CN102152047B - 一种烧焊模盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烧焊模盒，涉及到铅酸蓄电池制造工装，其通过设置相互配合的气缸、导向机构及活动板，当驱动气缸可实现活动板在导向机构上滑动，通过活动板之间的距离变化实现电池固定，操作简单，在烧焊过程中气缸可以保持压紧状态，方便上梳板与拆梳板，减少工作人员的工作量，有效提高生产效率。

Description

一种烧焊模盒

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池制造工装，尤其涉及一种烧焊模盒。

背景技术

铅酸蓄电池因具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等特点，从而广泛用于国民经济的重要领域。铅酸电池的生产过程中组装是必不可少的一部分，而组装一个电池有两种方式，一种为烧焊，另一种为铸焊，其中铸焊生产效率相对烧焊来说较低，烧焊的速度相比较快，品质相对铸焊来说比较容易控制，所以目前烧焊的电池占市场的绝大部分，而目前的烧焊工装夹具比较落后，工人劳动强度较大，对夹具的熟悉程度要求较高。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种烧焊模盒，其能有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种烧焊模盒，包括两平行的导向机构及至少三快相互平行的活动板，所述活动板均同时与两导向机构配合并可在导向机构上滑动；还包括一个驱动方向与导向机构平行的气缸，气缸的输出轴与所述位于最外侧的一块活动板配合。

所述活动板与活动板之间还配合有弹性机构。

还包括有位置相对固定的底板和气缸安装板，在底板两端分别固定有端板和尾板，所述导向机构固定在端板和尾板之间，所述气缸设置在气缸安装板上。

所述弹性机构包括导杆、弹簧及导向套；所述导杆共设有两根，分别位于两导向机构外侧且平行于导向机构，导杆还同时穿透每一活动板；在所述每两块活动板之间的导杆上均套设有所述弹簧，对应弹簧外部均配合有所述导向套。

所述导向机构为呈矩形板状的导向板，对应两导向板、两活动板及底板之间配合构成放置腔。

所述两导杆均固定在端板和尾板之间。

所述气缸的输出轴与位于最外侧的一块活动板通过压板及传动杆配合，其中压板固定在气缸的输出轴上，两根传动杆一端与所述活动板连接，另一端穿透所述端板与压板连接。

所述活动板与尾板之间的导杆处也设有弹簧和导向套。

本发明的有益效果是：

通过设置相互配合的气缸、导向机构及活动板，当驱动气缸可实现活动板在导向机构上滑动，通过活动板之间的距离变化实现电池固定，操作简单，在烧焊过程中气缸可以保持压紧状态，方便上梳板与拆梳板，减少工作人员的工作量，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一种实施例模盒松弛状态的结构示意图；

图2为图1所示实施例模盒夹紧状态的结构示意图；

图3为图1的局部剖视结构示意图；

图4为图1所示实施例的使用状态图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2及图3所示，一种烧焊模盒实施例，包括两平行的呈矩形板状的导向板6及六快相互平行的活动板7，所述活动板7均同时与两导向板6配合并可在导向板6上滑动；在活动板7与活动板7之间还配合有弹性机构。还包括一个驱动方向与导向板6平行的气缸1，气缸1的输出轴与所述位于最外侧的一块活动板7配合。更具体的，还包括有位置相对固定(指两者同时固定在一个加工台、桌面或地面上，或者之间通过第三构建连接。)的矩形的底板9和气缸安装板2，在底板9两端分别固定有端板5和尾板8，所述导向板6固定在端板5和尾板8之间，气缸1设置在气缸安装板2上。对应两导向板6、两活动板7及底板9之间配合构成电池的放置腔。所述弹性机构包括导杆12、弹簧11及导向套10；所述导杆12共设有两根，分别位于两导向板6外侧且平行于导向板6，导杆12还同时穿透每一活动板7；在所述每两块活动板7之间的导杆12上均套设有所述弹簧11，对应弹簧11外部均配合有所述导向套10。两导杆12均固定在端板5和尾板8之间。当然活动板7与尾板8之间的导杆12处也设有弹簧11和导向套10(若该位置不设置弹簧11和导向套10，则需一块活动板7将与尾板8紧靠，浪费一个工位)。为保证传动结构的可靠性，所述气缸1的输出轴与位于最外侧的一块活动板7通过压板3及传动杆4配合，其中压板3固定在气缸1的输出轴上，两根传动杆4一端与所述活动板7连接，另一端穿透所述端板5与压板3连接。

如图1、图2及图4所示，该烧焊模盒在使用时，通过人工将已包好隔板的极群装入模盒(导向板6、活动板7及底板9配合构成的放置腔)中，校整极耳后拔动气缸1的控制阀，气缸1出力杆(输出轴)顶出顶住压板3，压板3受力后将力传到传动杆4，传动杆4受力后作用于活动板7，活动板7将装入模盒中的极群压紧(在弹簧11、极群、及导向套10对力的传导作用下，活动板7与活动板7及尾板8之间的间距缩小)，然后配合上梳板及压条、装配铅零件进行烧焊(如图4)。完成后，拆梳，并再次拔动气缸1的控制阀于后退挡位，活动板7受到弹簧11的弹力自动回位，取出极群，完成一个或一组电池的烧焊工序。

本发明在实施时，所述活动板7的数量不少于三快即可，已保证至少形成两个放置腔。所述的弹性机构可以是其它适宜结构，例如可省略掉导向套10甚至导杆12、采用气动弹簧或其它弹性体等等。

实施时，导向板6可以是非矩形结构，甚至可以采用其它导向机构结构，当采用的导向机构非板体结构时，为了放置电池侧部的定位，设置相应的阻挡配件，这种阻挡配件可以是连接在导向板6上。

实施时，可以不设置端板5、底板9甚至尾板8，这样只需将最尾端的活动板7相对于气缸安装板2固定，且将弹性机构及导向机构均固定在该活动板7上。同时活动板7边缘可设置凸起的支撑件，防止电池放入后从底部或侧部脱落。

本发明在生产过程中可以降低工人的劳动强度，有效排除了原有模盒(夹具)因极群压不紧而不好上梳、拆梳的现象；放极群入模盒时更方便，采用气缸顶住压板传力于传动板，传动板作用于活动板，致使活动板压紧极群，整个动作不用人力操作，气缸压紧的动作可以一直保持；减少原来模盒的定板，有效的减小了模盒的长度尺寸、重量、制作成本。产品结构简单重量减轻；采用弹簧自动回位，方便装盒时的入盒工序。利于实现以最低的成本，创造最大的生产价值，减少生产过程工人的劳动强度，提高生产效率，提升厂家的综合竞争力。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种烧焊模盒,其特征在于，包括两平行的导向机构及至少三块相互平行的活动板（7），所述活动板（7）均同时与两导向机构配合并可在导向机构上滑动；还包括一个驱动方向与导向机构平行的气缸（1），气缸（1）的输出轴与所述位于最外侧的一块活动板（7）配合，所述活动板（7）与活动板（7）之间还配合有弹性机构，还包括有位置相对固定的底板（9）和气缸安装板（2），在底板（9）两端分别固定有端板（5）和尾板（8），所述导向机构固定在端板（5）和尾板（8）之间，所述气缸（1）设置在气缸安装板（2）上。 

2.如权利要求1所述的烧焊模盒，其特征在于，所述弹性机构包括导杆（12）、弹簧（11）及导向套（10）；所述导杆（12）共设有两根，分别位于两导向机构外侧且平行于导向机构，导杆（12）还同时穿透每一活动板（7）；在所述每两块活动板（7）之间的导杆（12）上均套设有所述弹簧（11），对应弹簧（11）外部均配合有所述导向套（10）。 

3.如权利要求1或2所述的烧焊模盒，其特征在于，所述导向机构为呈矩形板状的导向板（6），对应两导向板（6）、两活动板（7）及底板（9）之间配合构成放置腔。 

4.如权利要求3所述的烧焊模盒，其特征在于，所述气缸（1）的输出轴与位于最外侧的一块活动板（7）通过压板（3）及传动杆（4）配合，其中压板（3）固定在气缸（1）的输出轴上，两根传动杆（4）一端与所述活动板（7）连接，另一端穿透所述端板（5）与压板（3）连接。 

5.如权利要求2所述的烧焊模盒，其特征在于，所述两导杆（12）均固定在端板（5）和尾板（8）之间。 

6.如权利要求5所述的烧焊模盒，其特征在于，所述活动板（7）与尾板（8）之间的导杆（12）处也设有弹簧（11）和导向套（10）。 

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