CN201109646Y - 带有收放式挡料板的取料溜槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有收放式挡料板的取料溜槽，包括溜槽本体和设置于溜槽本体出口两侧的挡料板，还包括曲柄机构，所述曲柄机构包括曲柄，曲柄与溜槽本体通过铰链连接，挡料板与溜槽本体通过铰链连接，曲柄一端与挡料板固定连接，另一端用于驱动挡料板围绕铰链摆动进行收放，本实用新型在工作时，前一溜槽取料，后一溜槽的挡料板上升，有效避免物料被挡出皮带，不但保持环境卫生还节约了人力劳动成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种取料溜槽，特别涉及一种带有收放式挡料板的取料溜槽。
背景技术
在生产型企业储运物料以及物流作业中，会用到堆取料机械，或者在皮带运输过程中，都会通过取料溜槽将各种物料下到皮带上进行运输。在皮带运输物料的流程中，有时在皮带沿线，回排放多个取料溜槽。当位于前端的溜槽取料时，其他溜槽停用。为了防止物料从溜槽下到皮带时从皮带两侧散出，溜槽出料口两侧设置挡料板，为了能使挡料效果好，两侧挡料板之间的间距小于皮带宽度，挡料板下端要低于皮带两侧。而现有技术中，溜槽的挡料板都是固定安装在溜槽的两侧，当运输物料时，前端的溜槽取料，经过后端的多个溜槽，物料由皮带运输到下一个溜槽下的挡料板时，由于两侧挡料板之间的间距小于皮带宽度，挡料板下端低于皮带两侧的原因，使位于皮带两侧的物料被挡料板挡出皮带，造成现场物料堆积，堆积到一定程度后需人工清除，不但造成现场环境差，还增加人工劳动成本。同样，在堆取料机械中，一般在堆取料机头尾各装一个取料溜槽，便于堆取料机向头尾两个方向运料，由溜槽将物料送到堆取料机上悬臂皮堆积在料场，而从另一个方向，料场的物料通过另一个溜槽进悬臂皮带之后，反方向取走，也会出现上述问题。
因此，需要对溜槽挡料板进行改造，避免一溜槽取料而另一溜槽的挡料板将物料挡出皮带之外的现象。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带有收放式挡料板的取料溜槽，挡料板与溜槽本体之间一可相对摆动完成收放，因此，前一溜槽取料，后一溜槽的挡料板收起，有效避免物料被挡出皮带，不但保持环境卫生还节约了人力劳动成本。
本实用新型的带有收放式挡料板的取料溜槽，包括溜槽本体和设置于溜槽本体出口两侧的挡料板，还包括曲柄机构，所述曲柄机构包括曲柄，曲柄与溜槽本体通过铰链连接，挡料板与溜槽本体通过铰链连接，曲柄用于驱动挡料板围绕铰链摆动进行收放。
进一步，曲柄一端与挡料板固定连接，另一端用于驱动挡料板围绕铰链摆动进行收放，所述曲柄用于驱动挡料板围绕铰链摆动的一端由驱动系统驱动；
进一步，所述驱动系统为液压或气压驱动系统，包括液压缸或气缸和活塞杆，液压缸或气缸相对于溜槽本体固定设置，活塞杆与曲柄用于驱动挡料板围绕铰链摆动的一端铰链连接；
进一步，所述曲柄与挡料板共用同一铰链。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的带有收放式挡料板的取料溜槽，挡料板与溜槽本体之间一可相对摆动完成收放，因此，前一溜槽取料，后一溜槽的挡料板收起，有效避免物料被挡出皮带，不但保持环境卫生还节约了人力劳动成本；采用驱动系统进行驱动，不需要手工操作，减少劳动量；采用液压或气压驱动系统，成本低，结构简单紧凑，体积小；所述曲柄与挡料板共用同一铰链，更有利于节省空间，使结构进一步紧凑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
附图为本实用新型结构示意图，如图所示：本实施例的带有收放式挡料板的取料溜槽，包括溜槽本体1和设置于溜槽本体1出口两侧的挡料板2，还包括曲柄机构，所述曲柄机构包括曲柄3，曲柄3与溜槽本体1通过铰链连接，挡料板2与溜槽本体1通过铰链连接，曲柄3与挡料板2共用同一铰链，使本实用新型。
曲柄3一端与挡料板2固定连接，另一端由驱动系统驱动用于驱动挡料板2围绕铰链摆动进行收放；所述驱动系统为液压驱动系统，包括液压缸5和活塞杆4，液压缸5固定设置在溜槽本体1上，活塞杆4与曲柄3用于驱动挡料板2围绕铰链摆动的一端铰链连接。
当然，驱动系统并不绝对设置于溜槽本体上，也可以相对固定设置于其他位置；曲柄3与挡料板2并不局限于共用同一铰链，铰链也可以分开，等等技术特征都可以在权利要求所述范围内进行改变，都可以达到实用新型目的。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种带有收放式挡料板的取料溜槽，包括溜槽本体(1)和设置于溜槽本体(1)出口两侧的挡料板(2)，其特征在于：还包括曲柄机构，所述曲柄机构包括曲柄(3)，曲柄(3)与溜槽本体(1)通过铰链连接，挡料板(2)与溜槽本体(1)通过铰链连接，曲柄(3)用于驱动挡料板(2)围绕铰链摆动进行收放。
2.根据权利要求1所述的带有收放式挡料板的取料溜槽，其特征在于：曲柄(3)一端与挡料板(2)固定连接，另一端用于驱动挡料板(2)围绕铰链摆动进行收放，所述曲柄(3)用于驱动挡料板(2)围绕铰链摆动的一端由驱动系统驱动。
3.根据权利要求2所述的带有收放式挡料板的取料溜槽，其特征在于：所述驱动系统为液压或气压驱动系统，包括液压缸或气缸(5)和活塞杆(4)，液压缸或气缸(5)相对于溜槽本体(1)固定设置，活塞杆(4)与曲柄(3)用于驱动挡料板(2)围绕铰链摆动的一端铰链连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的带有收放式挡料板的取料溜槽，其特征在于：所述曲柄(3)与挡料板(2)共用同一铰链。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007201883750U CN201109646Y (zh) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | 带有收放式挡料板的取料溜槽 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2007201883750U CN201109646Y (zh) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | 带有收放式挡料板的取料溜槽 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN201109646Y true CN201109646Y (zh) | 2008-09-03 |
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ID=39894172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CNU2007201883750U Expired - Fee Related CN201109646Y (zh) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | 带有收放式挡料板的取料溜槽 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201109646Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102101581A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-06-22 | 山东交通学院 | 自动集中导料装置 |
| CN102344043A (zh) * | 2011-09-13 | 2012-02-08 | 大连华锐股份有限公司 | 散料装卸用取料机的自动调偏物料对中装置 |
| CN113460542A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-01 | 利辛县江淮扬天汽车有限公司 | 一种压缩式垃圾车 |
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2007
- 2007-11-29 CN CNU2007201883750U patent/CN201109646Y/zh not_active Expired - Fee Related
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