CN201116861Y - 测量轴承零件的多功能卡尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的测量轴承零件的多功能卡是在主尺架(1)的前端向下设有长柱，在长柱的下端部内倾设有长测头(11)，在其上端部设有短柱，在短柱的内侧设有短内测头(9)、外侧设有短外测头(10)；附尺架(2)套接在主尺架上并可沿其滑动，附尺架上设有附尺(3)，在附尺架的上端部设有短柱，在短柱的内侧设有可调短内测头(8)、外侧设有的可调短外测头(5)，在附尺架的下端部设有长柱，长柱的下部内侧设有可调长测头(12)；高度块(15)为直尺一侧面设有标准校对位置盲刻线；校尺对块(16)的两边端向下延伸，其延伸部位的一侧面设有标准校对位置刻线。其既能测量轴承套圈内、外牙口尺寸，又能直接测量成品轴承保持架的厚度，并具有测量精确，使用方便简单，成本低廉的特点。

Description

测量轴承零件的多功能卡尺

技术领域

本实用新型属于轴承测量工具技术领域，主要涉及的是一种测量轴承零件的多功能卡尺。

背景技术

在轴承生产过程中，由于轴承套圈牙口的尺寸精度常因热处理变形而发生改变，因此在轴承装配前必须有效地测量密封轴承内、外牙口尺寸，以保证装配后密封轴承的密封质量。目前使用的专用测量仪器对轴承内、外牙口尺寸是分别进行的，即测量密封轴承内牙口尺寸用M788仪器，外牙口尺寸用D923仪器，且不同尺寸段的牙口尺寸需要不同规格的仪器，不仅仪器投资大，而且调整麻烦。另外，要判断装配深沟球轴承压力铆合工序是否合格，需要测量铆合后两片保持器梁架的厚度，即要看铆合后两片保持器两板是否铆合紧(要求中间不漏缝)。由于没有合适的测量工具，目前采取的判别方法是单独空压一对保持架，然后放在灯光下目测。这种方法虽然直观，但造成保持架浪费很大。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种测量轴承零件的多功能卡尺。使其既能测量内、外牙口尺寸，又能直接测量成品轴承保持架铆合后两片保持器梁架的厚度，并具有测量精确，使用方便简单，成本低廉的特点。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：其主要由主尺架、附尺架、高度块和校尺对块组成，主尺架的端面刻有尺度，其前端向下设有长柱，在长柱的下端部内侧设有长测头，其上端部设有短柱，在短柱的内侧设有短内测头、外侧设有短外测头；附尺架套接在主尺架上并可沿其左右滑动由附尺架锁紧螺钉锁紧定位，在附尺架上设置有附尺，附尺架的上端部设有短柱，在该短柱的内侧设有可调短内测头由锁紧螺母锁紧定位，外侧设有的可调短外测头由锁紧螺母锁紧定位，在附尺架的下端部设有长柱，长柱的下部内侧设有可调长测头由锁紧螺母锁紧定位；高度块为直尺一侧面设有标准校对位置刻线；校尺对块的两边端向下延伸，其延伸部位的一侧面设有标准校对位置刻线。

本实用新型结构设计简单，使用方便灵活。其设置的一对短外测头、一对短内测头以及一对长测头，通过与高度块和校尺对块的校对。可以方便准确把确定出短内测头和之间的初始距离值(设计值为15.00mm)还可以确定出短外测头和之间的初始距离值(设计值为50.00mm)，然后就可以直接测量。最终测量示值(主尺、附尺上显示值)在加上该测头的初始距离值，即为我们测量目标的实际值。由于其独特设计结构特点和测量原理调整使用该多功能卡尺比专用仪器更加方便灵活。其适用于测量深沟球轴承压力后保持架厚度，密封轴承的内、外牙径、牙口直径，轴承止动槽直径，圆锥滚子轴承内套小油沟直径等等。测量精度可达0.02mm；长测头测量范围可达0——150mm；短内测头测量范围可达15——165mm；短外测头测量范围可达50——200mm。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型测量深沟球轴承铆合后保持架厚度的结构示意图。

图3是本实用新型测量内圈牙径尺寸的结构示意图。

图4是本实用新型测量外圈牙径尺寸的结构示意图。

图中：1、主尺架；2、附尺架；3、附尺；4、附尺架锁紧螺钉；5、可调短外测头；6、7、锁紧螺母；8、可调短内测头；9、短内测头；10、短外测头；11、长测头；12、可调长测头；13、14、锁紧螺母；15、高度块；16、校尺对块，17、保持架。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1所示：本实施例主要由主尺架1、附尺架2、高度块15和校尺对块16组成，主尺架1的端面刻有尺度，其前端向下设有长柱，在长柱的下端部的内侧设有4锥形的长测头11。其上端部设有短柱，在短柱的内侧设有短内测头9、外侧设有短外测头10。附尺架2套接在主尺架1上并可沿其左右滑动，通过设置的附尺架锁紧螺钉4实现锁紧，在附尺架2上设置有附尺3，附尺3的端面刻有尺度，与主尺架1上端面刻有的尺度配合使用。在附尺架2的上端部设有短柱，该短柱的内侧设有可调短内测头8与主尺架1上短柱内侧设有的短内测头9在同一水平线上，由锁紧螺母7实现锁紧定位；外侧设有的可调短外测头5与主尺架1上短柱外侧设有的短外测头10在同一水平线上，由锁紧螺母6实现锁紧定位。可调短内测头8和可调短外测头5的前端均为锥尖结构，其后部为螺杆结构。在附尺架2的下端部设有长柱，在该长柱的下部内侧设有的可调长测头12与主尺架1上长柱下端内侧设有的长测头11在同一水平线上，由锁紧螺母13、14实现锁紧定位。可调长测头12的前端为锥尖结构，其后部为螺杆结构。高度块15和校尺对块16的尺寸按标准设计，其一侧面设有标准校对位置刻线，高度块15为直尺状结构，校尺对块16的两边端向下延伸，在其延伸部位的一侧设有标准校对位置刻线。

本实施例在使用前须先按以下顺序调整校对：

1.滑动附尺架2使附尺3上左端的“0”刻度与主尺“0”刻度对齐，旋紧附尺架锁紧螺钉4。

2.调整附尺架上的可调长侧头12与主尺架上的长侧头11接触，旋紧锁紧螺母13和14，以防止长侧头松动。

3.把高度块15放入内侧头9和可调内侧头8之间，调整附尺架上的内侧头8使两侧头8和9与高度块15的两侧面接触，并且使高度块上的刻线和两侧头连线相重合，旋紧锁紧螺母7以防止短内侧头松动。

4.把校尺对块16放在可调短外侧头5和短外侧头10两端，调整附尺架上的外侧头5，使两侧头5和10与校尺对块两侧面接触，并且使校尺对块上的刻线和两侧头连线相重合，旋紧锁紧螺母6以防止短外侧头松动。

5、校对合格后，旋松附尺架锁紧螺钉4。

使用时，在测量深沟球轴承压力铆合后两片保持器板厚度时，如图2所示，将可调长侧头12和长侧头11跨过轴承外圈端面，使其与保持架17的两个端面垂直接触。其读数方法和普通卡尺的读数方法相同。

在测量内圈牙径尺寸时，如图3所示，将套圈放置在内侧头9和可调内侧头8之间，使侧头接触内牙口牙径，并通过相对移动找到牙径直径。其主尺与附尺上的读数加上高度块尺寸就可得到内圈牙径的尺寸。

在测量外圈牙口尺寸时，如图4所示，将套圈放置在可调短外侧头5和短外侧头10的两端，使侧头接触外牙口牙径，并通过相对移动找到牙径直径。其主尺与附尺上的读数加上校尺对块尺寸就可得到外圈牙径的尺寸。

Claims (5)

1、一种测量轴承零件的多功能卡尺，其特征在于：其主要由主尺架(1)、附尺架(2)、高度块(15)和校尺对块(16)组成，主尺架的端面刻有尺度，其前端向下设有长柱，在长柱的下端部内侧设有长测头(11)，其上端部设有短柱，，在短柱的内侧设有短内测头(9)、外侧设有短外测头(10)；附尺架(2)套接在主尺架上并可沿其左右滑动由附尺架锁紧螺钉(4)锁紧定位，在附尺架上设置有附尺(3)，附尺架的上端部设有短柱，在该短柱的内侧设有可调短内测头(8)由锁紧螺母(7)锁紧定位，外侧设有的可调短外测头(5)由锁紧螺母(6)锁紧定位，在附尺架的下端部设有长柱，长柱的下部内侧设有可调长测头(12)由锁紧螺母(13)(14)锁紧定位；高度块(15)为直尺一侧面设有标准校对位置刻线；校尺对块(16)的两边端向下延伸，其延伸部位的一侧面设有标准校对位置刻线。

2、根据权利要求1所述的测量轴承零件的多功能卡尺，其特征在于：所述的可调短内测头(8)、可调短外测头(5)的前端均为锥尖结构。

3、根据权利要求1所述的测量轴承零件的多功能卡尺，其特征在于：所述的可调长测头(12)和长测头(11)的前端为锥尖结构。

4、根据权利要求1或2所述的测量轴承零件的多功能卡尺，其特征在于：所述的可调短外测头(5)的后部为螺杆结构。

5、根据权利要求1或3所述的测量轴承零件的多功能卡尺，其特征在于：所述的可调长测头(12)的后部为螺杆结构。

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