CN201120505Y - 单头攻丝机 - Google Patents

Abstract

一种单头攻丝机，包括立柱、攻丝机构、工作台以及立架，攻丝机构主要由丝锥和连接在丝锥尾部的攻丝杆构成，攻丝杆上设有驱动部，攻丝杆的驱动部与一传动连杆的第一端驱动连接，传动连杆的第二端与一行程驱动机构连接，以此驱动攻丝杆带动丝锥上下移动；所述立架上设有一限位机构，该限位机构由限位传感器和可调节攻丝深度的调节杆构成，所述调节杆安装在立架上的调节孔中，调节杆与调节孔螺纹配合，限位传感器固定在调节杆的作用端，该作用端设在攻丝机构或传动连杆机构对应攻丝行程的下端位置。本方案不仅减轻了操作人员的劳动强度，更主要的是解决了以往由于操作疲劳而产生的攻丝不到位的问题，并提高了生产效率。

Description

单头攻丝机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备技术领域，尤其涉及一种单头攻丝机。

背景技术

在机械零部件加工中，常常要在零部件上制作内螺纹(攻丝)，以便工件的安装，这样就要用到攻丝机。目前常用的攻丝机包括底座、立柱、攻丝机构、手柄、工作台及立架等，攻丝机构由攻丝杆及安装在攻丝杆下端的丝锥组成并安装在立架上，手柄经传动连杆与攻丝机构相连，在手柄与传动连杆结合处下方的立架上设有一个用于调节攻丝深度的调节杆，该深度调节杆在立架上的调节孔中可以上下升降，在该深度调节杆的下端设有调节螺母；工作台经固紧装置固定在立柱上。

当要对零件进行攻丝加工时，先将待加工零件用夹具固定在工作台上，通过调节螺母来调节深度调节杆以控制所要攻丝的深度，此时操作者通过下压手柄来带动传动连杆及攻丝杆和丝锥下移进行攻丝。当手柄与传动连杆结合处碰触到深度调节杆时，即停止对手柄的下压而完成这次攻丝，再循环重复操作。这就要求操作者在工作时要高度集中精力，操作时要掌握好技术要点，以确保攻丝到位。在攻丝时操作人员由于长时间的重复操作而容易产生疲劳，攻丝时丝锥是否攻到位完全凭感觉来操作，因此经常发生攻丝不能到位的现象，造成零件的报废。另外，攻丝机主要由人工操作完成，生产效率较低。因此，如何解决在攻丝过程中由于操作人员疲劳而导致攻丝不到位的问题，是本领域技术人员关心的问题。

发明内容

本实用新型提供一种单头攻丝机，其目的主要是解决在在攻丝过程中出现的攻丝不到位的问题，同时提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单头攻丝机，包括立柱、攻丝机构、工作台以及立架，所述工作台固定在立柱中部位置，立架固定在立柱的上端位置，攻丝机构主要由丝锥和连接在丝锥尾部的攻丝杆构成，攻丝杆上设有驱动部，攻丝杆的驱动部与一传动连杆的第一端驱动连接，传动连杆的第二端与一行程驱动机构连接，以此驱动攻丝杆带动丝锥上下移动；

所述立架上设有一限位机构，该限位机构由限位传感器和可调节攻丝深度的调节杆构成，所述调节杆安装在立架上的调节孔中，调节杆与调节孔螺纹配合，限位传感器固定在调节杆的作用端，该作用端设在攻丝机构或传动连杆机构对应攻丝行程的下端位置。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述工作台上设有工件夹持定位机构。

2、上述方案中，所述攻丝杆及丝锥对应工作台设置，其中攻丝杆穿过立架上对应的攻丝杆孔。

3、上述方案中，所述立架上设有一弹性机构与传动连杆相连，该弹性机构为一弹簧。

4、上述方案中，所述行程驱动机构由一气缸构成。

5、上述方案中，所述“对应攻丝行程的下端位置”是指对应于完成攻丝的位置，即当检测到限位传感器信号时，恰好丝锥完成攻丝作业，此时的攻丝机构或传动连杆机构正位于攻丝行程的下端位置。

6、上述方案中，所述限位传感器为接近开关，并由单片机检测该接近开关信号，以此来判断攻丝是否到位。

7、上述方案中，所述调节杆的下端设有调节螺母；所述深度调节杆在立架上的调节孔中可以上下升降，以此来调节所需攻丝深度。

本实用新型的工作原理：利用压缩空气来推动气缸，由气缸来驱动攻丝机构进行攻丝作业(即用气动装置驱动取代了人手操作)，再通过深度调节杆来调节其所要攻丝的深度，并由接近开关传感器控制，由单片机检测接近开关信号，以此来判断攻丝是否到位。本方案不仅减轻了操作人员的劳动强度，更主要的是解决了以往由于操作疲劳而产生的攻丝不到位的问题，并提高了生产效率。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型在立架上设置一个由限位传感器和可调节攻丝深度的调节杆构成限位机构，通过接近开关传感器来控制攻丝到位，从而克服以往攻丝不到位的问题，提高了产品的合格率。

2、由于本实用新型攻丝机构下运动由气缸活塞带动连杆来实现，无需再手工操作手柄来实现，所以操作起来更省力，并大大提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

以上附图中：1、底座；2、立柱；3、气缸；4、工作台；5、传动连杆；6、攻丝杆；7、丝锥；8、弹簧；9、调节螺母；10、调节杆；11、接近开关；12、驱动部；13、立架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

如图1所示，一种单头攻丝机，包括底座1、立柱2、攻丝机构、工作台4以及立架13，所述工作台4固定在立柱2中部位置，其上设有工件夹持定位机构(图中未示出)；所述立架13固定在立柱2的上端位置，所述攻丝机构主要由丝锥7和连接在丝锥7尾部的攻丝杆6构成，所述攻丝杆6及丝锥7对应工作台4设置，其中攻丝杆6穿过立架13上对应的攻丝杆孔(图中未示出)，攻丝杆6上设有驱动部12，攻丝杆6的驱动部12与一传动连杆5的第一端驱动连接，传动连杆5的第二端与一气缸3连接，以此驱动攻丝杆6带动丝锥7上下移动；且立架13上有一弹簧8与传动连杆5相连，该弹簧8起到缓冲和复位作用；

所述立架13上设有一限位机构，该限位机构由限位传感器(接近开关11)和可调节攻丝深度的调节杆10构成，所述调节杆10安装在立架13上的调节孔(图中未示出)中，调节杆10与调节孔螺纹配合，该调节杆10的下端设有调节螺母9；该深度调节杆10在立架13上的调节孔中可以上下升降，以此来调节其所要攻丝的深度。限位传感器(接近开关11)固定在调节杆10的作用端，该作用端设在攻丝机构或传动连杆5机构对应攻丝行程的下端位置。

工作时，先将待加工零件用夹持定位机构(图中未示出)固定在工作台4上，再调节深度调节杆10以控制所要攻丝的深度，通过调节螺母9来紧固，此时启动气缸3，由气缸3通过传动连杆5推动驱动部12，进而通过驱动部12驱动攻丝杆6带动丝锥7向下移动进行攻丝，当单片机(图中未示出)检测到限位传感器(接近开关11)的信号时，即表示攻丝到位，然后攻丝杆带动丝锥反转，气缸3退回攻丝杆6在弹簧拉力作用下带动丝锥7退出，完成一个工件的攻丝作业。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1、一种单头攻丝机，包括立柱(2)、攻丝机构、工作台(4)以及立架(13)，所述工作台(4)固定在立柱(2)中部位置，立架(13)固定在立柱(2)的上端位置，攻丝机构主要由丝锥(7)和连接在丝锥(7)尾部的攻丝杆(6)构成，攻丝杆(6)上设有驱动部(12)，其特征在于：所述攻丝杆(2)的驱动部(12)与一传动连杆(5)的第一端驱动连接，传动连杆(5)的第二端与一行程驱动机构连接，以此驱动攻丝杆(6)带动丝锥(7)上下移动；

所述立架(13)上设有一限位机构，该限位机构由限位传感器和可调节攻丝深度的调节杆(10)构成，所述调节杆(10)安装在立架(13)上的调节孔中，调节杆(10)与调节孔螺纹配合，限位传感器固定在调节杆(10)的作用端，该作用端设在攻丝机构或传动连杆机构对应攻丝行程的下端位置。

2、根据权利要求1所述的单头攻丝机，其特征在于：所述立架(13)上设有一弹性机构与传动连杆(5)相连，该弹性机构为一弹簧(8)。

3、根据权利要求1所述的单头攻丝机，其特征在于：所述行程驱动机构由一气缸(3)构成。

4、根据权利要求1所述的单头攻丝机，其特征在于：所述调节杆(10)的下端设有调节螺母(9)。

5、根据权利要求1所述的单头攻丝机，其特征在于：所述限位传感器为接近开关(11)。

6、根据权利要求1所述的单头攻丝机，其特征在于：所述工作台(4)上设有工件夹持定位机构。

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