CN201111449Y - 一种数控线成型机的工作台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控线成型机的工作台结构，其用于数控线成型机，并设置在一机架上，所述机架上设置有一成型工作模块，用于对线材进行定型弯折；所述工作台结构设置为一圆形轮，并在中央设置有通孔，用于将所述待加工的线材引入；所述圆形轮同轴设置有第二从动齿轮，并由一第二伺服电机上设置的第二主动齿轮通过一中介轮驱动；所述第二伺服电机受一控制系统的预先编程控制，以旋转确定所述成型工作模块的加工角度。本实用新型所提供的一种数控线成型机的工作台结构由于采用圆形轮的工作台结构，为线材成型工业提供了一种高自动化设备，大大提高了劳动生产率，降低了劳动强度，并提高了产品质量。

Description

一种数控线成型机的工作台结构

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及的是一种自动化的数控线成型机装置的工作台结构的改进。

背景技术

现有技术的线材成型技术目前在国内已有许多种类的设备，特别是专用的弹簧生产设备，已发展到较高自动化水平；另外还有一些自动化程度较低的非标设备。虽然弹簧生产设备属于线成型范畴，但主要从事弹簧的生产，也可生产一些小型异形线材产品；而对于一些尺寸较大、形状复杂的线成型产品，目前国内主要以手工制作或简易成型为主，效率低，劳动强度大，质量不高。

因此，现有技术还存在缺陷，而有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控线成型机的工作台结构，用于承载定型加工模块，可受伺服电机的控制实现自动连续高效生产，完全淘汰手工劳动。

本实用新型的技术方案如下：

一种数控线成型机的工作台结构，其用于数控线成型机，并设置在一机架上，所述机架上设置有一成型工作模块，用于对线材进行定型弯折；其中，所述工作台结构设置为一圆形轮，并在中央设置有通孔，用于将所述待加工的线材引入；所述圆形轮同轴设置有第二从动齿轮，并由一第二伺服电机上设置的第二主动齿轮通过一中介轮驱动；所述第二伺服电机受一控制系统的预先编程控制，以旋转确定所述成型工作模块的加工角度。

所述的工作台结构，其中，所述圆形轮的通孔内还设置有连接盘，用于约束所述线材在待加工位置。

所述的工作台结构，其中，所述圆形轮之前还设置有送线轮组件，该送线轮组件包括六个送线轮并分为三组，每组送线轮相向旋转，用于驱动夹持在送线轮之间的线材向圆形轮的通孔移动。

所述的工作台结构，其中，所述送线轮组件之前还设置有一校直组件，该校直组件包括有相互垂直设置的两组校直轮，每组校直轮交错设置，并设置待加工的线材穿过校直轮之间的通道。

所述的工作台结构，其中，所述圆形轮上设置有配重，用于与所述成型工作模块相抵配。

本实用新型所提供的一种数控线成型机的工作台结构，由于采用圆形轮的工作台结构，为线材成型工业提供了一种高自动化设备，大大提高了劳动生产率，降低了劳动强度，并提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的数控线成型机的立体示意图；

图2为本实用新型的数控线成型机的另一角度的立体示意图；

图3为本实用新型数控线成型机中的送线轮装置的示意图；

图4为本实用新型数控线成型机中的圆形轮装配位置剖示图；

图5为本实用新型数控线成型机的圆形轮驱动结构的剖示图。

具体实施方式

以下对本实用新型的较佳实施例加以详细说明。

本实用新型的数控线成型机的工作台结构主要是用于工业控制生产加工线材，例如弹簧或较复杂的线材弯折要求，其工业控制器可采用一通用计算机或嵌入式系统，可以分别控制四台伺服电机，实现复杂连续的机械运动，通过预先编程设置要加工成的结构，并可一次性加工成型各种线材产品。同时须另外配置一台自动送料机，以实现自动送料。

本实用新型数控线成型机的工作台结构，如图1和图2所示，其包括一送线轮组件110，由一第一伺服电机111驱动，用于输送待加工的线材；同时设置一机架120，该机架设置包括有底架121和侧架122，底架台面上可以设置所述送线轮组件110，在侧架122上设置各工作部；在该机架120的侧架122上设置有一圆形轮123，该圆形轮123设置具有较大的轮面板，通过一第二伺服电机211驱动，该圆形轮123的中央设置为通孔124，与从所述送线轮组件110的输送所述线材的通道相一致，从而可以将待加工的线材输送到圆形轮中央来进行加工和工作。

在该圆形轮123一侧设置有支架125，用于支撑设置一成型工作模块，该成型工作模块可以采用多种设置结构，用于实现对线材的弯折加工。本实用新型所述圆形轮123同轴设置有第二从动齿轮126，如图5所示，并由所述第二伺服电机上设置的第二主动齿轮127通过一中介轮128驱动该第二从动齿轮126，从而最终驱动所述圆形轮123的旋转。

本实用新型所述送线轮组件如图3所示的，还包括六个送线轮112并可分为三组，每组的两个送线轮可相向旋转，用于向同一个方向即所述定型工作模块的方向驱动已经夹持在送线轮之间的线材移动。在本实用新型所述送线轮组件之前还设置有一校直组件130，该校直组件130包括有相互垂直设置的两组校直轮140，每组校直轮交错设置，并设置待加工的线材穿过校直轮之间的通道，这样通过校直轮的校正后，进入圆形轮的线材能够保证是直线，以便减少所述控制系统的控制加工时的误差。

由于本实用新型的所述成型加工模块重量较重，在所述圆形轮123上还设置有配重135，用于与所述成型工作模块的重量相抵配，这样减少所述第二伺服电机驱动力损耗。

为夹持固定加工过程中的线材，本实用新型的所述数控线成型机的工作台结构中，在所述圆形轮123的通孔内还设置有连接盘129，如图4所示，用于约束所述线材在待加工位置。

本实用新型的工作流程包括：通过校直组件对线材进行校直，然后通过送料组件向所述圆形轮上的成型加工模块输送待加工的线材，需要注意的是，从送料组件开始，所述各伺服电机是由控制系统进行精密控制的，从而可以根据预先的编程设置要求进行相应的加工过程。本实用新型的数控线成型机完全采用自动化生产过程，其生产效率高，质量稳定。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1、一种数控线成型机的工作台结构，其用于数控线成型机，并设置在一机架上，所述机架上设置有一成型工作模块，用于对线材进行定型弯折；其特征在于，所述工作台结构设置为一圆形轮，并在中央设置有通孔，用于将所述待加工的线材引入；所述圆形轮同轴设置有第二从动齿轮，并由一第二伺服电机上设置的第二主动齿轮通过一中介轮驱动；所述第二伺服电机受一控制系统的预先编程控制，以旋转确定所述成型工作模块的加工角度。

2、根据权利要求1所述的工作台结构，其特征在于，所述圆形轮的通孔内还设置有连接盘，用于约束所述线材在待加工位置。

3、根据权利要求2所述的工作台结构，其特征在于，所述圆形轮之前还设置有送线轮组件，该送线轮组件包括六个送线轮并分为三组，每组送线轮相向旋转，用于驱动夹持在送线轮之间的线材向圆形轮的通孔移动。

4、根据权利要求3所述的工作台结构，其特征在于，所述送线轮组件之前还设置有一校直组件，该校直组件包括有相互垂直设置的两组校直轮，每组校直轮交错设置，并设置待加工的线材穿过校直轮之间的通道。

5、根据权利要求1所述的工作台结构，其特征在于，所述圆形轮上设置有配重，用于与所述成型工作模块相抵配。

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