CN201116993Y - 多重嵌入功能板卡的机箱模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种多重嵌入功能板卡的机箱模块，尤指可利用主板材与阶梯板体组合而成的机箱模块，所述的主板材为可一体成型为框架，且内部形成中空状的收纳空间，并在框架的顶板、底板上分别设有镂空状的框孔与位于框孔上相对应轨道的导入轨，另顶板、底板前后分别设有结合部，其前方结合部处外侧都设有阶梯板体，而后方结合部处外侧则组装有具复数连接器卡槽的电路机板，即可供复数预设功能板卡沿导入轨滑入收纳空间，并电性插接在电路机板的连接器卡槽，以此达到定位准确、组装容易且稳定性高的效用。

Description

多重嵌入功能板卡的机箱模块

技术领域

本实用新型涉及的是一种多重嵌入功能板卡的机箱模块，尤指可利用主板材快速的弯折成型为机箱模块的框架，并与阶梯板体、导入轨、电路机板组合，而可供复数预设功能板卡嵌入，以此达到定位准确、组装容易且稳定性高的效用。

背景技术

按，随着科技时代的创新与进步，各种电子产品如桌上型计算机、笔记型计算机、掌上型计算机或记事本等，都已普遍存在于社会上的各个角落，再加上各式外围产品的扩充，使得电子产品可以进行还多型式的检测、控制，而随着电子科技产业的蓬勃发展，在过去传统工业自有的技术，主导着工业控制、测试与自动化的发展，如：可程控器(Programmable Logic-Controller，PLC)与各式的field bus。但是自从Intel之中央处理器(CPU)速度与稳定度的提升，以及美国微软(Microsoft)在操作系统上的广泛采用，使得PC的功能不再只局限于网络功能与数据处理。PC技术的推展，使得各式工业计算机的规格不断推陈出新，如PICMG的单板计算机规格、使用在嵌入式应用的PC/104+规格，以及PXI/Compact PCI规格的诞生。目前PXI的系统已广泛且成功地应用在制造测试、汽车测试、半导体测试、机器监督、功能性测试、军事与航天工业的应用的上。

而PXI(PCI extensions for Instrumentatuon)在1997年进行开发，在1998年发表，以开放的工业标准的面貌问世，能满足复杂仪控系统愈来愈高的需求。且PXI是一款以PC为基础的坚固平台，且PXI结合PCI电力总线的特色与Compact PCI的坚固、模块化与Eurcard封装，然后加入专门化的同步总线与重要软件特色，是一个兼具高效能和低价位的布署平台，可提供量测与自动化系统使用，并可通过程控器(PC)、笔记型计算机或Express Card MXI或PCMCIA CardBus接口工具组，并以笔记型计算机控制PXI系统。

惟，目前在功能板卡插设所使用的机箱，请同时参阅第九、十图所示，为现有机箱的立体分解图、立体外观图，而现有的机箱A是利用铝挤型的复数横杆A1，在两侧分别利用复数螺钉A2锁接侧板A3，并在两侧板A3表面上分别设有复数凸点A31，以供复数横杆A1锁接在两侧板A3时，形成止挡、定位，进一步可以防止横杆A1在两侧板A3间产生轴向旋动、翻转，但如此构件所组装而成的机箱A，存在诸多的缺陷与不便，例如：

(1)复数横杆A1与两侧板A3在进行锁接时，横杆A1容易因支撑不足产生旋转扭动的现象，影响锁接时对位的困难，并在横杆A1锁接贴近两侧板A3时，必须调整横杆A1的位置，以供对位于两侧板A3上的凸点A31而形成卡制，则容易造成施工作业的耗时、费工、麻烦与不便。

(2)复数横杆A1与两侧板A3间，仅利用螺钉A2做锁固，组合后的结构强度不足，若在复数横杆A1内穿插入功能板卡时，容易造成因施力而拉动、晃动横杆A1，导致横杆A1与两侧板A3产生脱落、分离的情况，则使机箱A的使用寿命缩短。

(3)复数横杆A1在经过铝挤制成型后，必须另外再以加工机具进行钻孔、铣槽、攻牙等作业，则会造成制作成本的提高，也不符合经济效益。

是以，如何解决现有功能板卡插接定位的机箱在制造、组装对位与成型时所存在的问题，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

故，实用新型设计人有鉴于上述的问题与缺陷，搜集相关资料，经由多方评估与考虑，并以从事在此行业累积的多年经验，经由不断试作与修改，始设计出此种多重嵌入功能板卡的机箱模块的实用新型专利诞生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种多重嵌入功能板卡的机箱模块，用以克服上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种多重嵌入功能板卡的机箱模块，其包括主板材、二阶梯板体与复数导入轨，其中：

所述的主板材为一体成型为机箱模块，并以所述的主板材两侧组合侧边衔接成为框架状，而所述的机箱模块内部为具有中空的收纳空间，且在顶板、底板的表面前、后两侧分别设有结合部；

二阶梯板体为分别固定在前方上、下结合部的外侧，并设有与所述的顶板、底板表面组装的对接部，而相对于所述的对接部的外侧为设有嵌合部，且对接部与嵌合部间形成有一转折中段；

所述的复数导入轨分别定位于框架的顶板、底板表面处，并在复数导入轨上分别设有供预设功能板卡由开口处滑入的上、下对应的轨道；与

所述的电路机板为设立在后方上、下结合部的外侧且呈直立状，且电路机板内侧板面设立有复数的连接器卡槽，并使各连接器卡槽位置对应在各轨道后侧，使预设功能板卡以板卡连接器电性插接至连接器卡槽内。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于，所述的主板材是可加工成型为框架，且内部形成中空状的收纳空间，并在顶板、底板上分别设有镂空状的框孔与前方上、下结合部处组装的阶梯板体，而框架内部的收纳空间为装设有导入轨，并在后侧装设具复数连接器卡槽的电路机板，即可供复数预设功能板卡沿导入轨嵌入收纳空间，并电性插接在电路机板的连接器卡槽，以此达到定位准确、组装容易且稳定性高的效用。

附图说明

图1为本实用新型主板材的立体外观图；

图2为本实用新型的立体分解图；

图3为本实用新型机箱模块装设导入轨的立体分解图；

图4为本实用新型较佳实施例组装前的立体分解图；

图5为本实用新型较佳实施例组装后的立体外观图；

图6为本实用新型图5A部份的局部放大图；

图7为本实用新型较佳实施例的俯视剖面图；

图8为本实用新型较佳实施例的前视图；

图9为现有机箱的立体分解图；

图10为现有机箱的立体外观图。

附图标记说明：1-机箱模块；11-收纳空间；2-主板材；21-底板；24-第二侧板；211-框孔；25-结合部；22-第一侧板；251-结合孔；23-顶板；252-穿孔；231-框孔；26-组合侧边；232-定位孔；27-接合组件；233-结合孔；3-阶梯板体；31-转折中段；32-嵌合部；311-槽孔；321-嵌卡槽；312-锁固板；33-对接部；313-洞孔；331-锁孔；4-导入轨；41-轨道；43-定位槽；42-卡掣杆；5-电路机板；51-固接组件；52-连接器卡槽；6-功能板卡；61-板卡连接器；622-面板螺钉；62-面板；623-定位杆；621-扣持体；A-机箱；A1-横杆；A3-侧板；A2-螺钉；A31-凸点。

具体实施方式

为达成上述目的与功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，利完全了解。

请参阅图1-图3所示，为本实用新型主板材的立体外观图、立体分解图、机箱模块装设导入轨的立体分解图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型多重嵌入功能板卡的机箱模块1为包括主板材2、阶梯板体3、复数导入轨4与电路机板5所组成，其中：

所述的主板材2可为平板状，并可一体成型加工成为矩型框架，而框架是包含有底板21、第一侧板22、顶板23与第二侧板24等，且在间隔设置的底板21、顶板23上分别形成有镂空状的框孔211、231，而在各框孔211、231的前后两侧表面上都设有复数定位孔232，而前后复数定位孔232外侧分别朝上下方向外板折成型有结合部25，而所述的结合部25在前方设有复数穿透的穿孔252，并在后方设有复数结合孔251，另在主板材2的底板21、第二侧板24的相隔最长距离的两侧，分别设有可相对组装的组合侧边26，并以接合组件27将主板材2的底板21、第二侧板24的相隔最长距离的两侧结合成为一体，其接合组件27可为铆钉或螺钉所构成，也可以焊接方式组装，此种简易修饰与等效结构变化，均应同理包含在本实用新型的专利范围内，合予陈明。

所述的阶梯板体3是可为略呈Z形状的矩形板材，并在中间的转折中段31位置设有复数槽孔311，再在转折中段31侧边设有长条状的锁固板312，且锁固板312上设有复数洞孔313，再由转折中段31一侧所延伸的板材表面上设有具有复数嵌卡槽321的嵌合部32与另侧板材表面上则设有具复数锁孔331的对接部33。

所述的复数导入轨4为在顶部具有内凹状的轨道41，而前后侧底部分别向下延设有复数卡掣杆42，并在导入轨4二端面上则设有定位槽43。

所述的电路机板5为在上、下侧边分别穿设有复数固接组件51，而其表面上则分别设有复数连接器卡槽52。

上述的主板材2为金属板材，再通过机器以折弯或冲压方式将主板材2成型为矩型框架，并通过接合组件27将组合侧边26连接定位，当成型为矩形框架的机箱模块1后，其机箱模块1内部即形成有收纳空间11，而机箱模块1在底板21、顶板23一侧的结合部25则利用复数结合孔233对正在阶梯板体3对接部33的复数锁孔331位置，再以铆钉铆接或螺钉锁接等接合组件27将阶梯板体3固设在顶板23与底板21与结合部25处，而阶梯板体3上附设的锁固板312上的复数洞孔313，即对位于机箱模块1接合部25的穿孔252的位置，再将复数导入轨4的复数卡掣杆42由机箱模块1内收纳空间11处嵌入至对应的定位孔232中呈一定位，便使复数导入轨4分别跨设在底板21的框孔211底部与顶板23的框孔231顶部，且相对于复数导入轨4在机箱模块1后侧固设有电路机板5，所述的电路机板5为通过上、下侧边的复数固接组件51分别锁固在机箱模块1的结合部25的各结合孔251内，而使电路机板5上的复数连接器卡槽52正对收纳空间11内部，进而形成本实用新型的机箱模块1的整体。

再请参阅图3-图5所示，为本实用新型机箱模块装设导入轨的立体分解图、较佳实施例组装前的立体分解图、较佳实施例组装后的立体外观图，由图中可以清楚看出，本实用新型利用一体成型的主板材2所加工制成的机箱模块1，可将复数功能板卡6朝导入轨4的轨道41处推入至收纳空间11内部，再利用功能板卡6后侧的板卡连接器61来电性插接在电路机板5的连接器卡槽52内，即可在机箱模块1的收纳空间11内收纳复数的功能板卡6使用。

而上述本实用新型的机箱模块1，是可为PXI型式的机箱模块1，并在机箱模块1的收纳空间11内部分别供复数功能板卡6的外围模块、系统控制器插入组合后，可具有PXI系统的测试、自动化系统使用等作业平台。

请同时参阅图4-图8所示，为本实用新型较佳实施例组装前的立体分解图、较佳实施例组装后的立体外观图、图5A部份的局部放大图、较佳实施例的俯视剖面图、较佳实施例的前视图，由图中所示可以清楚看出，当复数功能板卡6插入对应导入轨4的各轨道41后，使各功能板卡6后侧的板卡连接器61分别电性连接在电路机板5的连接器卡槽52内，同时其功能板卡6前侧面板62底部的扣持体621便分别嵌扣在阶梯板体3嵌合部32的嵌卡槽321中，再利用复数面板螺钉622穿过功能板卡6的面板62后并锁固在结合部25穿孔252内侧的洞孔313中，同时面板62下方的定位杆623则对正置入导入轨4前方的定位槽43呈一定位，即可达到将功能板卡6稳固卡掣在机箱模块1的收纳空间11内的目的。

是以，本实用新型主要通过折弯或冲压等加工作业将主板材2一体成型为矩形框架式的机箱模块1，而机箱模块1是在主板材2上设有底板21、第一侧板22、顶板23与第二侧板24等，再在底板21、顶板23在框孔211、231外侧的结合部25，分别组装阶梯板体3，并在机箱模块1内部收纳空间11组设导入轨4，并在后侧固设电路机板5，而达到定位准确、组装容易且稳定性高的效用，即可使功能板卡6以后侧的板卡连接器61电性连接在电路机板5的连接器卡槽52内，并以功能板卡6前侧面板62底部的扣持体621嵌扣在阶梯板体3的嵌合部32的嵌卡槽321，可达到使功能板卡6稳固插接在机箱模块1内的目的，故举凡可达成前述效果的结构、装置都应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰与等效结构变化，均应同理包含在本实用新型的专利范围内，合予陈明。

上述本实用新型的多重嵌入功能板卡的机箱模块，在实际使用时，为可具有下列各项优点，如：

(一)主板材2通过机器以折弯或冲压方式等加工作业成型为矩形框架式的机箱模块1，加工步骤简易快速，不需多次重复加工作业，而能降低制造成本。

(二)主板材2为一体成型为矩形框架式的机箱模块1，其机箱模块1内所组装的阶梯板体3、导入轨4与电路机板5等构件，在组装对位时均相当准确、简易、快速，并不会有孔位偏移或尺寸忽大忽小的情形发生，而可使组装加工作业还加省时、省工。

(三)主板材2为金属板材一体成型制成，组装成型为机箱模块1后整体结构强度增加，再组装阶梯板体3、导入轨4与电路机板5后，可供功能板卡6在插入或退出时，不致扭动机箱模块1结构，并可延长机箱模块1的使用寿命。

综上所述，本实用新型上述多重嵌入功能板卡的机箱模块在使用时，为确实能达到其功效与目的，故本实用新型诚为一实用性优异的实用新型，为符合新型专利的申请要件，依法提出申请。

以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1、一种多重嵌入功能板卡的机箱模块，其特征在于：其包括主板材、二阶梯板体与复数导入轨，其中：

所述的主板材为一体成型为机箱模块，并以所述的主板材两侧组合侧边衔接成为框架状，而所述的机箱模块内部为具有中空的收纳空间，且在顶板、底板的表面前、后两侧分别设有结合部；

二阶梯板体为分别固定在前方上、下结合部的外侧，并设有与所述的顶板、底板表面组装的对接部，而相对于所述的对接部的外侧为设有嵌合部，且对接部与嵌合部间形成有一转折中段；

所述的复数导入轨分别定位于框架的顶板、底板表面处，并在复数导入轨上分别设有供预设功能板卡由开口处滑入的上、下对应的轨道；与

所述的电路机板为设立在后方上、下结合部的外侧且呈直立状，且电路机板内侧板面设立有复数的连接器卡槽，并使各连接器卡槽位置对应在各轨道后侧，使预设功能板卡以板卡连接器电性插接至连接器卡槽内。

2、根据权利要求1所述多重嵌入功能板卡的机箱模块，其特征在于：所述的主板材是以机器折弯或冲压方式成型的矩形框架。

3、根据权利要求1所述多重嵌入功能板卡的机箱模块，其特征在于：所述的主板材是在底板、顶板表面，分别成型有镂空状的框孔，并在框孔的前、后侧边分别设有对应位置的复数定位孔。

4、根据权利要求1所述多重嵌入功能板卡的机箱模块，其特征在于：所述的主板材前方两结合部为分别向外且朝上、下弯折呈直角状，且表面为设有复数穿孔。

5、根据权利要求1所述多重嵌入功能板卡的机箱模块，其特征在于：所述的主板材后方两结合部为分别向外且朝上、下弯折呈直角状，且表面为设有复数结合孔。

6、根据权利要求1所述多重嵌入功能板卡的机箱模块，其特征在于：所述的顶板、底板接近结合部处为设有结合孔，而二阶梯板体的对接部上也设有与结合孔相对应位置的锁孔，并以接合组件将二阶梯板体结合至顶板、底板上呈一定位。

7、根据权利要求1所述多重嵌入功能板卡的机箱模块，其特征在于：所述的二阶梯板体的转折中段处为设有复数槽孔，且转折中段表面并设有一长条状且具复数洞孔的锁固板。

8、根据权利要求1所述多重嵌入功能板卡的机箱模块，其特征在于：所述的二阶梯板体的嵌合部上处为设有复数嵌卡槽，且各嵌卡槽为对应在导入轨的轨道。

9、根据权利要求1所述多重嵌入功能板卡的机箱模块，其特征在于：所述的主板材所设的组合侧边，是通过铆钉铆接、螺钉锁固或焊接接合加工方式组装。

10、根据权利要求1所述多重嵌入功能板卡的机箱模块，其特征在于：所述的电路机板为在上、下侧边分别穿设有复数固接组件，并以接合组件锁接在主板材后方两结合部表面的对应结合孔中。

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