单，固定效果好，抗压性强，重量轻巧，使用方便，循环使用环保而不污染的特点。不仅可应用于箱体与产品之间的空隙处作为空间填充物，还可应用于其它需缓冲或支撑或填充的包装物中。

Claims (4)

1、一种新型填充气袋，包括一薄膜袋，其特征在于：薄膜袋具有一气嘴，所述薄膜袋与气嘴压合形成一可充气的气袋，气嘴一端外露形成进气口，另一端置于封闭袋体内形成出气口，所述气嘴由两片薄膜重叠后两侧边压合构成，且在中间留有容气体进入的空间，在压合处的薄膜内壁单面或双面涂有防止因压合而粘合导致气嘴进气阻塞的油墨层。

2、根据权利要求1所述的新型填充气袋，其特征在于：所述的薄膜袋与气嘴通过热压合形成气袋，所述气嘴由两片薄膜重叠后在两侧边通过热压合构成。

3、根据权利要求1所述的新型填充气袋，其特征在于：所述气嘴进气口的口径大于出气口。

4、根据权利要求1所述的新型填充气袋，其特征在于：所述气嘴与薄膜袋压合的压痕置于油墨层区域内。

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