CN201116221Y - 大带宽滚筒防变形结构 - Google Patents

Abstract

一种大带宽滚筒防变形结构，主要解决提高大带宽滚筒防变形结构的承载能力等技术问题，其采用的技术方案是在滚筒体的内圆面上设置有至少一个加强筋板，该加强筋板和滚筒体焊接固定呈一体，适用于各式大型强力带式输送机的主传动滚筒。

Description

大带宽滚筒防变形结构

技术领域：

本实用新型涉及一种专用于地下条件的运输，特别是一种带式输送机的组件。

背景技术：

煤炭是社会赖以发展的重要能源之一，煤炭的开发，尤其是大型煤炭基地的建设，已成为能源发展战略的重要环节，而煤炭基地中的重大型设备的配套是基地建设的保障条件，在现有的矿井设备中，当年产量超过200万吨，提升高度大于300米的矿井，其主要提升设备普遍采用立井箕斗提升装置，这种装置是一种非连续输送的提升设备，输送效率较低，在大型煤炭基地中，其矿井的年产量均可能大于上述现有矿井年产量的数倍，立井箕斗式提升装置已无法适应大产量矿井的需求，为此，业者开发适应大产量矿井输送的立斜井带式输送机，该机由井底煤仓向上输送原煤，输送机的输送倾角可能大于10°，其总提升高度可能达400米以上，为适应大产量矿井输送量的需求，采用超大的输送带宽度，其带宽可能达1.6米或更大，并配合有较高的带速(如≥5.6米/秒)，其相应装机功率可能大于5000kw，其驱动装置是位于输送机机头部，采用功率配比为2∶1的双滚筒三电机驱动，对比现有的矿井输送设备，立斜井带式输送机的装机容量、带宽、带强、带速和滚筒载荷，均可称为矿井输送机中最大的强力带式输送机，现有的该类型输送机的主传动滚筒，是设备的关键部件之一，其结构特点是钢质圆筒形滚筒体和二钢质端幅板焊接组成，即在二端幅板的外圆面内侧分别焊接有钢质滚筒体的二端缘，二端幅板外圆面和滚筒体外圆面共同形成主传动滚筒的外圆面，二端幅板和毂部内孔可套设在滚筒轴上，形成完整的主传动滚筒结构，为防止大型长距离运输机的输送带和主传动滚筒之间打滑，采用表面摩擦系数大的包胶滚筒结构，以提高输送效率，即在钢质滚筒体的外圆面上敷设有人字形或菱形的包胶层；为了适应强力带式输送机主传动滚筒的高载荷，其滚筒体均采用较大的壁厚，由此带来的问题是，过大的壁厚度，会增加设备的重量，会使其工艺性恶化，也随之带来制件的高成本，从而对选择该厚度值有较多的限制，在大型强力带式输送机中，大带宽使滚筒体在二端幅板之间的大跨距条件下承受重载荷，实际运行中，有限的滚筒体厚度在重载荷作用下产生变形，恶化滚筒和输送带之间的传动接触，影响输送机的工作效率，当滚筒体在重载作用下变形过大时，会使二端幅板和滚筒体之间的连接焊缝开裂，轻则造成输送带损坏，重则可能造停机事故，并将有可能带来重大的经济损失。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进的大带宽滚筒防变形结构，它能使大带宽的滚筒的滚筒体既保持有合理的结构尺寸又能承受较高的载荷，保证强力带式输送机主传动滚筒能安全可靠地运行。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：大带宽滚筒防变形结构包括有滚筒轴、端幅板、包胶层、滚筒体，在二端幅板的辐板缘内侧端分别焊接有滚筒体的二端面，滚筒体外圆面和二端幅板的外圆共同构成有滚筒的外圆面，该外圆面上敷设有包胶层，二端幅板的幅板毂内孔穿伸有滚筒轴，其特点是：在滚筒体的内圆筒面上设置有至少一个加强筋板，该加强筋板和滚筒体焊接固定呈一体。

二端幅板的幅板体是等强度结构的板体。

本实用新型采用滚筒体上设置加强筋板的技术方案，使主传动滚筒的滚筒体刚度得到大幅度提高，既可选用不大的合理的滚筒体厚度，而又能大大提高在大跨距(大带宽)条件下滚筒的承载能力，从而有效地解决现有大型强力带式输送机主传动滚筒产生变形、焊缝开裂等缺陷，确保大型强力带式输送机运行安全、可靠，且增添构件数量不多，对制件成本影响不大，其二端幅板的等强度幅板体结构，既保证滚筒承载能力，又进一步改善滚筒结构。

附图说明：

图1是本实用新型大带宽滚筒防变形结构纵剖示意图。

图2是图1中A-A剖视示意图。

具体实施方式：

参照图1，大带宽滚筒防变形结构包括有滚筒轴1、支承轴承2、端幅板3、包胶层4、滚筒体5和加强筋板6；滚筒轴1是穿伸于二端幅板3的辐板毂33的内孔，其两端分别设置有支承轴承，两端轴伸可分别连接驱动电机。

端幅板3，是大型强力带式输送机主传动滚筒的主构件之一，二端幅板3是分别位于滚筒体5的两端，端幅板3是由辐板缘31、幅板体32和辐板毂33组合成型呈一体；端幅板3由钢质材质制成；其中：

辐板缘31，呈圆筒状，其外圆柱面构成滚筒二端的外圆工作面，二辐板缘31的内侧一端制成有可对接滚筒体5的定位槽30，该定位槽30套设滚筒体5后，再焊接呈一体；

辐板体32，呈圆盘状，其外缘连接辐板缘31，其内缘连接辐板毂33，现有的辐板体32的横截面均呈矩形或梯形等简单几何形状，本实用新型的辐板体32制成等强度结构，即辐板体32在承受载荷时任一点的应力均相等，通常等强度辐板体32的横截呈外边小内边大的梯形，且该梯形二侧边呈曲线状(如图1)；等强度辐板体32在同等承载能力条件下，其结构更加合理，可减轻制件重量；

辐板毂33，呈加强圆柱状，其外圆柱面连接辐板体32，其中心处设置有可穿伸滚筒轴1的内孔和相应的传动结构。

包胶层4，其结构和材料均和现有包胶层相同或相似。

滚筒体5，呈圆筒状，通常由钢板焊制成，成型的滚筒体5两端面51可套设在二端幅板31内侧的定位槽30，安装定位后，二者可焊接呈一体，焊接后的滚筒体5的外圆柱面52和二端幅板3的外圆柱面共同构成滚筒的外圆工作面；

滚筒体5的内圆筒面53上，可设置加强筋板6，以改善主传动滚筒的承载能力。

加强筋板6，如图1、2所示，是提高滚筒体5结构刚度，改善滚筒承载能力的主要技术方案；加强筋板6呈环形板状体，该环形板状体的外缘面61恰能伸设在滚筒体5的内圆筒面53中呈相互垂直状态，安装后的加强筋板6的筋板体62是直接焊接固定在滚筒体5上，从而大大提高滚筒体5的刚度，加强筋板6的板厚可等于或略小于滚筒体5的壁厚，其内缘面63的孔径是大于滚筒轴1的直径；

加强筋板6的数量可为1个或多个，当其数量为1个时，加强筋板6布设位置是在滚筒体5轴向的中部，当其数量大于1个时(图1所示为2个)，各加强筋板6的布设位置是沿滚筒体5轴向等距分布，当其数量为奇数值时，应有一加强筋板6布设在滚筒体5轴向的中部，其余则按等距分设于两侧；

加强筋板6可为一完整的环形板状体，为改善加强筋板6和滚筒体5焊接的工艺性，加强筋板6可由至少2个扇形体60组成的环形板状体，图2所示是由3个扇形体60组成的环形板状体，各扇形体60分别焊接固定于滚筒体5，各扇形体60的相邻连接处也焊接呈一体。

Claims (6)

1、一种大带宽滚筒防变形结构，该装置包括有滚筒轴、端幅板、包胶层、滚筒体，在二端幅板的辐板缘内侧端分别焊接有滚筒体的二端面，滚筒体外圆柱面和二端幅板的外圆柱面共同构成有滚筒的外圆面，该外圆面上敷设有包胶层，二端幅板的幅板毂内孔穿伸有滚筒轴，其特征在于：在滚筒体(5)的内圆筒面(53)上设置有至少一个加强筋板(6)，该加强筋板(6)和滚筒体(5)焊接固定呈一体。

2、根据权利要求1所述的大带宽滚筒防变形结构，其特征是加强筋板(6)为1个时，加强筋板(6)布设位置是在滚筒体(5)轴向的中部，加强筋板(6)数量大于1个时，各加强筋板(6)布设位置是沿滚筒体(5)轴向等距分布。

3、根据权利要求1所述的大带宽滚筒防变形结构，其特征是加强筋板(6)是一环形板状体。

4、根据权利要求1所述的大带宽滚筒防变形结构，其特征是加强筋板(6)是由至少2个扇形体(61)组成的环形板状体。

5、根据权利要求1所述的大带宽滚筒防变形结构，其特征是加强筋板(6)的板厚等于或略小于滚筒体(5)的壁厚。

6、根据权利要求1所述的大带宽滚筒防变形结构，其特征是二端幅板(3)的幅板体(32)是等强度结构的板体。

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