CN201119020Y - 一种加粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种加粉机,主要包括储粉箱、芯杆调节装置、框架、粉斗、振动部件、夹紧部件和接粉盘部件,所述的框架上设有导向条、快速提升电机装置和加粉提升电机装置,振动部件用于在粉斗加粉时对电热管外侧进行高频振动,通过快速提升电机装置和加粉提升电机装置实现同步提升。本实用新型有益的效果是:1.一次性同时加粉30支电热管,提高设备利用率;2.加粉速度比现有设备提高2~3倍,以提高生产效率。3.彻底克服电热管加粉质量不稳定的现象。4.提高自动化程度,减少能耗及保护环境。5.拓宽设备使用范围,可适应多种管径、不同长度的电热管加粉需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及加粉装置领域,主要是一种加粉机。
背景技术
目前市场上的加粉机普遍存在自动化程度低、操作不便、故障率高、生产效率低、电热管加粉质量不稳定等问题,原有的电磁振动系统存在着因电压波动而致使振动不稳定。
发明内容
本实用新型要解决上述现有的缺点,提供一种加粉机,整机具有结构紧凑,操作方便,自动化程度高,生产效率高,能耗低,制品质量稳定等特点,特别能满足于批量生产的要求。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种加粉机,主要包括储粉箱、芯杆调节装置、框架、粉斗、振动部件、夹紧部件和接粉盘部件,所述的框架上设有导向条、快速提升电机装置和加粉提升电机装置,振动部件用于在粉斗加粉时对电热管外侧进行高频振动,通过快速提升电机装置和加粉提升电机装置实现同步提升。
所述的振动部件主要包括振动板和链轮,第一气缸通过第一气缸接头与压块相连接,压块与第一定位板相互配合;第一定位板和固定板相连接,第一定位板上开有导向锥;固定板通过螺钉与第二定位板固定连接,第二定位板固定连接在振动横梁之间;第二定位板通过弹簧片连接有振动板,第二气缸通过第二气缸接头与夹紧板相连接。
所述的粉斗的端部设有阀门式加粉嘴,采用多层薄壁套管结构的加粉杆。
本实用新型有益的效果是:1、一次性同时加粉30支电热管,提高设备利用率;2、加粉速度比现有设备提高2~3倍,以提高生产效率。3、彻底克服电热管加粉质量不稳定的现象。4、提高自动化程度,减少能耗及保护环境。5、拓宽设备使用范围,可适应多种管径、不同长度的电热管加粉需要。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图;
图2是本实用新型俯视结构示意图;
图3是本实用新型振动部件的结构示意图;
附图标记说明:储粉箱1,芯杆调节装置2,框架3,粉斗4,振动部件5,夹紧部件6,接粉盘部件7,快速提升电机装置8,加粉提升电机装置9;第一气缸10,第一气缸接头11,压块12,振动横梁13,导向锥14,第一定位板15,固定板16,螺钉17,导向条18,第二气缸19,第二气缸接头20,弹簧片21,夹紧板22,振动板23,第二定位板24,链轮25。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图所示,这种加粉机,主要包括储粉箱1、芯杆调节装置2、框架3、粉斗4、振动部件5、夹紧部件6和接粉盘部件7,所述的框架3上设有导向条18、快速提升电机装置8和加粉提升电机装置9,振动部件5用于在粉斗4加粉时对电热管外侧进行高频振动,通过快速提升电机装置8和加粉提升电机装置9实现同步提升。所述的振动部件5主要包括振动板23和链轮25,第一气缸10通过第一气缸接头11与压块12相连接,压块12与第一定位板15相互配合;第一定位板15和固定板16相连接,第一定位板15上开有导向锥14;固定板16通过螺钉17与第二定位板24固定连接,第二定位板24固定连接在振动横梁13之间;第二定位板24通过弹簧片21连接有振动板23,第二气缸19通过第二气缸接头20与夹紧板22相连接。
本实用新型一台加粉机一次同时加粉30支电热管,提高设备利用率。该要求通过适当加宽加粉机机体的宽度,并重新调整各加粉管的间距来实现。使加粉机结构更加紧凑、合理,占地面积小。
本实用新型的加粉速度比现有加粉设备提高2~3倍,以提高生产效率。提高加粉速度是通过快速提升加粉杆来实现,但盲目加快加粉提升速度会导致电热管内加粉密度不够紧密。为此我们采取加大加粉嘴的流量及对电热管进行高频振动等措施,来克服加粉密度不紧密及不均匀的弊端。在设计加粉嘴时,我们曾采取月牙形加粉嘴、错齿形加粉嘴等不同的结构形式,都不能完全满足加大流量的要求,最后我们设计了阀门式加粉嘴,实现了大流量,快速充粉,且启闭可靠。加粉时阀门打开,确保镁粉快速流出;关闭时确保无镁粉溢出,从而避免了镁粉的浪费及环境的污染。
为确保电热管加粉密度大而均匀,因为电热管内充粉密度的大小及均匀性,直接影响电热管绝缘电阻、耐压强度及成形后外观性能。为此,我们设计了随动高频振动系统,即在加粉的同时对电热管外侧进行高频振动,并同步提升。由于直流无刷电机的转速相对比较稳定,且该电机转速可达2500转/分,采用该电机作为振动动力,并通过相应的机构来实现振动板的振动,通过杠杆机构来实现左右振幅的调整,并确保均匀一致。除初始段外,振动机构能随加粉杆提升而一起提升,使振动点始终位于加粉点上方最合适的位置,使电热管加粉后,镁粉密度大而均匀,从而提高电热管的质量。
为进一步提高电热管的产品质量,我们了多层薄壁套管结构的加粉杆,内层用于固定电阻丝,确保电阻丝位于电热管中心位置,外层与内层之间用于充粉,最外层用于开启或关闭加粉嘴,正中间有一芯杆用于悬挂电阻丝。
本实用新型采取了下列措施提高自动化程度:
①.采用PLC可编程控制技术来控制各个环节的切换和操作。
②.通过增加机构及气动元件等来满足最大限度的自动化要求。如电热管自动夹紧,夹紧机构的提升和调整,专门设计一个传动机构用于调整挂钩的上下位置,使调整更加方便可靠。
③.采用镁粉双料斗结构设计,有效地减轻了加粉提升时的承载重量,为提高加粉杆提升速度提供了保障,同时节约了能源。
④.采用30支电热管一次性上下料的附件,有效地缩短了上下料的时间,从而提高生产效率。
⑤.增加自动顶紧塑料塞的气动工具,提高了生产效率。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (3)
1、一种加粉机,主要包括储粉箱(1)、芯杆调节装置(2)、框架(3)、粉斗(4)、振动部件(5)、夹紧部件(6)和接粉盘部件(7),其特征是:所述的框架(3)上设有导向条(18)、快速提升电机装置(8)和加粉提升电机装置(9),振动部件(5)用于在粉斗(4)加粉时对电热管外侧进行高频振动,通过快速提升电机装置(8)和加粉提升电机装置(9)使得粉斗(4)和振动部件(5)同步运动。
2、根据权利要求1所述的加粉机,其特征是:所述的振动部件(5)主要包括振动板(23)和链轮(25),第一气缸(10)通过第一气缸接头(11)与压块(12)相连接,压块(12)与第一定位板(15)相互配合;第一定位板(15)和固定板(16)相连接,第一定位板(15)上开有导向锥(14);固定板(16)通过螺钉(17)与第二定位板(24)固定连接,第二定位板(24)固定连接在振动横梁(13)之间;第二定位板(24)通过弹簧片(21)连接有振动板(23),第二气缸(19)通过第二气缸接头(20)与夹紧板(22)相连接。
3、根据权利要求1所述的加粉机,其特征是:所述的粉斗(4)的端部设有阀门式加粉嘴,采用多层薄壁套管结构的加粉杆。
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