CN201107792Y - 一种机芯 - Google Patents

Abstract

一种机芯，包括主支架、主支架盖、盘片压紧机构、安设于主支架上的盘片旋转读取机构、盘片传送机构以及驱动盘片传输机构动作的动力传输机构，盘片传输机构包括直接与动力传输机构连接的运动控制滑块、对称安装于盘片压紧机构左右两侧的左后臂、右后臂以及通过轴销分别与左、右后臂活动连接的左前臂、右前臂。本实用新型可有效地防止盘片数据面被破坏和脏污，整个机芯可任一角度安装，适应范围更广；在意外断电的状态下，仍可通过手动退盘机构将盘片取出来，操作方便，实用性更强，并且可增设活动仓门，防止灰尘等异物进入机芯内部。本实用新型整体尺寸小，拆装非常快捷方便，结构简单、成本低廉，具有较高的性价比，具备良好的竞争力以及市场前景。

Description

一种机芯

技术领域

本实用新型涉及一种单光盘信息读取和写入装置，具体地说是一种具有可有效保护盘片的、结构简单、可任意角度安装的盘片传输机构——机芯。

背景技术

由于盘片具有高密度、全数字记录的特点，盘片已成为主要的数据记录媒介，广泛地应用于CD、CD-ROM、VCD、DVD、LD和MD等盘片机中，日益深入人们的生活当中。从盘片的运动方式来分，现有单盘片的盘片机主要有传统的卧式机芯以及近些年出现的吸入式机芯。传统的卧式机芯通过一托盘传送盘片，成本较低，但盘片只能在水平位置使用，改进的也只能是在竖直方向使用。现有的吸入式机芯为吸入、吐出式，主要用于车载。主流的吸入式机芯从盘片的传送方式来分又可分为滚轴吸入式和磁力吸入式。滚轴吸入式是在盘片的插口处上下各设置一条橡胶滚轴，盘片插入一段距离后触动机芯里的信号开关，开启马达，通过齿轮带动滚轴旋转，滚轴通过其与盘片接触面产生的摩擦力将盘片带入盘片机芯里，并将盘片置于与主轴电动机对应的位置上，然后滚轴在马达的作用下下沉，并与盘片产生一定的间隙，在压碟装置压紧盘片后，使盘片在主轴电动机的作用下旋转，并由相关设备进行读写盘等工作。新近出现的磁力吸入式机芯是在盘片的插入口上下各设置一块嵌有磁体的滑块来夹住盘片来传送盘片。两种结构均存在盘片数据面和滚轴或滑块接触的问题，难免造成数据面的污损；而且，现有的吸入机芯不能增加盘片出入的仓门，退而求其次的在盘片入口处增设的毛刷，不能防止异物进入或者不能直接判断是否有碟在里面而可能造成插第二张碟的误操作；以上机芯结构均十分复杂，零件精度要求高，装配工艺也相对复杂，从而造成最终成本较高，不能普及应用。另外以上机芯没有手动退片装置，在电源断开时不能取出盘片。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题提供一种盘片可以从任意角度进出、并有效防止盘片在进出机芯时损坏数据面、结构简单、成本低廉的机芯。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种机芯，包括主支架、主支架盖、盘片压紧机构、安设于主支架上的盘片旋转读取机构、盘片传送机构以及驱动盘片传输机构动作的动力传输机构，盘片传输机构包括直接与动力传输机构连接的运动控制滑块、对称安装于盘片压紧机构左右两侧的左后臂、右后臂以及通过轴销分别与左、右后臂活动连接的左前臂、右前臂。其中，在左、右前臂中开有夹持盘片的弧形槽，在左、右前臂与左、右后臂连接端设有与轴销配合的销孔，在左、右前臂表面设有卡柱，在主支架盖上开有与卡柱配合用于引导左、右前臂实现开合动作的曲线槽，在左、右后臂上还设有实现左、右后臂同步摆动的同步齿轮以及将左、右后臂定位于主支架盖上的转轴，在左后臂上设有与运动控制滑块配合的传动销。在动力传输机构的驱动下，运动控制滑块控制左、右后臂作同步开合动作，同时，在左、右后臂以及曲线槽共同作用下，左、右前臂在实现进出机芯动作的同时实现开合动作。当左、右前臂完全伸出机芯位置时，左、右后臂则合拢至极限位置，而左、右前臂完全张开，成左、右夹持盘片边缘状，此时盘片可顺利放入至左、右前臂弧形槽中。盘片进入机芯时，左、右后臂在运动控制滑块的驱动下张开，同时左、右前臂合拢并连同盘片缓慢进入机芯中，当盘片移至激光头正上方时，盘片旋转读取机构上升并与盘片压紧机构配合，将盘片限制于预定位置，然后运动控制滑块继续动作，使左、右前臂以及左、右后臂张开，脱离于盘片的接触，盘片在盘片旋转读取机构驱动下顺利高速转动。

作为对上述方案的改进，主支架盖上的曲线槽分别由导引左、右前臂延伸出主支架和导引左、右前臂向两侧张开或合拢的第一曲线槽，以及在盘片完全进入机芯中并由压紧机构压紧在激光头的旋转台上时、导引左、右前臂实现松开或抱紧盘片动作的第二曲线槽，第一曲线槽与第二曲线槽呈V字型；在第一曲线槽端部还开有向主支架中心延伸的延伸槽，第一曲线槽、第二曲线槽以及延伸槽连为一体。

进一步的，在主支架盖与右后臂之间还安装有一拉伸弹簧，弹簧一端挂于右后臂的圆孔上，另一端挂于主支架盖相对的扣耳上；左、右前臂靠近机芯入口端设有在盘片出仓时用于顶开机芯仓门的顶块。

下面介绍盘片传送机构的一个循环工作过程：盘片读写状态时，左前臂与左后臂、右前臂与右后臂均向两侧张开，且与盘片具有一定间距。当需将盘片送出时，动力传输机构通过左后臂上的传动销向机芯出口对左后臂施力，在第二曲线槽以及同步齿轮的作用下，左前臂、左后臂以及右前臂、右后臂同时向盘片方向合拢，直至各弧形槽与盘片边沿间距缩小至可将盘片托起位置，形成环抱盘片状态。之后，在动力传输机构的驱动下左、右前臂以及左、右后臂夹持盘片继续向机芯出口方向移动，当卡柱进入第一曲线槽后，左、右后臂继续向中心合拢，而左、右前臂则在第一曲线槽的导引下向两侧缓慢张开，此时，盘片已完全由左、右前臂夹持，并随着左、右前臂向机芯出口移动。左、右前臂前部先于盘片从机芯中露出。在整个盘片的传送过程中，左、右前臂上的弧形槽所形成的弧形空间稍大于盘片面积，即保证了整个机芯任意角度下盘片均处于各弧形槽形成的空间内，满足机芯多角度安装的要求，又不会对盘片形成挤压。整个盘片在传输过程中无任何部件与其数据面接触，保证了数据面的安全。在左、右前臂露出机芯的极限位置时，在弹簧的作用下左、右前臂上的卡柱移至延伸槽底部，此时左、右前臂上弧形槽形成的盘片的出入口的距离稍小于盘片直径，可保证盘片不会自由从左、右前臂的中掉出。此时，盘片的中心孔已露出机芯外，以便于手指插入盘片中心孔将盘片取出。上述的过程均为可逆，逆向时为盘片进入机芯的过程。

作为对上述方案的进一步改进，在主支架盖上还开有与轴销运动轨迹一致的槽道，轴销穿插于销孔以及槽道中；在轴销端部还设有防止轴销从槽道中滑落的钩部；在主支架下表面设有平行于盘片进出方向、与运动控制滑块匹配的滑轨，在主支架上还开有避开左后臂上传动销运动的槽。同时，在运动控制滑块与主支架接触面上开有驱动传动销动作的导槽；在运动控制滑块侧壁上开有驱动盘片旋转读取机构摆动的传动槽；在运动控制滑块上还设有与动力传输机构上的齿轮直接啮合的齿条，齿条平行于滑轨；在运动控制滑块上还设有与主支架上的滑轨配合的导向槽。

作为对上述方案的进一步改进，所述的动力传输机构包括与电机联动的变速组件，电机以及变速组件安装于一盒盖中，盒盖通过卡口与主支架上的卡扣配合连接，在盒盖中还设有拾取齿轮位置的信号开关，在齿轮上设有高出齿轮表面用于盘片读写时锁紧运动控制滑块的凸起筋；在齿轮另一面上设有高出齿轮表面用于触发信号开关的弧形凸台。

上述的盘片旋转读取机构包括活动安装于主支架上的光头座，激光头通过减震片安装于光头座上，光头座端部通过一滑杆插入运动控制滑块的曲槽中，光头座另一端则通过摆动轴与主支架活动连接。

动力传输机构还连接有一手动退盘机构，该机构包括通过与电机同轴心设置的第一齿轮、与第一齿轮直接啮合的齿杆以及第二齿轮，在齿杆两端设有形齿，第一齿轮、第二齿轮分别与齿杆两端的形齿啮合，第一齿轮位于盒盖外侧，第二齿轮位于主支架盖外侧，第二齿轮通过设与主支架盖上的轴安装于主支架盖上，在第二齿轮上还开有小孔。

为了达到更佳的实施效果，作为更进一步改进：所述的盘片压紧机构安装于主支架盖上，包括一压盘碟、安装于压盘碟中与激光头中的磁片对应的磁铁以及卡接于压盘碟上的压盘销，压盘销与压盘碟分别位于主支架盖内外两侧，在主支架盖上还开有小于压盘碟与压盘销的圆孔，压盘碟周边设有倒角。倒角可防止盘片插入时，盘片进入压盘碟与主支架盖之间的间隙中。当盘片旋转读取机构向盘片摆动至激光头的工作位置时，由于磁铁与激光头上的磁片相吸引，盘片压紧机构的压盘碟将盘片压在激光头。

本实用新型完全屏弃了现有的机芯结构，所有部件均不与盘片数据面直接接触，可有效地防止盘片数据面被破坏和脏污。并且所采用的盘片传送机构对盘片的夹持稳定，整个机芯可任一角度安装，盘片可以从任一角度出入机芯，适应范围更广。同时，增设了手动退盘机构，在意外断电的状态，仍可通过手动退盘机构将盘片取出来，操作方便，实用性更强。相对现有吸入式机芯而言，本实用新型可增设活动仓门，防止灰尘等异物进入机芯内部。整体尺寸小，拆装非常快捷方便。本实用新型既具有吸入式机芯一样可以任一交度安装的功能特点，又具有普通卧式机芯结构简单、成本低廉的特点，具有较高的性价比，具备良好的竞争力以及市场前景。

附图说明

附图1为本实用新型实施例分解状态结构示意图；附图2为附图1中A部放大结构示意图；附图3为附图1中B部放大结构示意图；附图4为附图1中C部放大结构示意图；附图5为附图1中D部放大结构示意图；附图6为附图1中E部放大结构示意图；附图7为附图1中F部放大结构示意图；附图8为本实施例分解状态另一视角结构示意图；附图9为本实施例读盘状态整机立体结构示意图；附图10为附图9中A-A剖面平面结构示意图；附图11为附图9状态主机架盖外表面视角结构示意图；附图12为附图9状态主机架盖内表面视角结构示意图；附图13为附图9状态整机另一视角立体结构示意图；附图14为附图13中B-B剖面平面结构示意图；附图15为附图13中C-C剖面平面结构示意图；附图16为本实施例读盘状态运动控制滑块与齿轮以及信号开关结构示意图；附图17为附图16另一视角结构示意图；附图18为本实施例盘片传送机构完全与盘片接触状态整机立体结构示意图；附图19为附图18中D-D剖面平面结构示意图；附图20为附图18状态主机架盖外表面视角结构示意图；附图21为附图18状态主机架盖内表面视角结构示意图；附图22为附图18状态整机另一视角立体结构示意图；附图23为附图22中E-E剖面平面结构示意图；附图24为本实施例盘片传送机构以及盘片完全伸出机芯外状态正极立体结构示意图；附图25为附图24中F-F剖面平面结构示意图；附图26为附图24状态主机架盖外表面视角结构示意图；附图27为附图24状态主机架盖内表面视角结构示意图；附图28为附图24状态整机另一视角立体结构示意图；附图29为附图28中G-G剖面平面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描述：

如附图1～29所示，本实施例所揭示的方案主要由主支架1、主支架盖2、盘片压紧机构7、盘片旋转读取机构3、盘片传送机构4、动力传输机构5以及手动退盘机构6组成。其中，盘片传送机构4安装于主支架1和主支架盖2之间；盘片旋转读取机构3、动力传输机构5安装于主支架1上。在盘片旋转读取机构3中所采用的激光头34为现有产品，在本实施例中无则不再详述。

主支架1与主支架盖2为注塑件，二者结合后中间形成容纳盘片传送机构4以及盘片的空腔。在主支架1四个角落均设置有倒扣13，而在主支架盖2上则设有与倒扣13配合的扣环25。通过注塑件自身的弹性，倒扣13与扣环25牢固卡接，也可以施以合适的力量使二者分离。

本方案与现有机芯最显著的差别为盘片传送机构4。该盘片传送机构4包括左前臂41、左后臂42、右前臂43、右后臂44以及一运动控制滑块46。其中，左后臂42和右后臂44、左前臂41和右前臂43为对称结构，活动安装于盘片压紧机构7左右两侧。在左、右前臂41、43内侧面均开有弧形槽411，用于从左右两边夹持盘片，可完全防止盘片进出时数据面被摩擦，有效地保护了盘片。在整个盘片传送过程中由于夹持盘片左、右前臂41、43形成的弧型空间是稍大于盘片的，故不会对盘片造成破坏性的径向和轴向的挤压，同时又保证了盘片的径向和轴向自由度限制，从而无论任意角度都能可靠地抱住盘片，送达预定的位置，因此该机芯能够任意角度安装。并且，在主支架盖2与右后臂44之间还安装有一拉伸弹簧47，弹簧47一端挂于右后臂44的圆孔446上，另一端挂于主支架盖2相对的扣耳28上；在左、右前臂41、43靠近机芯入口端设有在盘片出仓时用于顶开机芯仓门(本实施例中为无仓门机芯，故图纸中未标识)的顶块414、434。

在左、右前臂41、43约中心位置靠主支架盖2面上设有卡柱412、432，卡柱412、432设有直径较大的柱帽4121、4321。同时，在左、右前臂41、43靠近机芯内部端上开有销孔413、433；在左、右后臂42、44一端设有分别与销孔413、433配合的轴销421、441。左、右后臂42、44也为弧形，对称安装于左、右前臂41、43后方，且左、右后臂42、44与左、右前臂41、43之间可以轴销421、441为中心相对摆动。左、右后臂42、44上轴销421、441旁边还设有挡块427、447，挡块427、447用于限制左、右前臂41、43绕轴销421、441摆动的角度，可在左、右后臂42、44远离盘片时，带动左、右前臂41、43同时远离盘片；左、右后臂42、44另一端均设有转轴423、443，以及相互啮合的同步齿轮422、442。左、右后臂42、44的转轴423、443位于靠近主支架盖2侧面，在主支架盖2相应位置开有穿插转轴423、443的轴孔26、27。为了防止转轴423、443从轴孔26、27中轻易脱离，在转轴423、443端部设有横向尺寸大于转轴423、443直径的钩部425、445，在轴孔26、27上则开有用于安装时钩部424、444通过的缺槽261、271。同时，在左后臂42靠近主机架1面设有与运动控制滑块直接接触的传动销45。

为了使左、右前臂41、43实现在进出机芯的同时实现合拢与张开动作，在主支架盖2上设有穿插并控制卡柱412、432的曲线槽21。同步齿轮422、442和曲线槽21可以将左后臂42和左前臂41的动作复制给右后臂44和右前臂43。曲线槽21由连为一体的第一曲线槽211、第二曲线槽212以及延伸槽213组成。其中，第一曲线槽211从靠近主支架盖2角落处向主支架盖2中心延伸，至临界位置后再向主支架盖2边缘以及后方方向延伸，由此形成第二曲线槽212，第一曲线槽211与第二曲线槽212呈V字型；第一曲线槽211靠近盘片出口端向主支架盖2中心方向延伸，形成延伸槽213，在第一曲线槽211靠近主支架盖2端设有用于柱帽4121、4321通过的大圆孔214，卡柱412、432通过大圆孔214进入曲线槽21后，通过柱帽4121、4321可使整个盘片传送机构贴于主支架盖2内壁上运动；除此之外，在主支架盖2上还开有与轴销421、441运动轨迹一致的槽道22。轴销421、441端部穿过槽道22至主支架盖2外表面。在轴销421、441端部则设有防止轴销421、441从槽道22中滑落的钩部424、444。

运动控制滑块46为连接动力传输机构5与盘片传送机构4的部件，安装于主机架1外表面上，通过运动控制滑块46上的导向槽465与主支架1上的滑轨14与主机架1配合，滑轨14方向为平行盘片进出机芯方向，使运动控制滑块46只能朝机芯上盘片出入口方向做往复直线运动。在运动控制滑块46上开有导槽461，导槽461为L形，由与滑轨14垂直的第一导槽4611、与滑轨14平行的第二导槽4612以及与第一导槽4611方向相反的第三导槽4613组成，同时，在主机架1上开有避开传动销45运动的槽11。在运动控制滑块46靠近盘片旋转读取机构3侧面开有曲槽462，曲槽462主要用于带动盘片旋转读取机构3小幅度摆动，由第一曲槽4621与第二曲槽4622组成，第一曲槽4621与第二曲槽4622均与主支架1平面平行，且第一曲槽4621距离主支架1较第二曲槽4622距离主支架1近，第一曲槽4621与第二曲槽4622之间通过一倾斜槽连为一体；同时，在运动控制滑块46上还设有与动力传输机构5中的齿轮51直接啮合的齿条463，齿条463的作用是将动力传输机构的旋转运动转化为运动控制滑块的直线运动。工作时，运动控制滑块46的齿条463将来自动力传输机构5的旋转运动转化为直线运动。运动控制滑块46通过L形导槽461与传动销45的配合，实现盘片传送机构4的抱紧或松开、送出或送入等动作。同时，通过运动控制滑块46上的曲槽462与盘片旋转读取机构3中的光头座31上滑杆33的配合，使整个盘片旋转读取机构3小幅度摆动，并与盘片传输机构4相协调，在规定的时间离开或装载盘片。当激光头处于读取盘片数据状态时，滑杆33位于第一曲槽4621中，此时传动销45则位于第三导槽4613中；当预退盘时，滑杆33经过倾斜槽滑至第二曲槽4622中，而传动销45也通过第二导槽4612滑至第一导槽4611中。

与现有机芯的动力传输机构相比，本方案的动力传输机构5也有较大的改进。本动力传输机构5主要包括与电机53联动的变速组件，变速组件以及电机53均安装于一盒盖52中。在盒盖52中还设有拾取运动控制滑块46位置的信号开关54。其中，变速组件由小皮带轮55、皮带56、大皮带轮57、减齿轮一58、减齿轮二59组成以及最终输出齿轮51组成，齿轮51直接与齿条463啮合，同时，在齿轮51靠近主支架1的表面上设有限制运动控制滑块46移动位置的凸起筋511，在另一面上设有高出齿轮51表面用于控制电机53的弧形凸台512。在盒盖52两端上设有卡口521，卡口521通过与主支架1上的卡扣12相互卡合使盒盖52固定于主支架1上。这种卡扣12与卡口521连接形式最大的优点是不需另外工具即可手工装卸，简易方便。

盘片压紧机构7安装于主支架盖2上，包括一圆盘状压盘碟71、安装于压盘碟71中的与激光头上的磁片对应的磁铁73以及卡接于压盘碟71上的压盘销72，压盘销72与压盘碟71分别位于主支架盖2内外两侧。在主支架盖2上还开有小于压盘碟71与压盘销72的圆孔23，压盘碟71周边设有倒角，倒角用于消除盘片进入压盘碟71和主支架盖2之间的间隙。通过压盘销72使整个盘片压紧机构7连接于主支架盖2上不脱落，且可小幅度晃动。

本方案中的手动退盘机构6是为了能在断电情况下通过手动将机芯中的盘片取出。该机构包括通过与电机53同轴心设置并同步转动的第一齿轮63、与第一齿轮63直接啮合的齿杆62以及第二齿轮61。齿杆62两端设有形齿，第一齿轮63、第二齿轮61分别与齿杆62两端的形齿啮合。其中，第一齿轮63位于盒盖52外侧，第二齿轮61位于主支架盖2外侧。第二齿轮61通过设与主支架盖2上的中轴24安装于主支架盖2上，为了防止第二齿轮61从中轴24上脱离，在中轴24上设有弹性倒勾241。同时，在第二齿轮61上开有小孔611。当需要手动退盘时，通过细小物体插入小孔611中，转动第二齿轮61，第二齿轮61通过齿杆62、第一齿轮63以及变速组件带动运动控制滑块46移动，进而带动盘片传输机构4动作，将盘片从机芯中送出。

本方案中的盘片旋转读取机构3包括通过摆动轴32活动安装于主支架1上的光头座31以及通过减震片35安装于光头座31上的激光头34。摆动轴32位于光头座31外侧端，在内侧端则设有与运动控制滑块46上的曲槽462配合的滑杆33。当运动控制滑块46移动时，通过曲槽462与滑杆33的配合，使光头座31以摆动轴32为中心小幅度摆动，实现激光头34上下动作。

很明显，相对现有的机芯而言，本方案结构更加简单，且可避免所有部件均与盘片数据面直接接触，可有效地防止盘片数据面被破坏和脏污。本实用新型还可增设活动仓门，防止灰尘等异物进入机芯内部。

以下将通过附图进一步对本方案所揭示的机芯各个工作状态进行描述：

详细再参照附图9～图17，所揭示的状态为盘片8位于机芯中、激光头34正在读写数据的状态。此时，盘片传输机构4中各部分均没有与盘片8接触，左、右后臂42、44处于张开的极限位置；左、右前臂41、43通过卡柱412、432与第二曲线槽212的限制稳定于距离盘片存在小间隙的位置，卡柱412、432位于第二曲线槽212底部。此时，动力装置的齿轮51与运动控制滑块46上的齿条463处于分离状态，齿轮51上的弧形凸台512压住信号开关54，通知传动电机53停止转动；齿轮51上的凸起筋511挡住运动控制滑块46，防止运动控制滑块46在外力或重力作用下移动动；并且，左前臂41与左后臂42、右前臂43与右后臂44与盘片8间间距有缝隙；同时盘片8、光头座31处于与盘片8平行状态，盘片压紧机构7将盘片8压在激光头34上，并与其他结构形成一定的间隙，盘片8可以灵活转动。

当需要取出或更换盘片8时，激光头34停止工作，电机53转动，带动齿轮51转动，齿轮51上的凸起筋512松开信号开关54，齿轮51上的另一条凸起筋511转动避开运动控制滑块46，齿轮51与运动控制滑块46上的齿条463开始啮合并带动运动控制滑块46朝盘片出入口方向运动，运动控制滑块46上的曲槽461中与运动控制滑块46运动方向垂直的一段推动左后臂42上的传动销45，带动盘片传送机构4同时运动，左前臂41与左后臂42绕左后臂42上的转轴423转动，右前臂43与右后臂44绕右后臂44上的转轴443转动，开始接近盘片8。左、右前臂41、43上的卡柱412、432沿第二曲线槽212向盘片8中心位置运动，直至第二曲线槽212尽头。

图18~图23为左、右前臂41、43与左、右后臂42、44刚好夹持盘片8时的状态，左、右前臂41、43与左、右后臂42、44形成的弧形与盘片8外形的弧形为同一中心点。此时，光头座31仍处于与盘片8平行预摆动的临界状态。承接上面动作，电机53继续转动，带动齿轮51转动，齿轮51继续带动运动控制滑块46运动，曲槽461上与运动控制滑块46运动方向平行的一段槽控制左后臂42上的传动销45停在原处，由左前臂41与左后臂42、右前臂43与右后臂44继续抱住盘片8，光头座31开始摆动，盘片8脱离激光头34，盘片压紧机构处于自由状态，光头座31摆动至远离盘片8的极限位置。盘片传送机构4在运动控制滑块46的驱动下继续运动，此时，卡柱412、432进入第一曲线槽211段，左、右前臂41、43分别与左、右后臂42、44发生相对转动，盘片8从由左、右前臂41、43、左、右后臂42、44共同夹持转换为左、右前臂41、43夹持。在第一曲线槽211与卡柱412、432配合下，左、右前臂41、43夹持盘片8同时向盘片出口伸出，进行定开仓门以及出盘动作。当卡柱412、432移至第一曲线槽211尽头时，齿轮51上的弧形凸台512从另一个方向压紧信号开关54(详见图14))，信号开关54控制电机53停止转动，同时，在弹簧47的作用下左、右前臂41、43向中心略微合拢，卡柱412、432进入延伸槽213中，左、右前臂41、43形成的出口略小于盘片8直径，防止盘片8在重力的作用下掉落，出盘动作完成。在整个盘片8传送过程中，由于左、右前臂41、43形成的弧型空间是稍大于盘片8的，故不会对盘片8造成破坏性的径向和轴向的挤压，同时又保证了盘片的径向和轴向自由度限制，从而无论任意角度都能可靠地抱住盘片，送达预定的位置，因此该机芯能够任意角度安装。

当左、右前臂41、43处于伸出的极限位置时，我们就可以取盘片或插入盘片。附图24～29为盘片8完全伸出机芯外极限位置的状态。此时，左、右后臂42、44处于合拢的极限位置；左、右前臂41、43通过卡柱412、432与延伸槽213的限制作用稳定于张开的位置，卡柱412、432位于延伸槽213中。此时，盘片8的中心孔已露出机芯外，方便取出盘片8，而吸入式机芯不会将该孔露出，不便取碟，要抓盘面才能取出，易导致盘面污损。当盘片8从左、右前臂41、43中取出时，盘片8将左、右前臂41、43之间的距离略微顶开，盘片8可顺利取出。盘片8完全脱离左、右前臂41、43后，左、右前臂41、43在弹簧47的作用下略微合拢。

当需要手动退盘时，通过细小物体插入小孔611中，转动第二齿轮61，第二齿轮61通过齿杆62、第一齿轮63以及变速组件带动运动控制滑块46移动，进而带动盘片传输机构4动作，将盘片8从机芯中送出。

以上所述的实施例为本实用新型的一优选方案，并非限定性穷举。需要进一步说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。

Claims (9)

1. 一种机芯，包括主支架(1)、主支架盖(2)、盘片压紧机构(7)、安设于主支架上的盘片旋转读取机构(3)、盘片传送机构(4)以及驱动盘片传输机构动作的动力传输机构(5)，其特征在于：所述的盘片传输机构包括直接与动力传输机构连接的运动控制滑块(46)、对称安装于盘片压紧机构左右两侧的左后臂(42)、右后臂(44)以及通过轴销(421、441)分别与左、右后臂活动连接的左前臂(41)、右前臂(43)，

在左、右前臂中开有夹持盘片的弧形槽(411、431)，在左、右前臂与左、右后臂连接端设有与轴销配合的销孔(413、433)，在左、右前臂表面设有卡柱(412、432)，在主支架盖上开有与卡柱配合用于引导左、右前臂实现开合动作的曲线槽(21)，在左、右后臂上还设有实现左、右后臂同步摆动的同步齿轮(422、442)以及将左、右后臂定位于主支架盖上的转轴(423、443)，在左后臂上设有与运动控制滑块配合的传动销(45)。

2. 根据权利要求1所述的机芯，其特征在于：主支架盖上的曲线槽分别由导引左、右前臂延伸出主支架和导引左、右前臂向两侧张开或合拢的第一曲线槽(211)，以及在盘片完全进入机芯中并由压紧机构(7)压紧在激光头的旋转台上时、导引左、右前臂实现松开或抱紧盘片动作的第二曲线槽(212)，第一曲线槽与第二曲线槽呈V字型；在第一曲线槽端部还开有向主支架中心延伸的延伸槽(213)，第一曲线槽、第二曲线槽以及延伸槽连为一体。

3. 根据权利要求2所述的机芯，其特征在于：在主支架盖与右后臂之间还安装有一拉伸弹簧(47)，弹簧一端挂于右后臂的圆孔(446)上，另一端挂于主支架盖相对的扣耳(28)上；左、右前臂靠近机芯入口端设有在盘片出仓时用于顶开机芯仓门的顶块(414、434)。

4. 根据权利要求3所述的机芯，其特征在于：在主支架盖(2)上还开有与轴销运动轨迹一致的槽道(22)，轴销穿插于销孔以及槽道中；在轴销端部还设有防止轴销从槽道中滑落的钩部(424、444)；在主支架下表面设有平行于盘片进出方向、与运动控制滑块匹配的滑轨(14)，在主支架上还开有避开左后臂上传动销运动的槽(11)。

5. 根据权利要求4所述的机芯，其特征在于：在运动控制滑块与主支架接触面上开有驱动传动销动作的导槽(461)；在运动控制滑块侧壁上开有驱动盘片旋转读取机构摆动的传动槽(462)；在运动控制滑块上还设有与动力传输机构上的齿轮(51)直接啮合的齿条(463)，齿条平行于滑轨；在运动控制滑块上还设有与主支架上的滑轨配合的导向槽(465)。

6. 根据权利要求1至5中任一项所述的机芯，其特征在于：所述的动力传输机构包括与电机(53)联动的变速组件，电机以及变速组件安装于一盒盖(52)中，盒盖通过卡口(521)与主支架上的卡扣(12)配合连接，在盒盖中还设有拾取齿轮(51)位置的信号开关(54)，在齿轮(51)上设有高出齿轮表面用于盘片读写时锁紧运动控制滑块的凸起筋(511)；在齿轮(51)另一面上设有高出齿轮表面用于触发信号开关的弧形凸台(512)。

7. 根据权利要求6所述的机芯，其特征在于：所述的盘片旋转读取机构(3)包括活动安装于主支架上的光头座(31)，激光头(34)通过减震片(35)安装于光头座上，光头座端部通过一滑杆(33)插入运动控制滑块的曲槽(462)中，光头座另一端则通过摆动轴(32)与主支架活动连接。

8. 根据权利要求7所述的机芯，其特征在于：所述的盘片压紧机构安装于主支架盖上，包括一压盘碟(71)、安装于压盘碟中与激光头中的磁片对应的磁铁(73)以及卡接于压盘碟上的压盘销(72)，压盘销与压盘碟分别位于主支架盖(2)内外两侧，在主支架盖上还开有小于压盘碟与压盘销的圆孔(23)，压盘碟周边设有倒角。

9. 根据权利要求8所述的机芯，其特征在于：动力传输机构上还连接有一手动退盘机构(6)，该机构包括通过与电机(53)同轴心设置的第一齿轮(63)、与第一齿轮直接啮合的齿杆(62)以及第二齿轮(61)，在齿杆两端设有形齿，第一齿轮、第二齿轮分别与齿杆两端的形齿啮合，第一齿轮位于盒盖外侧，第二齿轮位于主支架盖外侧，第二齿轮通过设与主支架盖上的轴(24)安装于主支架盖上，在第二齿轮上还开有小孔(611)。

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