CN201105392Y - 金属线材对焊及焊疤磨细磨圆机 - Google Patents

Abstract

一种金属线材对焊及焊疤磨细磨圆机，这种金属线材对焊及焊疤磨细磨圆机，特征是：它包括箱体、及设于箱体上的焊接机构、夹持机构、磨圆机构；所述磨圆机构位于箱体的表面基座上，所述的夹持机构位于同一箱体表面基座上；所述焊接机构是应用电火花焊机原理、由设于箱体内部的焊接变压器及设于该箱体内部、以双向单可控硅为主的焊接电源控制系统构成，该焊接电源控制系统的两个电流极点分别与构成夹持机构的左夹座、右夹座中的两个滑座固定连接。不仅能理想地完成0.3毫米以下线材的焊接，而且在焊接完成以后又能将焊接处形成的焊疤进行磨细磨圆处理，使焊接处的直径与线材的原始直径相近，这对于提高线材的利用率及使用性能提供了技术支持。

Description

金属线材对焊及焊疤磨细磨圆机

技术领域

本实用新型涉及一种金属线材对焊及焊疤磨细磨圆机，属于多功能的焊接机械类。

背景技术

目前，市场上用于线型金属材料的焊接设备甚多，但绝大多数均是单纯用于实施焊接功能的焊机。没有一种既适合直径小于0.3毫米、规格又多样化，并且能实现两个线头轴中心对齐端面直接完成对焊的焊接设备；同时也没有能将直径小于0.3毫米金属线材对焊后形成的焊疤磨细磨圆的专用设备。而在实际的科研及生产中，在使用贵重金属线材的行业中常常因为线材使用过程中不符合一定长度的要求，无法焊接成合格用料而变成废料。这种无可奈何的现象不仅降低了材料的利用率，而且也会造成科研和生产成本的提高。

实用新型内容

本实用新型发明的目的：旨在提出一种既能用于0.3毫米以下金属线材对焊连接，同时又能将已完成对焊的该线材在同一设备内实现焊疤的磨细磨圆到原来线材直径。

这种金属线材对焊及焊疤磨细磨圆机，其特征在于：它包括箱体14、及设于箱体上的焊接机构、夹持机构、磨圆机构；所述磨圆机构1位于箱体14的表面基座上，所述的夹持机构由位于同一箱体表面基座上的中心夹座3、左夹座2和右夹座4组成；所述焊接机构是应用电火花焊机原理、由设于箱体内部的焊接变压器6及设于该箱体内部、以双向单可控硅为主的焊接电源控制系统构成，该焊接电源控制系统的两个电流极点分别与构成夹持机构的左夹座2、右夹座4中的两个滑座2-5、4-5固定连接。

所述的左夹座2由弧形搭扣件2-1、压簧2-2、上压块2-3、下垫块2-4、滑座2-5、底座2-6、弹性杠杆簧片2-7、电磁线圈2-8、复位弹簧2-9组成，所述的弧形搭扣件2-1其一端部设有一槽孔2-11，经该槽孔与滑座2-5一端串有压簧2-2的圆柱销2-10组成可连带压簧2-2和上压块一起翻转开启、压紧和局部位移的启闭机构，另一个端部是能勾住滑座2-5的勾头；所述弧形搭扣件2-1覆盖住的内腔底座2-6上设置着与滑座连接的下垫块2-4、以及与下垫块匹配的上压块2-3，由扭簧2-2连接组成镇压件，复位弹簧2-9撑在滑座2-5内侧壁与底座2-6中部立柱之间；所述的电磁线圈2-8固定在左夹座下部的箱体14内，电磁线圈的铁芯与设置在箱体表面一支点2-12上的弹性杠杆簧片2-7一端邻接，该弹性杠杆簧片2-7的上端与滑座2-5抵接。

所述的中心夹座3由弧形搭扣件3-1、压簧3-2、六角上压块3-3、小弹簧3-4、座身3-5、六角活动右垫块3-6、六角固定左垫块3-7、圆柱销3-8构成；所述的弧形搭扣件3-1其一端部设有一槽孔3-11，经该槽孔与座身3-5一端串有压簧3-2的圆柱销3-8组成可连带压簧和上压块一起翻转开启、压紧和局部位移的启闭机构，另一个端部是能勾住座身3-5的勾头，并在弧形搭扣件3-1内腔通过压簧3-2连接着棒型的六角上压块3-3；所述弧形搭扣件3-1覆盖住的内腔座身3-5的中部为一不规则凹槽体，槽内安置着两根棒型的六角活动右垫块3-6和六角固定左垫块3-7，并与弧形搭扣件3-1上设置着棒型的六角上压块3-3错位触接，形成可变的等腰三角形空间，构成三个轴向平行叠加排列、能夹持线材的棒型三爪夹头。

所述的右夹座4由弧形搭扣件4-1、压簧4-2、上压块4-3、下垫块4-4、滑座4-5、底座4-6、调节螺栓4-7组成，所述的弧形搭扣件4-1其一端部设有一槽孔4-11，经该槽孔与底座4-6一端由串有压簧4-2的圆柱销4-8组成可连带压簧4-2和上压块4-3一起翻转开启、压紧和局部位移的启闭机构，另一个端部是能勾住勾住滑座4-5的勾头；所述弧形搭扣件4-1覆盖住的内腔底座4-6上设置着与滑座连接的下垫块4-4、以及与下垫块匹配的上压块4-3和压簧4-2连接组成镇压件，调节螺栓4-7设置在滑座4-5轴线方向中部。

所述的磨圆机构1由磨圆组件和驱动两部分组件构成，所述的磨圆组件由弹簧1-1、上滑块1-2、下滑块1-3、设有滑槽的滑床1-4组成，所述的滑床1-4与箱体14的表面固接，滑床的滑槽内叠置着能往复相对水平差速滑动的上滑块1-2和下滑块1-3，所述的滑床1-4中段的两竖立的侧边槽体上设有两条对称的、供穿置需磨去焊接线材疤痕的竖向长槽1-13，同时在所述的两滑块的互相接触面上底面中段各置有一长度不同的长方形凹槽，该凹槽内涂有一层与槽边框同高度的磨料；所述的驱动组件由直流电机1-9、下连杆1-5、上连杆1-6、被动齿轮1-7和主动齿轮1-8组成，所述的直流电机1-9、主动齿轮1-8和与其啮合的三片齿轮组成曲轴型被动齿轮组1-7，并通过设于被动曲轴齿轮间的上连杆1-6、下连杆1-5分别与上滑块1-2、下滑块1-3连接，构成能往复相对“搓”与“磨”的磨圆机构。

所述的箱体14的下部正表面分别设置着脉冲时间控制旋钮7、焊接开关8、电流控制按钮9、电表10、总电源开关11、磨圆开关12、指示灯13。

根据以上技术方案提出的这种金属线材对焊及焊疤磨细磨圆机，不仅能理想地完成0.3毫米以下线材的焊接，而且在焊接完成以后又能将焊接处形成的焊疤进行磨细磨圆处理，使焊接处的直径与线材的原始直径相近，这对于提高线材的利用率及使用性能提供了技术支持。

附图说明

附图1为本实用新型的主体结构示意图；

附图2左夹座2的结构示意图；

附图3为图3的俯视图；

附图4为中心夹座3的结构示意图；

附图5为图5的俯视图；

附图6为右夹座结构示意图；

附图7为图7的俯视图；

附图8为磨圆机构的结构示意图；

附图9为磨圆时的线材穿置状态图。

图中  1、磨圆机构  1-1、弹簧  1-2、上滑块  1-3、下滑块  1-4、滑床  1-5、下连杆  1-6、上连杆  1-7、被动齿轮组  1-8、主动齿轮  1-9、直流电机  1-10、竖向长槽  2、左夹座  2-1、圆弧形搭扣  2-2、弹簧  2-3、上压块  2-4、下垫块  2-5、滑座  2-6、底座  2-7、弹性簧片  2-8、电磁线圈  2-9、复位弹簧  2-10、圆柱销  2-11、槽孔  2-12、支点  3、中心夹座  3-1、圆弧形搭扣  3-2、弹簧  3-3、六角上压块  3-4、小弹簧  3-5、座身  3-6、六角活动右垫块  3-7、六角固定左垫块  3-8、圆柱销  3-11、槽孔  4、右夹座  4-1、圆弧形搭扣  4-2、弹簧  4-3、上压块  4-4、下垫块  4-5、滑座  4-6、底座  4-7、调节螺栓  4-8、圆柱销  4-11、槽孔  5、电源控制系统  6、焊接变压器  7、脉冲时间控制旋钮  8、焊接开关  9、电流控制按钮  10、电表  11、总电源开关  12、磨圆开关  13、指示灯  14、箱体  15、线材

具体实施方式

如图所示的这种金属线材对焊及焊疤磨细磨圆机，这种金属线材对焊及焊疤磨细磨圆机，其特征在于：它包括箱体14、及设于箱体上的焊接机构、夹持机构、磨圆机构；所述磨圆机构1位于箱体14的表面基座上，所述的夹持机构由位于同一箱体表面基座上的中心夹座3、左夹座2和右夹座4组成；所述焊接机构是应用电火花焊机原理、由设于箱体内部的焊接变压器6及设于该箱体内部、以双向单可控硅为主的焊接电源控制系统构成，该焊接电源控制系统的两个电流极点分别与构成夹持机构的左夹座2、右夹座4中的两个滑座2-5、4-5固定连接。

所述的左夹座2由弧形搭扣件2-1、压簧2-2、上压块2-3、下垫块2-4、滑座2-5、底座2-6、弹性杠杆簧片2-7、电磁线圈2-8、复位弹簧2-9组成，所述的弧形搭扣件2-1其一端部设有一槽孔2-11，经该槽孔与滑座2-5一端串有压簧2-2的圆柱销2-10组成可连带压簧2-2和上压块一起翻转开启、压紧和局部位移的启闭机构，另一端部是能勾住滑座2-5的勾头；所述弧形搭扣件2-1覆盖住的内腔底座2-6上设置着与滑座连接的下垫块2-4、以及与下垫块匹配的上压块2-3，由扭簧2-2连接组成镇压件，复位弹簧2-9撑在滑座2-5内侧壁与底座2-6中部立柱之间；所述的电磁线圈2-8固定在左夹座下部的箱体14内，电磁线圈的铁芯与设置在箱体表面一支点2-12上的弹性杠杆簧片2-7一端邻接，该弹性杠杆簧片2-7的上端与滑座2-5抵接。

所述的中心夹座3由弧形搭扣件3-1、压簧3-2、六角上压块3-3、小弹簧3-4、座身3-5、六角活动右垫块3-6、六角固定左垫块3-7、圆柱销3-8构成；所述的弧形搭扣件3-1其一端部设有一槽孔3-11，经该槽孔与座身3-5一端串有压簧3-2的圆柱销3-10组成可连带压簧和上压块一起翻转开启、压紧和局部位移的启闭机构，另一个端部是能勾住座身3-5的勾头，并在弧形搭扣件3-1内腔通过压簧3-2连接着棒型的六角上压块3-3；所述弧形搭扣件3-1覆盖住的内腔座身3-5的中部为一不规则凹槽体，槽内安置着两根棒型的六角活动右垫块3-6和六角固定左垫块3-7，并与弧形搭扣件3-1上设置着棒型的六角上压块3-3错位触接，形成可变的等腰三角形空间，构成三个轴向平行叠加排列、能夹持线材的棒型三爪夹头。

所述的右夹座4由弧形搭扣件4-1、压簧4-2、上压块4-3、下垫块4-4、滑座4-5、底座4-6、调节螺栓4-7组成，所述的弧形搭扣件4-1其一端部设有一槽孔4-11，经该槽孔与底座4-6一端由串有压簧4-2的圆柱销4-8组成可连带压簧4-2和上压块4-3一起翻转开启、压紧和局部位移的启闭机构，另一个端部是能勾住勾住滑座4-5的勾头；所述弧形搭扣件4-1覆盖住的内腔底座4-6上设置着与滑座连接的下垫块4-4、以及与下垫块匹配的上压块4-3和压簧4-2连接组成镇压件，调节螺栓4-7设置在滑座4-5轴线方向中部。

所述的磨圆机构1由磨圆组件和驱动两部分组件构成，所述的磨圆组件由弹簧1-1、上滑块1-2、下滑块1-3、设有滑槽的滑床1-4组成，所述的滑床1-4与箱体14的表面固接，滑床的滑槽内叠置着能往复相对水平差速滑动的上滑块1-2和下滑块1-3，所述的滑床1-4中段的两竖立的侧边槽体上设有两条对称的、供穿置需磨去焊接线材疤痕的竖向长槽1-13，同时在所述的两滑块的互相接触面上底面中段各只置有一长度不同的长方形凹槽，该凹槽内涂有一层与槽边框同高度的磨料；所述的驱动组件由直流电机1-9、下连杆1-5、上连杆1-6、被动齿轮1-7和主动齿轮1-8组成，所述的直流电机1-9、主动齿轮1-8和与其啮合的三片齿轮组成曲轴型被动齿轮组1-7，并通过设于被动曲轴齿轮间的上连杆1-6、下连杆1-5分别与上滑块1-2、下滑块1-3连接，构成能往复相对“搓”与“磨”的磨圆机构。

所述的箱体14的下部正表面分别设置着脉冲时间控制旋钮7、焊接开关8、电流控制按钮9、电表10、总电源开关11、磨圆开关12、指示灯13。

现将这种金属线材对焊及焊疤磨细磨圆机的工作原理表述如下：一、焊接电流的产生：

采用目前市场上公知的电火花焊接机技术，由焊源变压器6产生合适的焊接电流，通过连接的组成电源控制系统5、弧形搭扣件的两个双向单控可控硅导通电流偏移角度变化，来改变和控制焊源变压器通过的焊接电流的大小。同时，又通过焊接电流的“+”、与“-”两个电流极点分别与夹持线材线头的左夹座2与右夹座4的两个滑座2-5、4-5固定联结构成焊接机构。

二、焊接的控制操作系统：

由电源控制系统5产生24V的直流控制操作电压，旋转按钮7和9通过改变和选择电源控制系统5的电阻和电容RC组合数据，控制和设置焊接脉冲次数和时间。

利用电源控制系统5上的时间继电器和接触器，实现金属线材对焊全过程遵照设定的顺序自动执行，与焊疤磨细磨圆系统电器的操作安全互锁，由指示灯13显示执行中的功能转换。

三、焊接的挟持与对中心构件系统：

主要由挟持钼丝两个线头的左夹座2和右夹座4，及同时挟持钼丝两个线头对准线头轴中心的中心夹座3组成。

在本技术方案中的三个夹座的上部均设有具有相同结构的三个“呈半圆状”的弧形搭扣件2-1、3-1、4-1，它们的尾部槽孔2-11、3-11、或4-11，沿各自的滑座2-5、3-5、4-5后部圆柱销2-10、3-8或4-8旋转和上下滑动，选择到滑座“扣”的距离A₁或A₂，完成弧形搭扣件头部尖钩与滑座2-5、或3-5、4-5上孔眼的“扣”住或脱“扣”的作用。并通过压簧2-2、或3-2、4-2带着上压块2-3、六角上压块3-3或上压块4-3一起向上向后翻转退让，处在准备挟持钼丝位置；或向前回翻向下弹性压紧钼丝线头，处在调节设定钼丝线头端面间隙尺寸或对焊全过程中。

“弧形搭扣件”尖钩脱“扣”放开被压紧钼丝线头动作时：

半圆“弧形搭扣件”尾部和头部受到向下压力时，由自身尾部的斜长槽孔2-11、3-11或4-11沿滑座2-5、或3-5、4-5各自的圆柱销2-10、3-8、4-8向下斜着滑动，尾部到滑座孔眼“扣”的距离由A₂变成A₁。迫使整个“弧形搭扣件”朝有尖钩的头部方向移动，先松开尾部，使头部尖钩与滑座前端孔眼“扣”脱钩松开上翘压住尾部，松开前端。由于压簧2-2或3-2、4-2弹性释放，失去在上压块2-3或3-3、4-3的弹性恒定压力，压紧的钼丝线头被松开。

弧形搭扣件尖钩搭“扣”压紧钼丝线头时：

“弧形搭扣件”头部和尾部同时受到向下压力时，头部尖钩沿滑座2-5、或3-5、4-5前端的孔眼“扣”表面下滑。尾部斜长槽孔2-11、3-11、4-11也沿滑座的圆柱销2-10、或3-8、4-8向下斜着滑动，尾部到滑座孔眼的距离由A₂逐渐缩小到A₁；一起迫使整个“弧形搭扣件”朝有尖钩的头部方向移动。待头部尖钩滑入滑座的“扣”钩住时，先松开尾部，后松开头部。压簧压缩产生弹性恒定压力，迫使上压块2-3或3-3、4-3压紧钼丝。

三个夹座中，它们的下部结构是不同的：右夹座结构见图6，其下垫快4-4同焊接电源“-”极连接后，固定安装在滑座4-5上。与夹座上部的上压块4-3一起形成挟持钼丝右线头的上下两块夹板；下垫块4-4同时也与电流指示表10的一个电极间接互锁连通，形成调节指示表的一个分支线路。滑座4-5能沿固定在箱体14表面上的底座4-6表面导轨横向左右移动。在钼丝对焊前，未挟持钼丝右线头时。滑座4-5在旋转调节螺栓4-7的带动下推到导轨最右端。挟持钼丝右线头后，旋转调节螺栓4-7向左移动滑座4-5。同时观察电流指示表10的指针显示。调节钼丝左与右两个线头断面在对中心夹座3的三个六角形棒垫块轴向平行错位叠加排列形成的等边三角形大小可以变化的柱型空间引导下间隙，推算焊疤大小。对焊过程中，滑座4-5和挟持的钼丝右线头固定不移动。

中心夹座3结构见图4，两根棒型的六角活动右垫块3-6和六角固定左垫块3-7一起处置在座身3-5中部不规则凹槽内，与夹座上部的“弧形搭扣件”上的棒型的六角上压块3-3一起接触组成，三个轴向平行叠加排列的能挟持钼丝线头的棒形三爪夹头。

在三根六角形棒型垫块的六个平面互相接触后，三个120度外角错位形成一个边长(互相接触的六角形边长)可变动的柱状等边三角形活动空间，适合挟持和对齐不同直径钼丝线头。

三根棒型六角形垫块3-6、3-7和3-3，具低熔点先熔化的特性，形成的熔穴能够接纳钼丝放电火花融熔的焊疤和排挤出来的焊渣。

棒型六角固定左垫块3-7，被固定在座身3-5中部不规则凹槽的左下角。棒型六角活动右垫块3-6，处在座身3-5中部不规则凹槽右下角。在自身右下方的两个伺服小弹簧3-4的双向作用下，同六角固定左垫块3-7平面相互紧密接触；被向上托起，受压向下滑。被托起的高度由座身3-5凹槽沿口凸台限止。两个六角形垫块3-6与3-7的两个平面错位接触形成一个向上敞开的60度角槽沟，槽沟内同时放置钼丝的两个端面相对的待焊线头。夹座上部的“弧形搭扣件”带着压簧3-2和六角上压块3-3向前向下翻转，由三根棒型六角垫块和压块的六条边互相接触叠加错位排列形成一个适合挟持不同直径的线材、边长受外力作用可变的柱状等边三角形空间。

三个夹座中的左夹座2结构见图2，其中的下垫块2-4同焊接电源“+”极连接后，固定安装在滑座2-5上。与夹座上部“弧形搭扣件”上的上压块2-3一起形成挟持钼丝左线头的上下两块夹板；下垫块2-4同时也与电流指示表10的另一个电极间接互锁连通，形成调节指示表的另一个分支线路的回路。滑座2-5能沿固定在箱体14表面上的底座2-6表面导轨横向左右移动，平时在底座2-6内部复位弹簧2-9的弹性作用下，处在底座2-6导轨的左端。在对焊过程中，滑座2-5在底座2-6下部箱体14内固定的电磁线圈2-8得电作用下，吸引弹性杠杆簧片2-7形成的杠杆动作拨动下，连同挟持的钼丝左线头沿底座2-6表面导轨向右移动，并产生一段时间的弹性延时向右压力。使钼丝左线头的端面在对中心座3的三个六角形棒垫块错位叠加形成的柱状等边三角形空间引导下，与钼丝右线头端面接触放电火花熔融焊接，同时互相挤压排除氧化的焊渣，保压形成合理焊疤。对焊结束后，电磁线圈2-8失电释放，滑座2-5弹性杠杆簧片复位。

端面对焊电控部分操作流程：

电器系统打开电源总开关11，24V的操作电源接通。使金属线材对焊及焊疤磨细磨圆机的电源控制系统5处在各种功能操作准备执行状态。各种功能受互相保护和互相闭锁的联动控制制约，只能执行单独操作命令，由红色指示灯13加标牌显示。端面对焊功能的开关8与焊疤磨细磨圆功能的开关12，两个开关相互连锁和保护，不能同时执行操作命令。电源控制系统5的部分元器件共用，由绿色指示灯13加标牌显示。

本实用新型介绍的金属线材对焊磨及磨细磨圆机，对焊时的焊接质量和焊疤形成大小，采用调节控制焊接电流大小与焊接电流放电时间长短两种方式实现。

焊电流大小的选择，通过旋转电流控制旋钮9调节双向单控可控硅导通电流偏移角度，改变流过双向单控可控硅的焊接电流大小。

焊接电流放电时间长短的选择，通过旋转脉冲时间控制旋钮7，改变RC控制电路的电阻与电容数值来设定时间。

具体的焊接过程如下：等待焊的金属线材两个线头的端面中心对齐后，揿下焊接开关8，指示灯13显示焊接电流放电火花熔融的对焊工作进行中。同时，活动的左夹座2底部箱体14内的电磁线圈2-8得电，吸引弹性杠杆簧片2-7，产生由支点形成的杠杆动作的撬动，滑座2-5整体连同挟持的金属线材的一个端点，沿底座2-6表面导轨向右移动，在中心夹座3的三个六角棒形垫块形成的柱状等边三角形空间内与线材另一端接触中心对齐、放电火花、熔融焊接形成焊疤。电磁线圈在电源控制系统5的操控下，继续对弹性杠杆簧片2-7一端产生吸力，焊疤未成型产生的阻力使杠杆弹性簧片2-7弯曲蓄力，形成一股延时的恒定弹力。两个线头继续放放电火花对焊，产生挤压排渣形成焊疤，对焊结束时指示灯13熄灭，电源控制系统5恢复原状。

端面对焊挟持部分操作流程：

第一步焊接前的准备，使活动的左夹座2与滑座2-5连接的组合成整体，在底座2-6内部复位弹簧2-9的作用下，处在底座2-6表面导轨的左端，弹性杠杆簧片2-7也跟随复位；使右夹座4与与滑座4-5连接的组合成整体，由自身调节螺栓旋转调节，使其处在底座4-6表面导轨的右端。向上向后翻转左夹座2；中心夹座3和右夹座4的三个夹座上部的“弧形搭扣件”2-1或3-1和4-1，三个压簧2-2或3-2和4-2及三个上压块2-3或3-3和4-3都一起跟随向上向后翻转。使左、右夹座2和4的两个下垫块2-4、4-4也都全部暴露敞开；使中心夹座3的两个六角活动右垫块3-6和六角固定左垫块3-7接触后上下错位，形成一个向上敞开的60度角的槽沟。

第二步，将线材左线头横着放置在活动左夹座2的下垫块2-4表面中部，向前向下回翻弧形搭扣件”2-1，压簧2-2和上压块2-3也跟随回翻后，弹性施压与下垫块2-4共同初步挟持钼丝左线头，形成焊的“+”极电源夹座；线头端面部分处在中心夹座3的两根六角活动右垫块3-6和六角左垫快3-7的错位形成的向上敞开的60度槽沟1/2长度的中部位置；然后，再继续向下揿左夹座2的弧形搭扣件2-1带尖钩的头部，在弧形搭扣件2-1尾部槽孔2-11沿圆柱销2-10斜着向下滑时，整个弧形搭扣件向头部方向位移；同时压簧2-2被压缩，产生更大的压力。使头部尖钩勾住滑座2-5前端孔眼的“扣”后撤除揿压力。整个搭扣件受压簧2-2的反作用力，局部退回位移。此时，钼丝左线头在上压块2-3和下垫块2-4的挟持下，受压簧2-2被压缩后产生的恒定反弹力的作用，钼丝左线头被牢固挟持固定。

第三步，将钼丝右线头横着放置在右夹座4的下垫块4-4表面中部，向前向下回翻弧形搭扣件4-1、压簧4-2和上压块4-3也跟随回翻后，弹性施压与下垫块4-4共同初步挟持钼丝右线头；形成焊接的“-”极电源夹座。来回轴向抽动钼丝右线头，使线头端面部分也处在中心夹座3的两根六角活动右垫块3-6和六角固定左垫块3-7的错位形成的向上敞开的60度槽沟总长度的中部位置。并与钼丝左线头端面对齐，但互相不接触。

然后，再继续向下揿右夹座4的“弧形搭扣件”4-1带尖钩的头部，，在弧形搭扣件4-1尾部槽孔4-11沿圆柱销4-8斜着向下滑时，整个弧形搭扣件向头部方向位移；同时压簧4-2被压缩，产生更大的压力。使头部尖钩勾住滑座4-5前端孔眼的“扣”后撤除揿压力。整个搭扣件受压簧4-2的反作用力，局部退回位移。此时，钼丝左线头在上压块4-3和下垫块4-4的挟持下，受压簧4-2被压缩后产生的恒定反弹力的作用，钼丝左线头被牢固挟持固定。

第四步，待两个钼丝线头分别被左夹座2与右夹座4牢固挟持固定，两个线头的头部在中心夹座3的两根六角活动右垫块3-6和六角固定左垫块3-7的错位形成的向上敞开的60度槽沟内，断面互不接触但中心对齐。

向前向下回翻中心夹座3的“弧形搭扣件”3-1，压簧3-2和六角上压块3-3也跟随回翻。再继续向下揿弧形搭扣件3-1，弧形搭扣件3-1随尾部槽孔3-11沿圆柱销3-8斜着向前位移。弧形搭扣件”头部尖钩勾住滑座3-5前端的横档“扣”后，搭扣件受压簧3-2的反作用力局部退回位移。同时，弹簧3-2被压缩产生弹力；压着六角上压块3-3封堵60度槽沟敞开的上口，接触压迫六角活动右垫块3-6下移；缩小三个六角形棒料压块和垫块轴向平行叠加错位排列形成的等边三角形柱状空间。直到等边三角形柱状空间三条边同时接触挟持住钼丝的两个线头外圆面为止。起到挟持和引导钼丝两个线头端面中心对齐的目的。压簧3-2压缩产生的恒定弹力，要能迫使三个六角形组成的棒形三爪夹头随线材不同的直径变化，挟持两个线头对准中心，又要让被挟持的线头轴向能抽动。

第五步，旋转右夹座4的滑座4-5侧边的调节螺栓4-7，左右移动挟持钼丝右线头的滑座4-5。同时观察电流指示表10的表针摆动情况。评估钼丝两个线头端面接触后再移开产生的间隙尺寸，考量焊接形成焊疤大小的关系。

第六部，揿下焊接电源开关8，电源控制系统5实施对焊接全过程操作程序。

揿下焊接电源开关8后，紧接着的瞬时。左夹座2的滑座2-5及组合件挟持着钼丝左线头，被底部的电磁线圈2-8得电后吸引弹性杠杆簧片2-7形成的杠杆原理拨向右移动，钼丝左线头的头部端面在对中心夹座3的三根六角棒形压块和垫块形成的等边三角形空间中轴向向右移动，与右线头端面中心对齐、接触、放电火花，互相熔融对焊。同时，挟持钼丝左线头的滑座2-5受弹性杠杆簧片2-7弯曲后能保持一段时间的弹性向右拨动的恒定压紧力。形成合理的焊疤，两线头熔融对焊时，也互相挤压排除废渣。对焊结束，电源控制系统5停止工作，各个运动组合件都恢复到原始准备阶段。

向上向后翻转三个夹座2、3、4上部的弧形搭扣件2-1或3-1、4-1。取下两个线头对焊后形成的一条钼丝，转入下道焊疤磨细磨圆加工工艺程序。

焊疤磨细磨圆功能部分(见附图8)

本实用新型涉及的金属线材对焊及焊疤磨细磨圆机，其执行磨细磨圆的机构部分，设置在箱体14表面的左前角，原动力部分，设置在箱体14内部的左后角。24V的控制电源，与端面焊接功能分部合用；由直流电驱动直流电动机转动做功。

设置在箱体14表面左前角的磨细磨圆执行机构，由与箱体14表面固定联结的滑床1-4及重叠放置在滑床1-4“凹”槽内能往复相对水平差速滑动的上滑块1-2和下滑快1-3和固定在箱体4内的电动机1-9、主动齿轮1-8、被动齿轮1-7、上连杆1-6、下连杆-5组成。在“凹”型滑床1-4槽中段两个竖立的侧边有两条竖向长槽1-13，放置在两条竖向长槽1-13中与凹型滑床垂直交叉待磨细磨圆的有焊疤的钼丝线段，只能卡在长槽中绕自身轴线旋转，受长槽限制不能顺着线段轴线横着水平平移。

两个构造基本相同，长度不同的上滑块1-2和下滑块1-3的上下挟持叠置放置在滑座1-4的“凹”型槽内横着放置的有焊疤的线材(钼丝)线段，可以顺向相对滑动。在两个滑块1-2和1-3挟持线材的接触面中段各有一长方形凹槽，该凹槽内粘有一层与凹槽四周边框平的磨料层。凹槽边框接触线材(钼丝)线段外圆后，能阻挡磨料层再继续磨细、磨圆焊疤。

在整个磨细和磨圆钼丝焊疤过程中，由于钼丝焊疤的衬垫作用，只有上滑块1-2与下滑块1-3相互接触的两个平面的两头四个端头平面中的两个平面相互接触引导相对滑动。上滑块1-2与下滑块1-3的相向的两个有磨料层的表面互相不接触，但能接触挟持等待磨细、磨圆的钼丝对焊形成的焊疤。随着在上滑块1-2和下滑块1-3在相同的滑动时间内，不同的滑动距离上的来回往复运动，在相对来回滑动摩擦接触瞬间，有焊疤的钼丝线段，被接触摩擦力大的一侧磨料表面滑动方向，“搓”着同方向同速度旋转；与接触摩擦力小的另一侧磨料表面滑动方向，“滞后”或“超前”地相对“摩”和“擦”着被磨细磨圆。也就是，上滑块1-2与下滑块1-3两个挟持钼丝焊疤的磨面，在相同的滑动时间，不同的滑动距离的每一次相对滑动的瞬间运动。钼丝焊疤线段若被滑动距离长的一侧磨料表面磨擦牵引，卡在滑床1-4两条竖向长槽1-13内绕自身轴线快速度旋转，钼丝焊疤旋转表面与滑动距离短的另一侧磨料表面，是呈现超前转着“磨着”磨细磨圆焊疤外圆运动。若被滑动距离短的一侧磨料表面磨擦牵引，卡在滑床1-4两条竖向长槽1-13内绕自身轴线慢速自转，钼丝焊疤旋转表面与滑动距离长的另一侧磨料表面，是呈现滞后旋转着“磨着”磨细磨圆焊疤外圆运动。

所以，挟持钼丝焊疤外圆表面的上下两块滑块表面，在相同滑动时间和不同滑动距离的不等速相对滑动瞬间，对钼丝焊疤总是做着磨细磨圆的功。对钼丝焊疤外圆表面产生“搓”与“磨”的运动。原动力是24V低压直流电动机1-9同轴直接带动主动齿轮1-8旋转，主动齿轮1-8同时齿合三个被动齿轮1-7组成的两个相隔180度圆弧度的不同旋转半径的曲拐一起旋转，再通过两根一样长度的连杆1-5、1-6往复来回驱动上滑块1-2和下滑块1-3滑动，通过“搓”与“磨”使被挟持的钼丝焊疤外圆表面变细变圆。

焊疤磨细磨圆小工艺流程：

在磨细磨圆钼丝焊疤过程中，首先，向上提起间接向被挟持钼丝焊疤外圆施加磨细磨圆接触压力的弹簧1-1，连带上滑块1-2前段翘起，前段翘起高度以钼丝横着能移入滑床1-4中部的两条竖向长槽1-13内为准。接着，将等待磨细磨圆的有焊疤的钼丝线段，顺势放入滑床1-4中部的两条竖向长槽1-13内，向下滑移接触下滑块1-3表面，钼丝焊疤置于滑块磨面的中间位置。

被提起的压簧1-1复位，上滑块1-2下滑块1-3共同挟持钼丝焊疤外圆表面，恢复压簧1-1施加在上下两个滑块磨面对钼丝焊疤外圆施加的磨擦压力。

此时，等待磨细磨圆圆磨有焊疤钼丝线段的两侧部位，卡入滑床1-4的竖向两条长槽1-13中，被限止轴向横着前后平移。钼丝焊疤外圆表面被上下两个滑块块1-2和1-3磨面接触弹性挟持。揿动开关12，指示灯13显示，启动电源控制系统5自动运作。

原动力的直流电动机1-9得电旋转，带动同一个轴心固定连接的主动齿轮1-8齿合三个处在同一中心线上侧面平行排列的被动齿轮1-7旋转。由三个被动齿轮1-7之间相隔180度圆弧度设置的不同旋转半径的两个曲拐连接的两个连杆1-5和1-6，往复牵引上滑块1-2和下滑块1-3局部接触相对不等距滑动。在每一个相同时间、不同滑动距离的相对滑动瞬间，各自实施相对“搓”与“磨”钼丝焊疤外圆滑动运动。

周而复始，两个滑块1-2和1-3重复不停地来回反复“搓”与“磨”钼丝焊疤外圆滑动运动，直到钼丝原直径与滑块1-2、1-3的平面中部长方形凹槽四周的边框接触，中部磨料层表面无法再接触焊疤圆周表面实施磨细磨圆，此时表示钼丝焊疤磨小到设定的直径尺寸。

再次揿动开关12，指示灯13熄灭，电源控制系统5结束运作，直流电动机1-9停转。再次提起压簧1-1，连带上滑块1-2前段翘起，取出已磨细磨圆钼丝线段。至此“搓”与“磨”钼丝焊疤工作结束。

到此时，本发明人已对设计的金属线材对焊及焊疤磨细磨圆机，设计结构、性能、目的陈述，主要为了给使用者一个熟悉了解本设计的过程。在操作中发挥个人的智慧，将“金属线材对焊及焊疤磨细磨圆机”广泛应用到各行业的生产工艺中。并不是对本设计的“金属线材对焊及焊疤磨细磨圆机”结构的实用新型的限制。有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型结构、性能、目的的精神和范围情况下，还可以做出各种变换和变化。

Claims (6)

1、一种金属线材对焊及焊疤磨细磨圆机，其特征在于：它包括箱体(14)、及设于箱体上的焊接机构、夹持机构、磨圆机构；所述磨圆机构(1)位于箱体(14)的表面基座上，所述的夹持机构由位于同一箱体表面基座上的中心夹座(3)、左夹座(2)和右夹座(4)组成；所述焊接机构是应用电火花焊机原理、由设于箱体内部的焊接变压器(6)及设于该箱体内部、以双向单可控硅为主的焊接电源控制系统构成，该焊接电源控制系统的两个电流极点分别与构成夹持机构的左夹座(2)、右夹座(4)中的两个滑座(2-5、4-5)固定连接。

2、如权利要求1所述的一种金属线材对焊及焊疤磨细磨圆机，其特征在于：所述的左夹座(2)由弧形搭扣件(2-1)、压簧(2-2)、上压块(2-3)、下垫块(2-4)、滑座(2-5)、底座(2-6)、弹性杠杆簧片(2-7)、电磁线圈(2-8)、复位弹簧(2-9)组成，所述的弧形搭扣件(2-1)其一端部设有一槽孔(2-11)，经该槽孔与滑座(2-5)一端串有压簧(2-2)的圆柱销(2-10)组成可连带压簧(2-2)和上压块一起翻转开启、压紧和局部位移的启闭机构，另一端部是能勾住滑座(2-5)的勾头；所述弧形搭扣件(2-1)覆盖住的内腔底座(2-6)上设置着与滑座连接的下垫块(2-4)、以及与下垫块匹配的上压块(2-3)，上压块(2-3)与压簧(2-2)连接组成镇压件，复位弹簧(2-9)撑在滑座(2-5)内侧壁与底座(2-6)中部立柱之间；所述的电磁线圈(2-8)固定在左夹座下部的箱体(14)内，电磁线圈的铁芯与设置在箱体表面以支点(2-12)上的弹性杠杆簧片(2-7)一端邻接，该弹性杠杆簧片(2-7)的上端与滑座(2-5)抵接。

3、如权利要求1所述的一种金属线材对焊及焊疤磨细磨圆机，其特征在于：所述的中心夹座(3)由圆弧形搭扣(3-1)、压簧(3-2)、六角上压块(3-3)、小弹簧(3-4)、座身(3-5)、六角活动右垫块(3-6)、六角固定左垫块(3-7)、圆柱销(3-8)构成；所述的弧形搭扣件(3-1)其一端部设有一槽孔(3-11)，经该槽孔与座身(3-5)一端串有压簧(3-2)的圆柱销(3-10)组成可连带压簧(3-2)和六角上压块(3-3)一起翻转开启、压紧和局部位移的启闭机构，另一端部是能勾住座身(3-5)的勾头；并在弧形搭扣件(3-1)内腔通过压簧(3-2)连接着棒型的六角上压块(3-3)；所述弧形搭扣件(3-1)覆盖住的内腔座身(3-5)的中部为一不规则凹槽体，槽内安置着两根棒型的六角活动右垫块(3-6)和六角固定左垫块(3-7)，并与弧形搭扣件上设置着棒型的六角上压块(3-3)错位触接，形成可变的等腰三角形空间，构成三个轴向平行叠加排列、能夹持线材的棒型三爪夹头。

4、如权利要求1所述的一种金属线材对焊及焊疤磨细磨圆机，其特征在于：所述的右夹座(4)由弧形搭扣件(4-1)、压簧(4-2)、上压块(4-3)、下垫块(4-4)、滑座(4-5)、底座(4-6)、调节螺栓(4-7)组成，所述的弧形搭扣件(2-1)其一端部设有一槽孔(4-11)，另一端部是能勾住座身(4-5)的勾头；经该槽孔与底座(4-6)一端由串有压簧(4-2)的圆柱销(4-8)组成可连带压簧4-2和上压块(4-3)一起翻转开启、压紧和局部位移的启闭机构，另一端部是能勾住座身(4-5)的勾头；所述弧形搭扣件(4-1)覆盖住的内腔底座(4-6)上设置着与滑座连接的下垫块(4-4)、以及与下垫块匹配的上压块(4-3)和压簧(4-2)连接组成镇压件，调节螺栓4-7设置在滑座4-5轴线方向中部。

5、如权利要求1所述的一种金属线材对焊及焊疤磨细磨圆机，其特征在于：所述的磨圆机构(1)由磨圆组件和驱动组件构成，所述的磨圆组件由弹簧(1-1)、上滑块(1-2)、下滑块(1-3)、设有滑槽的滑床(1-4)组成，所述的滑床(1-4)与箱体(14)的表面固接，滑床的滑槽内叠置着能往复相对水平差速滑动的上滑块(1-2)和下滑块(1-3)，所述的槽型滑床(1-4)中段的两竖立的侧边槽体上设有两条对称的、供穿置需磨去焊接线材疤痕的竖向长槽(1-10)，同时在所述的两滑块的互相接触面中段各置有一长度不同的长方形凹槽，该凹槽内涂有一层与槽边框同高的磨料；所述的驱动组件由直流电机(1-9)、下连杆(1-5)、上连杆(1-6)、被动齿轮(1-7)和主动齿轮(1-8)组成，所述的直流电机(1-9)、主动齿轮(1-8)和与其啮合的三片齿轮组成曲轴型被动齿轮组(1-7)，并通过设于被动齿轮间的上连杆(1-6)、下连杆(1-5)分别与上滑块(1-2)、下滑块(1-3)连接，构成能往复相对“搓”与“磨”的磨圆机构。

6、如权利要求1所述的一种金属线材对焊及焊疤磨细磨圆机，其特征在于：所述的箱体(14)的下部的表面分别设置着脉冲时间控制旋钮(7)、焊接开关(8)、电流控制按钮(9)、电表(10)、总电源开关(11)、磨圆开关(12)、指示灯(13)。

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