CN201109719Y - 拜尔法氧化铝生产中排盐、苛化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化铝生产系统中排盐、苛化系统，尤其涉及一种拜尔法氧化铝生产系统中排盐、苛化系统。其结构如下：蒸发母液(1)输送管路的输出端与压滤机(2)连接，压滤机(2)的出口端分别与集液槽(4)和滤饼槽(6)连接，滤饼槽(6)与沉降槽(8)连接，石灰乳(12)输送管路的输出端与沉降槽(8)连接，沉降槽(8)的出口端与集液槽(4)。本实用新型可以快速有效的分离蒸发母液中的盐份。使用沉降槽做为苛化的反应器不仅反应充分、反应效率高，而且更容易分离苛化渣。使用板框压滤机对苛化渣进行过滤处理，处理后苛化渣固含低，碱液回收率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及在氧化铝生产系统中排盐、苛化系统，尤其涉及一种拜尔法氧化铝生产系统中排盐、苛化系统。
背景技术
现有氧化铝生产中蒸发排盐及苛化通常使用以下系统：蒸发器强制效出来的蒸发母液进入沉降槽沉降，盐份被沉降后由转鼓过滤机过滤水分后送入苛化槽进行苛化反应，苛化系统是由多个苛化槽组成，苛化浆液在每个苛化槽中有固定的停留时间。苛化浆液由一个苛化槽经气提管流入下一个苛化槽，一系列的苛化槽串联用来保证苛化反应完全。这样的苛化系统设备多，投资大，苛化渣回收困难。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拜尔法氧化铝生产中蒸发排盐、管道苛化系统，本实用新型的目的是将拜尔法氧化铝生产中盐份与蒸发母液有效的分离，提高碱回收的效率，同时节省投资，降低能耗。
为达上述目的，本实用新型是这样实现的：
一种拜尔法氧化铝生产排盐、苛化系统，其结构如下：蒸发母液1输送管路的输出端与压滤机2连接，压滤机2的出口端分别与集液槽4和滤饼槽6连接，滤饼槽6与沉降槽8连接，石灰乳12输送管路的输出端与沉降槽8连接，沉降槽8的出口端与集液槽4。
所述的沉降槽8的出口端还与压滤机11连接，压滤机11的出口端分别与集液槽4和滤饼槽16连接。
所述的集液槽4出口端与泵17连接。
所述的沉降槽8经过泵10与压滤机11连接。
所述的压滤机2和压滤机11为板框式压滤机。
所述的滤饼槽6经由胶带输送机7与沉降槽8连接。
所述的沉降槽8为带有搅拌装置的锥型沉降槽。
本实用新型的优点和效果如下：本实用新型可以快速有效的分离蒸发母液中的盐份。使用沉降槽做为苛化的反应器不仅反应充分、反应效率高，而且更容易分离苛化渣。使用板框压滤机对苛化渣进行过滤处理，处理后苛化渣固含低，碱液回收率高。采用两段过滤可以更加有效的实现固液分离
附图说明
图1是本实用新型一种拜尔法氧化铝生产中排盐、苛化系统结构示意图。
附图中：1、蒸发母液；2、压滤机；3、分离液；4、集液槽；5、滤饼；6、滤饼槽；7、胶带输送机；8、沉降槽；9、溢流；10、泵；11、压滤机；12、石灰乳；13、加热介质；14、分离液；15、滤饼；16、滤饼槽；17、泵；18、苛化渣。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不手实施例所限。
如图1所示，本实用新型拜尔法氧化铝生产中排盐、苛化系统结构如下：蒸发母液1的输送管路的输出端与一级板框式压滤机2连接，一级板框式压滤机2的出口端分别与集液槽4和滤饼槽6连接，滤饼槽6经由胶带输送机7与沉降槽8连接，石灰乳12输送管路的输出端与沉降槽8连接，沉降槽8的出口端与集液槽4，沉降槽8的出口端经过泵10与二级板框式压滤机11连接，二级板框式压滤机11的出口端分别与集液槽4和滤饼槽1 6连接。集液槽4出口端与泵17连接。
上述的沉降槽8为带有搅拌装置的锥型沉降槽。
采用本实用新型系统的工艺流程如下：氧化铝生产中蒸发系统强制效出来的蒸发母液1进入一级板框式压滤机2进行液固分离，分离液3进入集液槽4，分离的无机盐滤饼5进入滤饼槽6，滤饼槽6内无机盐经由胶带输送机7输送至沉降槽8，石灰乳12进入沉降槽8内在加热介质13的直接或间接加热下与无机盐发生反应，苛化反应的时间最好成好为2-4小时，沉降槽8的溢流9进入集液槽4，底流是苛化渣18由泵10输送进入二级板框式压滤机11进行过滤，分离液14进入集液槽4，分离的滤饼15进入滤饼槽16，集液槽4内碱液由泵17输送去碱液调配工段。加热介质13为任何可以加热的物质。
Claims (7)
1、一种拜尔法氧化铝生产排盐、苛化系统，其特征在于结构如下：蒸发母液(1)输送管路的输出端与压滤机(2)连接，压滤机(2)的出口端分别与集液槽(4)和滤饼槽(6)连接，滤饼槽(6)与沉降槽(8)连接，石灰乳(12)输送管路的输出端与沉降槽(8)连接，沉降槽(8)的出口端与集液槽(4)。
2、根据权利要求1所述的拜尔法氧化铝生产排盐、苛化系统，其特征在于所述的沉降槽(8)的出口端还与压滤机(11)连接，压滤机(11)的出口端分别与集液槽(4)和滤饼槽(16)连接。
3、根据权利要求1所述的拜尔法氧化铝生产排盐、苛化系统，其特征在于所述的集液槽(4)的出口端与泵(17)连接。
4、根据权利要求1所述的拜尔法氧化铝生产排盐、苛化系统，其特征在于所述的沉降槽(8)经过泵(10)与压滤机(11)连接。
5、根据权利要求1所述的拜尔法氧化铝生产排盐、苛化系统，其特征在于所述的压滤机(2)和压滤机(11)为板框式压滤机。
6、根据权利要求1所述的拜尔法氧化铝生产排盐、苛化系统，其特征在于所述的滤饼槽(6)经由胶带输送机(7)与沉降槽(8)连接。
7、根据权利要求1或6所述的拜尔法氧化铝生产排盐、苛化系统，其特征在于所述的沉降槽(8)为带有搅拌装置的锥型沉降槽。
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| CNU2007200146193U CN201109719Y (zh) | 2007-09-20 | 2007-09-20 | 拜尔法氧化铝生产中排盐、苛化系统 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103848446A (zh) * | 2012-11-28 | 2014-06-11 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种拜耳法氧化铝生产的侧流苛化方法及装置 |
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2007
- 2007-09-20 CN CNU2007200146193U patent/CN201109719Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103848446A (zh) * | 2012-11-28 | 2014-06-11 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种拜耳法氧化铝生产的侧流苛化方法及装置 |
| CN103848446B (zh) * | 2012-11-28 | 2016-04-27 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种拜耳法氧化铝生产的侧流苛化方法及装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: SHENYANG ALUMINUM + MAGNESIUM ENGINEERING + RESEAR Free format text: FORMER NAME: SHENYANG ALUMINIUM AND MAGNESIUM DESIGN INST. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184 Patentee after: Shenyang Aluminum & Magnesium Engineering & Research Institute Co., Ltd. Address before: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184 Patentee before: Shenyang Aluminium and Magnesium Design Institute |
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Granted publication date: 20080903 |
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| CX01 | Expiry of patent term |