CN201114998Y - 一种软硬结合板结构 - Google Patents
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Abstract
一种软硬结合板结构,包括内部布置有导线的柔性线路板体,柔性线路板体端部设有联接外部接口的金手指以及贴片式电子部件。该电子部件焊接于柔性线路板体同一侧,在柔性线路板体另一侧与电子部件对应位置固定有增加该处柔性线路板体强度的补强板。本实用新型结构简单,将原来双层补强板改进为单层,并且将电子部件分布于柔性线路板体一面,这种结构工艺流程简单、产品良品率高、原材料少、造价低,各电子部件同一方向排布,更利于电子部件的焊接,提高了加工效率,并且将FPC设置为双层,消除了线路板与补强板电结合位置,减小了整个线路板内阻,提高了整个线路耐电流能力,使整个线路板使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种柔性线路板,具体地说是一种易于加工、设计合理的软硬结合板结构。
背景技术
随着电子产品功能不断增加,集成电路板的材料也在推陈出新,由早期的印制电路板(PCB)、晶粒软膜结合(COF)到现在大量生产相对便宜的的柔性线路板(FPC)。由于柔性线路板容易弯折,并且在弯折的情况下仍然能保证线路导通,所以广泛应用于各种电子设备中。
但是,在柔性线路板上直接固定电子元件非常困难,一般情况下,都是在柔性线路板需要安装电子元件位置固定一补强板,再将电子元件固定于补强板上,电子元件通过补强板与柔性线路板中电路导通,形成软硬结合板。现有的软硬结合板结构包括位于中间的柔性线路板以及分别位于柔性线路板两边的补强板,补强板上固定固定电子元件。这种结构形式的软硬结合板工艺流程复杂,产品不良率高,所需要的原材料和工序多,成本高,并且由于采用了双层补强板,补强板与柔性线路板进行电联接的部位多,容易出现电接触不良,耐大电流能力差,同时,由于两补强板上均布有电子元件,电子元件焊接工序复杂,不利于焊接,由于制造工艺的影响,柔性线路板只能采用1/2盎司(OZ)铜制作,容易造成内阻超标。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、造价低且使用寿命长的软硬结合板结构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种软硬结合板结构,包括内部布置有导线的柔性线路板体,柔性线路板体端部设有联接外部接口的金手指以及贴片式电子部件,所述的电子部件焊接于柔性线路板体同一侧,在柔性线路板体另一侧与电子部件对应位置固定有增加该处柔性线路板体强度的补强板。
作为对上述方案的改进,上述的柔性线路板体主体为双层结构,弯折处为单层结构。同时,上述的电子部件为同一方向排布。
本实用新型结构简单,将原来双层补强板改进为单层,并且将电子部件分布于柔性线路板体一面,这种结构工艺流程简单、产品良品率高、原材料少、造价低,各电子部件同一方向排部,更利于电子部件的焊接,提高了加工效率,并且将FPC设置为双层,消除了线路板与补强板电结合位置,减小了整个线路板内阻,提高了整个线路耐电流能力,使整个线路板使用寿命更长。
附图说明
附图1为本实用新型实施例正面结构示意图;附图2为本实施例反面结构示意图;附图3为本实施例补强板位置截面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描述:
如附图1~3所示为联接两电路板的软硬结合板结构示意图。该结构包括柔性线路板体1以及焊接于柔性线路板体1表面同一侧的电子部件12。在柔性线路板体1另一侧则固定有硬度较大的补强板2,补强板2位置与电子部件12对应,用于保持部有电子部件12处的柔性线路板体1部分较硬,防止电子部件12在柔性线路板体1折叠时脱落,增加电子部件12在柔性线路板体1上的稳定性。
各电子部件12直接与柔性线路板体1上的焊盘焊接,补强板2仅起到增强硬度的作用,而无实现电子部件12与柔性线路板体1电联接的功能。用于联接外部电路的金手指11位于柔性线路板体1端部。为了提高SMT(表面贴装)效率,各电子部件12为同一方向排布,便于电子部件12机械自动化焊接。
本实施例中,柔性线路板体1为双层结构,在弯折较多的地方却采用单层结构,增加了耐弯折能力,增加使用寿命。
由于采用了这种软硬板结合结构,软性线路板体1内部导线可采用1盎司(OZ)铜制作,进一步减小了整个线路板内阻。
Claims (3)
1.一种软硬结合板结构,包括内部布置有导线的柔性线路板体(1),柔性线路板体端部设有联接外部接口的金手指(11)以及贴片式电子部件(12),其特征在于:所述的电子部件焊接于柔性线路板体同一侧,在柔性线路板体另一侧与电子部件对应位置固定有增加该处柔性线路板体强度的补强板(2)。
2.根据权利要求1所述的软硬结合板结构,其特征在于:所述的柔性线路板体主体为双层结构,弯折处为单层结构。
3.根据权利要求2所述的软硬结合板结构,其特征在于:所述的电子部件为同一方向排布。
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