CN201109045Y - 车床的走刀机构 - Google Patents

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CN201109045Y CNU2007200403756U CN200720040375U CN201109045Y CN 201109045 Y CN201109045 Y CN 201109045Y CN U2007200403756 U CNU2007200403756 U CN U2007200403756U CN 200720040375 U CN200720040375 U CN 200720040375U CN 201109045 Y CN201109045 Y CN 201109045Y
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杜可庆
苏能
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Abstract

本实用新型公开了一种车床的走刀机构,包括箱体、纵向齿轮、横向齿轮、双联齿轮、手柄、与手柄联接的手柄座,双联齿轮轴向移动可分别与纵向齿轮和横向齿轮啮合,箱体外设置连接的支座,支座内具有齿轮齿条机构,该齿轮齿条机构包括齿条轴、与齿条轴啮合的可轴向移动的齿轮轴、与齿条轴连接的驱动双联齿轮轴向移动的拨叉件,齿轮轴与手柄座联接,齿轮轴端部具有压缩弹簧,齿轮轴上设置有间隔的两道限位槽,支座上设置有限位件,当手柄处于常态或拉出的极限位置时,所述的限位件进入齿轮轴的限位槽中。本实用新型车床的走刀机构采用这样的结构,可保证纵横向走刀切换时的安全,操作简单快捷,安全可靠,工作性能稳定。

Description

车床的走刀机构
技术领域
本实用新型涉及车床,尤其是涉及车床的走刀机构。
背景技术
目前的车床,纵横向走刀,大多采用两个手柄控制,一个手柄控制滑移齿轮的滑移啮合,达到纵横向转换的目的,另一个手柄控制离合器的离合,滑移的齿轮是在离合器的分离状态下进行,以保证纵横向走刀切换时的安全,这样的结构需要操作者操作两个手柄,操作者容易出现操作失误引起故障;还有的车床,受布置空间的限制,没有离合器,纵向或横向操作停止时,容易发生干涉,引起故障。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种车床的走刀机构,该车床的走刀机构不仅可以保证纵横向走刀切换时的安全,而且可避免操作者操作失误引起故障。
要解决该技术问题,本实用新型的技术方案为:一种车床的走刀机构,包括箱体、纵向齿轮、横向齿轮、双联齿轮、手柄、与手柄联接的手柄座,双联齿轮轴向移动可分别与纵向齿轮和横向齿轮啮合,箱体外设置连接的支座,支座内具有齿轮齿条机构,该齿轮齿条机构包括齿条轴、与齿条轴啮合的可轴向移动的齿轮轴、与齿条轴连接的驱动双联齿轮轴向移动的拨叉件,齿轮轴与手柄座联接,齿轮轴端部具有压缩弹簧,齿轮轴上设置有间隔的两道限位槽,支座上设置有限位件,当手柄处于常态或拉出的极限位置时,所述的限位件进入齿轮轴的限位槽中。
所述的齿轮轴上设置有纵横向定位孔,所述的支座上设置有与纵横向定位孔配合的定位件。
所述的定位件包括螺钉、弹簧、钢球,弹簧套于螺钉上,钢球位于螺钉的端部。
本实用新型车床的走刀机构采用这样的结构,操作者只需操作单个手柄,将手柄拉出至极限位置后再转动手柄,齿轮轴轴向运动,带动齿条轴前后移动,驱动拨叉实现双联齿轮的滑移啮合,实现纵横向自动走刀;需要停止走刀时,将手柄转动至常态位置,在压缩弹簧的作用下,双联齿轮与纵向齿轮和横向齿轮均处于非啮合状态,从而保证纵横向走刀切换时的安全。本实用新型车床的走刀机构操作简单快捷,安全可靠,工作性能稳定。
附图说明
图1为本实用新型车床的走刀机构的结构示意图;
图2为图1所示的支座A-A剖视结构示意图;
在图1、图2中,1、螺钉;2、螺钉;3、压缩弹簧;4、钢球;5、支座;6齿轮轴;7压缩弹簧;8、螺钉;9、垫圈;10、定位螺钉;11、螺母;12、纵向齿轮轴;13、双联齿轮;14、内衬套;15、双联齿轮轴;16、拨叉件;17、圆锥销;18、横向丝杆;19、平键;20、横向齿轮;21、箱体;22、手柄座;23、圆锥销;24、手柄;25、齿条轴;26、纵向齿轮;27、平键。
具体实施方式
如图1、图2所示,车床的走刀机构,包括箱体21,支座5通过螺钉1固定在箱体21上,手柄24与手柄座22联接,齿轮轴6通过圆锥销23与手柄座22联接,压缩弹簧7通过螺钉8垫圈9固定在齿轮轴6上,齿轮轴6上设有两道间隔的限位槽及纵横向定位孔,支座上安装有与纵横向定位孔配合的定位件,该定位件包括螺钉2、弹簧3、钢球4,弹簧3套于螺钉2上,钢球4位于螺钉2的端部。螺钉10螺母11与限位槽配合保证走刀停止时的安全,齿条轴25与齿轮轴6啮合,齿条轴25通过圆锥销17与拨叉件16联接;轴15固定在箱体21上,双联齿轮13经内衬套14可以在双联齿轮轴15上前后移动;纵向齿轮26通过平键27与纵向齿轮轴12联接,横向齿轮20通过平键19与横向丝杆12联接。双联齿轮13与纵向齿轮26及横向齿轮20可以切换啮合,实现纵横向自动走刀。
纵向走刀时,拉动手柄24至极限位置,齿轮轴6轴向移动,压缩弹簧7压缩,限位螺钉10从一个限位槽进入至另一个限位槽,向下转动手柄24,齿轮轴6控制齿条轴25后移,经拨叉件16使双联齿轮13与纵向齿轮26啮合,可实现纵向自动走刀;横向走刀时,拉动手柄24,齿轮轴6轴向移动,弹簧7压缩,限位螺钉10从一个限位槽进入至另一个限位槽,向上转动手柄24,齿轮轴6控制齿条轴25前移,经拨叉16使双联齿轮13与横向齿轮20啮合,可实现横向自动走刀;需要停止走刀时,只需将手柄转动至停机位置,在压缩弹簧7的弹力作用下,限位螺钉10自动进入限位槽,纵横向齿轮均处于非啮合状态,自动走刀停止,从而保证纵横向走刀切换时的安全。

Claims (3)

1. 一种车床的走刀机构,包括箱体(21)、纵向齿轮(26)、横向齿轮(20)、双联齿轮(13)、手柄(24)、与手柄(24)联接的手柄座(22),双联齿轮(13)轴向移动可分别与纵向齿轮(26)和横向齿轮(20)啮合,其特征在于:箱体(21)外设置连接的支座(5),支座(5)内具有齿轮齿条机构,该齿轮齿条机构包括齿条轴(25)、与齿条轴(25)啮合的可轴向移动的齿轮轴(6)、与齿条轴(25)连接的驱动双联齿轮(13)轴向移动的拨叉件,齿轮轴(6)与手柄座联接,齿轮轴(6)端部具有压缩弹簧,齿轮轴(6)上设置有间隔的两道限位槽,支座(5)上设置有限位件,当手柄处于常态或拉出的极限位置时,所述的限位件进入齿轮轴(6)的限位槽中。
2. 根据权利要求1所述的车床的走刀机构,其特征在于:所述的齿轮轴(6)上设置有纵横向定位孔,所述的支座(5)上设置有与纵横向定位孔配合的定位件。
3. 根据权利要求2所述的车床的走刀机构,其特征在于:所述的定位件包括螺钉(2)、弹簧(3)、钢球(4),弹簧(3)套于螺钉(2)上,钢球(4)位于所述的螺钉(2)的端部。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104249190A (zh) * 2013-06-27 2014-12-31 艾默生管道工具(上海)有限公司 管道切割机
CN109676160A (zh) * 2018-12-25 2019-04-26 黄山市永丰机电制造有限公司 车床溜板箱集中控制的操纵系统

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