CN201115191Y - 鳍片式散热器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及散热器技术领域，特别涉及鳍片式散热器，它包括有铜基板、导热管、散热鳍片组；所述散热鳍片组由多片鳍片按照依次旋转错位排列的方式堆叠而成，每一鳍片相对于旋转中心均具有外凸部，每一片鳍片对应的外凸部的端点形成螺旋线，散热鳍片组的轴向截面两侧边形成波浪形，所述导热管穿过散热鳍片组与铜基板连接；本实用新型增加了空气与螺旋状的槽的接触与碰撞，具有更佳的空气散热效果，并且外形美观。

Description

鳍片式散热器
技术领域：
本实用新型涉及散热器技术领域，特别涉及鳍片式散热器。
背景技术：
电脑芯片是使整部电脑能够运作最核心、最重要的元件，电脑主机内部大大小小的工作，都得经过芯片处理才能达成，而芯片的处理速度越快，芯片的温度越高，会造成芯片工作效率降低或死机，甚至发生芯片烧毁，因此为了使芯片产生的高温有效散热，则芯片上都固设一具有散热效果的散热器，使芯片产生的高温传导至散热器而降温。现有芯片使用的散热器，一般是将散热器平贴设置于芯片上，散热器主要是于平板上设有等距排列的散热鳍片，并且在散热器上方进一步装设风扇，芯片产生的高温经过平板传导至散热鳍片，再由风扇使周围空气产生对流，以使热气散逸以达到降温效果，避免芯片因温度过高而出现故障或损毁，维持芯片正常运作。然而，风扇带动周围空气对流的散热方式，虽然可带走热气，但是由于散热鳍片采用等距并行排列的薄片，风扇带动周围空气对流时，只能引起空气由下往上的抽动，因此空气与散热鳍片的接触面积相当有限，故其散热效果不佳，并不能满足现在芯片性能提升越来越快所带来的对散热器高效散热的需求。
发明内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供鳍片式散热器，其增加与空气的接触与碰撞，具有更佳的空气散热效果。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
鳍片式散热器，它包括有铜基板、导热管、散热鳍片组；所述散热鳍片组由多片鳍片按照依次旋转错位排列的方式堆叠而成，每一鳍片相对于旋转中心均具有外凸部，每一片鳍片对应的外凸部的端点形成螺旋线，散热鳍片组的轴向截面两侧边形成波浪形，所述导热管穿过散热鳍片组与铜基板连接。
所述散热鳍片组中间开设有风扇孔。
所述鳍片的一端面冲压有至少一个凸环，凸环在另一端面对应的位置形成凹槽，鳍片之间通过凸环与凹槽扣接组合而成。
所述鳍片的外轮廓为多边形或圆形或椭圆形。
所述多边形的边为向内凹的曲线。
本实用新型有益效果为：
本实用新型包括有铜基板、导热管、散热鳍片组，散热鳍片组由多片鳍片按照依次旋转错位排列的方式堆叠而成，每一鳍片相对于旋转中心均具有外凸部，每一片鳍片对应的外凸部的端点形成螺旋线，螺旋线之间的空间形成螺旋状的槽，能使空气对流于螺旋状的槽中，并产生螺旋状的旋涡，增加空气与螺旋状的槽的接触与碰撞，因此有更佳的空气散热效果；导热管穿过散热鳍片组与铜基板连接，能够将芯片传给铜基板的热量通过导热管传到散热鳍片组，增加散热效果并且外形美观。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图
附图2是本实用新型的分解示意图
附图3是本实用新型的主视图
附图4是本实用新型的侧视图
附图5是本实用新型实施例2的散热鳍片组的结构示意图
附图6是本实用新型实施例3的散热鳍片组的结构示意图
附图7是本实用新型实施例4的散热鳍片组的结构示意图
附图8是本实用新型实施例5的散热鳍片组的结构示意图
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1～附图4，鳍片式散热器，它包括有铜基板1、导热管2、散热鳍片组3，散热鳍片组3由多片鳍片4按照依次旋转错位排列的方式堆叠而成，每一片鳍片4依次绕旋转中心旋转一固定角度堆叠在一起。每一鳍片4相对于旋转中心均具有外凸部9，鳍片4的外轮廓不包括旋转中心在圆心的圆，鳍片4的外轮廓线上的每一点相对于旋转中心的距离都有大有小，这些点所构成的外轮廓线也就有起有伏，外轮廓线中相对于旋转中心的距离呈先连续变大后又连续变小的那段曲线在鳍片4所对应的部位就是外凸部9，外凸部9中到旋转中心的距离最大的点就是端点5。每一片鳍片4对应的外凸部9的端点5形成螺旋线，螺旋线之间的空间形成螺旋状的槽，螺旋线和螺旋状的槽的数量与外凸部9一样多。散热鳍片组3的轴向截面两侧边形成波浪形，所述导热管2穿过散热鳍片组3与铜基板1连接，铜基板1在散热鳍片组3的下方，导热管2穿过散热鳍片组3的部分是直的，其在散热鳍片组3外的部分经过弯折后与铜基板1连接。散热鳍片组3中间开设有风扇孔6。鳍片4的一端面冲压有至少一个凸环7，凸环7在另一端面对应的位置形成凹槽，鳍片4之间通过凸环7与凹槽扣接组合而成，各鳍片4之间还可以通过焊接或扣接的方式连接。
鳍片4的外轮廓为多边形或圆形或椭圆形，多边形的边为向内凹的曲线，外轮廓为圆形时，其旋转中心不在圆心，鳍片4外轮廓还可以是具有外凸部9的不规则形状，鳍片4外轮廓为正多边形时效果较佳。见附图1～附图4只是本实用新型的鳍片4外轮廓为正十一边形时的情形，正十一边形具有11个外凸部9，因此散热鳍片组3具有11条螺旋线和螺旋状的槽。实施例2，见附图5是散热鳍片组3的鳍片4外轮廓为椭圆形的结构，椭圆形有2个外凸部9，因此散热鳍片组3具有2条螺旋线和螺旋状的槽。实施例3，见附图6是散热鳍片组3的鳍片4外轮廓为圆形的结构，该圆形的旋转中心不跟圆心重合，其有1个外凸部9，因此散热鳍片组3具有1条螺旋线和螺旋状的槽。实施例4，见附图7是散热鳍片组3的鳍片4外轮廓为正方形的结构，正方形有4个外凸部9，因此散热鳍片组3具有4条螺旋线和螺旋状的槽。实施例5，见附图8是散热鳍片组3的鳍片4外轮廓为不规则形状的结构，该不规则形状有4个外凸部9，因此散热鳍片组3具有4条螺旋线和螺旋状的槽。
使用时，将铜基板1贴在芯片上，风扇孔6中安装风扇。每一片鳍片4对应的凸点5形成螺旋线，螺旋线之间的空间形成螺旋状的槽，能使空气对流于螺旋状的槽中，并产生螺旋状的旋涡，增加空气与螺旋状的槽的接触与碰撞，因此有更佳的空气散热效果；导热管2穿过散热鳍片组3与铜基板1连接，能够将芯片传给铜基板1的热量通过导热管2传到散热鳍片组3，增加散热效果并且外形美观。

Claims (5)

1、鳍片式散热器，它包括有铜基板(1)、导热管(2)、散热鳍片组(3)，其特征在于：所述散热鳍片组(3)由多片鳍片(4)按照依次旋转错位排列的方式堆叠而成，每一鳍片(4)相对于旋转中心均具有外凸部(9)，每一片鳍片(4)对应的外凸部(9)的端点(5)形成螺旋线，散热鳍片组(3)的轴向截面两侧边形成波浪形，所述导热管(2)穿过散热鳍片组(3)与铜基板(1)连接。
2、根据权利要求1所述的鳍片式散热器，其特征在于：所述散热鳍片组(3)中间开设有风扇孔(6)。
3、根据权利要求1所述的鳍片式散热器，其特征在于：所述鳍片(4)的一端面冲压有至少一个凸环(7)，凸环(7)在另一端面对应的位置形成凹槽，鳍片(4)之间通过凸环(7)与凹槽扣接组合而成。
4、根据权利要求1所述的鳍片式散热器，其特征在于：所述鳍片(4)的外轮廓为多边形或圆形或椭圆形。
5、根据权利要求4所述的鳍片式散热器，其特征在于：所述多边形的边为向内凹的曲线。
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