CN111362669A - 一种青瓷制作工艺及其工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种青瓷制作工艺及其工装，包括底座，在底座的上表面通过螺钉固定有一电力箱，在电力箱的表面安装有一按钮开关，所述底座的上表面通过螺钉固定有一液压推杆，液压推杆的顶端焊接有一用于连接电机底表面的矩形不锈钢板，不锈钢板的上表面焊接有一电机，电机的轴端旋接在粉碎区的底表面。本发明通过设置旋转结构，弹性皮条，连接把，粉碎头和粉碎区，过机械结构代替人工结构，减少粉碎做工产生的人工损耗，减少装置的人工投入，避免现有粉碎方式产生的资源损耗大、做工效率低下的问题，从而提高装置的工作性能。

Description

一种青瓷制作工艺及其工装
技术领域
本发明涉及青瓷制作工装技术领域，具体为一种青瓷制作工艺及其工装。
背景技术
青瓷是中国著名传统瓷器的一种，在坯体上施以青釉，以铁为着色剂的青绿色釉，在还原焰中烧制而成,我国历代所称的缥瓷、千峰翠色、艾色、翠青、粉青等瓷，都是指这种瓷器；唐代越窑、宋代官窑、汝窑、龙泉窑、耀州窑等，都属于青瓷系统；“青瓷”一名最早见于《百宝总珍集》(南宋无名氏撰)，书中专有青瓷一项，其中说汝窑“出北地新窑，修内司自烧者”为北宋官窑器，旧窑应即柴窑，柴窑青瓷器南宋时几乎不复存在。言“汝窑土脉滋媚”、“有鸡爪纹者认真”，为宋代青瓷特征；青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世。“青如玉，明如镜，声如磬”的“瓷器之花”不愧为瓷中之宝，珍奇名贵；青瓷色调的行程，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致，但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，色调便呈现黄色或黄褐色；我国历代被称为缥瓷、千峰翠色、艾青、翠青、粉青等都是指青瓷而言。
宋代的官窑、汝窑、龙泉窑、耀州窑都属青瓷窑系，在中国青瓷历史长河中，将青瓷推向巅峰的当属南宋时的浙江龙泉青瓷；对于青瓷来讲，其主要影响因素有两个：青瓷胎料的配料以及青瓷釉料的配料，其中青瓷的胎料是青瓷制作的基础，青瓷的胎料是将各种原料，根据它们的化学性质和工艺性质，按一定的配比进行配合加工，使它们在烧成后可能达到事先要求的理化性能，青瓷配制胎料的基础是原料的粉碎，粉碎原料的完全程度对胎料的可使用率起到了决定作用，因此，瓷土原料的粉碎是胎料可使用率的基础，现有瓷土粉碎多为人工粉碎，通过锤击等方式实现原料的粉碎，但是这种粉碎工装依然存在着整体粉碎性能时耗长、资源浪费大；人工损耗严重，粉碎质量无法保证的问题
发明内容
本发明的目的在于提供一种青瓷制作工艺及其工装，通过机械锤击提高装置的整体粉碎性能，为使用者带来稳定的粉碎体验；提高装置的整体粉碎效能，确保装置的整体稳定性和高效性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种青瓷制作工艺，包括如下工艺步骤：
A)瓷土准备，分别选取瓷石类原料和硬质黏土类瓷土原料进行收集，瓷石类瓷土原料包含大量石英和一定量的高岭土、绢云母等矿物质；硬质黏土类瓷土原料内部含有大量石英；
B)粉碎，将步骤A收集的瓷土原料通过粉碎结构进行粉碎；
C)配料，将步骤B粉碎后的瓷土原料根据不同做工要求进行配料，各配料占比重根据客户自行确定；
D)淘洗、过滤，将步骤C配料完成后的瓷土原料经过淘洗池和沉淀池两道共促进行陶瓷、过滤；
E)陈腐，将步骤D过滤后的原料放入不透光与空气的阴暗处，保持一定温度与湿度，以改善泥料的性能，湿泥在陈腐后，内部水分均匀分布，有利于配料的氧化，有机物质得到充分分解，为后续瓷器的质量奠定优良基础；
F)练泥，将经过步骤F的泥料进行反复翻打，或切成小块反复堆积敲打踏练，使泥料致密均匀；
G)成型、修坯、装饰，将经过步骤F致密后的泥料在拉坯、模具、泥条、捏塑五种制作工艺中进行选择，实现泥料拉坯成型；在拉坯之后用车刀进行修正，修坯时将坯放于修坯台上，旋转后用修坯刀旋转，使坯体里光外平，旋后把底部多余的部分修掉并挖足，完成修坯；修坯完成后的坯料经过刻花、划花、篦纹、印花、剔花、镂雕、堆塑、捏塑等技法对坯料进行修饰；
H)干燥、素烧，将步骤G的坯料进行阴干，在施釉前进行焙烧，素烧温度要低于正式烧成的瓷器的温度；
I)上釉、刨底釉，将釉料均匀的施在步骤H的坯体表面，采用多次施釉的方式，如此反复三至四次；釉料的加工过程为：釉土—粉碎、配料—过筛—淘洗—沉淀—过滤—釉料；
J)装匣、入窑、烧成、出窑，将步骤I中的胎料放入成型模具，而后放入窑内进行烧纸，最终形成完整的青瓷，而后将烧制完成的青瓷出窑；
K)检验，检验步骤J制作完成的瓷器完整并确认是否存在质量缺陷；
L)包装入库，将经过步骤K检验合格的瓷器进行包装，等待出货或客户抽检。
一种青瓷制作工装，包括底座，在底座的上表面通过螺钉固定有一电力箱20，在电力箱20的表面安装有一按钮开关，所述底座的上表面通过螺钉固定有一液压推杆，液压推杆的顶端焊接有一用于连接电机底表面的矩形不锈钢板，不锈钢板的上表面焊接有一电机，电机的轴端旋接在粉碎区的底表面；所述底座的上表面、液压推杆的一侧垂直向螺钉固定有伸缩腿，伸缩腿的表面开设有用于连接梅花螺钉的圆形开孔个，在伸缩腿的上端通过螺钉连接工作区的底表面；所述工作区的下表面内壁通过螺钉平行安装有一安装板，在安装板的上表面后端螺钉连接底板的底表面两侧，在底板的两侧分别垂直焊接有侧板；所述侧板的内壁通过螺钉贯穿固定在连接把的后部位置，且连接把的前端下端固定有安装柱，在安装柱的底端通过螺纹安装有安装头，在安装头的地段旋接有粉碎头；所述底板前侧、连接把的上表面弹性安装有弹性皮条，弹性皮条的两底端分别通过螺钉固定在安装板的上表面，且弹性皮条的前测、安装板的上表面通过螺钉固定有一定位板，该定位板的一侧表面平行安装有一旋转结构；所述旋转结构的一侧表面贯通连接在驱动电机的轴端，驱动电机的底端通过螺钉固定在安装板的上表面；所述旋转结构的表面内围设置有本体，在本体的表面开设有用于连接驱动电机轴端的安装孔。
所述底座采用矩形结构的不锈钢，且底座的粘附有2-3,mm的丁晴橡胶，在底座的上表面分别开设有用于安装液压推杆的圆形安装孔、用于安装伸缩腿的圆形安装孔以及用于安装电力箱20的圆形安装孔；所述液压推杆采用DYTZ型号微型电动推杆，且液压推杆的表面通过电性安装有一行程开关，液压推杆和电机为并联连接；所述电机采用YE3型号电机，且电机的底表面半径和矩形安装板的宽保持一致，该电机通过导线和开关形成电性连接。
所述粉碎区采用碗状结构的高锰合金钢，且粉碎区的底端中心位置开设由圆形螺纹孔，粉碎区的内壁为光滑弧度，粉碎区的底端为平整圆形，粉碎区的上端为敞口结构，该粉碎区的外壁上表面嵌设有可拆卸的圆形橡胶盖，粉碎区的上端中心至底端内表面中心的垂直距离大于安装头顶端至粉碎头底端垂直距离5-8cm；所述粉碎头采用圆形结构的青石，且粉碎头的上端焊接有长度1-2cm、半径1-2cm的螺纹连接柱，粉碎头的底表面接触粉碎区的内壁上表面，粉碎头的半径等于粉碎区的底端半径；所述安装头采用柱状空腔结构的不锈钢，且安装头的内壁可旋接粉碎头的上端柱状结构外壁，安装头的上端2-3cm的半径递减。
所述连接把采用柱状结构的45号钢，且连接把的直线长度大于由侧板后边缘位置至粉碎区中心延长线2-3cm，连接把的开设有用于焊接安装柱顶端的圆形开孔，在连接把的后端开设有用于穿过固位螺钉19的圆形开孔；所述安装柱采用柱状45号钢，且安装柱的底端外壁设有用于连接安装头的螺纹。
所述工作区采用矩形侧边开口的不锈钢，且工作区的底端设置有用于安装伸缩腿顶端的螺纹孔，工作区靠近粉碎区一侧的侧边距离粉碎区2-3cm；所述安装板采用矩形铁力木；所述底板采用“山”字形结构的铁力木，且底板整体通过螺钉实现安装，底板的中间位置木板顶端距离连接把下表面3-4cm；所述弹性皮条采用条状弹性橡胶，弹性皮条经过连接把的上表面并最终被固定为“U”字形。
所述旋转结构采用非标准圆形结构的铁力木，且旋转结构的外围整体成型有半圆结构，半圆结构的一个壁内表面和本体17的外壁外表面呈点状重合，半圆结构的半径和本体17的半径在同一水平线上，旋转结构安装后外围的半圆结构底表面接触安装板的上表面，旋转结构通过驱动电机驱动后呈逆时针旋转；所述驱动电机采用YE3型号电机，且驱动电机的一端通过导线电性连接在电力箱20的内部。
所述伸缩腿采用三段伸缩的锦格方形伸缩杆，且伸缩腿在断电后可通过梅花螺钉进行位置固定，伸缩腿采用对称分布，且伸缩腿的上端中心点和工作区的横向中心线保持一致；所述梅花螺钉采用手拧式梅花螺丝。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明青瓷制作工装，通过机械结构代替人工结构，减少粉碎做工产生的人工损耗，减少装置的人工投入，避免现有粉碎方式产生的资源损耗大、做工效率低下的问题，从而提高装置的工作性能。
2、本发明青瓷制作工装，通过机械结构产生周期性的位移旋转，通过机械结构传动带动装置的整体稳定敲击性能，进而对装置内部的原料产生粉碎做工，提高装置的粉碎性能，优化装置的使用体验
附图说明
图1为本发明青瓷制作工装结构示意图；
图2为本发明中的伸缩腿俯视结构示意图；
图3为本发明中的侧板侧面结构示意图；
图4为本发明中的弹性皮带外观结构示意图；
图5为本发明中的旋转结构侧面连接结构示意图；
图6为本发明中的旋转结构子结构示意图；
图7为本发明青瓷制作工艺流程图。
图中：1-底座，2-液压推杆，3-电机，4-粉碎区，5-伸缩腿，6-梅花螺钉，7-工作区，8-安装板，9-底板，10-侧板，11-连接把，12-安装柱，13-安装头，14-粉碎头，15-弹性皮带，16-定位板，17-旋转结构，171-本体，172-安装孔，18-电机，19-固位螺钉，20-电力箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种青瓷制作工艺，包括如下工艺步骤：
A)瓷土准备，分别选取瓷石类原料和硬质黏土类瓷土原料进行收集，瓷石类瓷土原料包含大量石英和一定量的高岭土、绢云母等矿物质；硬质黏土类瓷土原料内部含有大量石英；
B)粉碎，将步骤A收集的瓷土原料通过粉碎结构进行粉碎；
C)配料，将步骤B粉碎后的瓷土原料根据不同做工要求进行配料，各配料占比重根据客户自行确定；
D)淘洗、过滤，将步骤C配料完成后的瓷土原料经过淘洗池和沉淀池两道共促进行陶瓷、过滤；
E)陈腐，将步骤D过滤后的原料放入不透光与空气的阴暗处，保持一定温度与湿度，以改善泥料的性能，湿泥在陈腐后，内部水分均匀分布，有利于配料的氧化，有机物质得到充分分解，为后续瓷器的质量奠定优良基础；
F)练泥，将经过步骤F的泥料进行反复翻打，或切成小块反复堆积敲打踏练，使泥料致密均匀；
G)成型、修坯、装饰，将经过步骤F致密后的泥料在拉坯、模具、泥条、捏塑五种制作工艺中进行选择，实现泥料拉坯成型；在拉坯之后用车刀进行修正，修坯时将坯放于修坯台上，旋转后用修坯刀旋转，使坯体里光外平，旋后把底部多余的部分修掉并挖足，完成修坯；修坯完成后的坯料经过刻花、划花、篦纹、印花、剔花、镂雕、堆塑、捏塑等技法对坯料进行修饰；
H)干燥、素烧，将步骤G的坯料进行阴干，在施釉前进行焙烧，素烧温度要低于正式烧成的瓷器的温度；
I)上釉、刨底釉，将釉料均匀的施在步骤H的坯体表面，采用多次施釉的方式，如此反复三至四次；釉料的加工过程为：釉土—粉碎、配料—过筛—淘洗—沉淀—过滤—釉料；
J)装匣、入窑、烧成、出窑，将步骤I中的胎料放入成型模具，而后放入窑内进行烧纸，最终形成完整的青瓷，而后将烧制完成的青瓷出窑；
K)检验，检验步骤J制作完成的瓷器完整并确认是否存在质量缺陷；
L)包装入库，将经过步骤K检验合格的瓷器进行包装，等待出货或客户抽检。
一种青瓷制作工装，包括底座1，在底座1的上表面通过螺钉固定有一电力箱20，在电力箱20的表面安装有一按钮开关，所述底座1的上表面通过螺钉固定有一液压推杆2，液压推杆2的顶端焊接有一用于连接电机3底表面的矩形不锈钢板，不锈钢板的上表面焊接有一电机3，电机3的轴端旋接在粉碎区4的底表面；所述底座1的上表面、液压推杆2的一侧垂直向螺钉固定有伸缩腿5，伸缩腿5的表面开设有用于连接梅花螺钉6的圆形开孔个，在伸缩腿5的上端通过螺钉连接工作区7的底表面；所述工作区7的下表面内壁通过螺钉平行安装有一安装板8，在安装板8的上表面后端螺钉连接底板9的底表面两侧，在底板9的两侧分别垂直焊接有侧板10；所述侧板10的内壁通过螺钉贯穿固定在连接把11的后部位置，且连接把11的前端下端固定有安装柱12，在安装柱12的底端通过螺纹安装有安装头13，在安装头13的地段旋接有粉碎头14；所述底板9前侧、连接把11的上表面弹性安装有弹性皮条15，弹性皮条15的两底端分别通过螺钉固定在安装板8的上表面，且弹性皮条15的前测、安装板8的上表面通过螺钉固定有一定位板16，该定位板16的一侧表面平行安装有一旋转结构17；所述旋转结构17的一侧表面贯通连接在驱动电机18的轴端，驱动电机18的底端通过螺钉固定在安装板8的上表面；所述旋转结构17的表面内围设置有本体171，在本体171的表面开设有用于连接驱动电机18轴端的安装孔172。
所述底座1采用矩形结构的不锈钢，且底座1的粘附有2-3,mm的丁晴橡胶，在底座1的上表面分别开设有用于安装液压推杆2的圆形安装孔、用于安装伸缩腿5的圆形安装孔以及用于安装电力箱20的圆形安装孔；所述液压推杆2采用DYTZ型号微型电动推杆，且液压推杆2的表面通过电性安装有一行程开关，液压推杆2和电机3为并联连接；所述电机3采用YE3型号电机，且电机3的底表面半径和矩形安装板的宽保持一致，该电机3通过导线和开关形成电性连接。
所述粉碎区4采用碗状结构的高锰合金钢，且粉碎区4的底端中心位置开设由圆形螺纹孔，粉碎区4的内壁为光滑弧度，粉碎区4的底端为平整圆形，粉碎区4的上端为敞口结构，该粉碎区4的外壁上表面嵌设有可拆卸的圆形橡胶盖，粉碎区4的上端中心至底端内表面中心的垂直距离大于安装头13顶端至粉碎头14底端垂直距离5-8cm；所述粉碎头14采用圆形结构的青石，且粉碎头14的上端焊接有长度1-2cm、半径1-2cm的螺纹连接柱，粉碎头14的底表面接触粉碎区4的内壁上表面，粉碎头14的半径等于粉碎区4的底端半径；所述安装头13采用柱状空腔结构的不锈钢，且安装头13的内壁可旋接粉碎头14的上端柱状结构外壁，安装头13的上端2-3cm的半径递减。
所述连接把11采用柱状结构的45号钢，且连接把11的直线长度大于由侧板10后边缘位置至粉碎区4中心延长线2-3cm，连接把11的开设有用于焊接安装柱12顶端的圆形开孔，在连接把11的后端开设有用于穿过固位螺钉19的圆形开孔；所述安装柱12采用柱状45号钢，且安装柱12的底端外壁设有用于连接安装头13的螺纹。
所述工作区7采用矩形侧边开口的不锈钢，且工作区7的底端设置有用于安装伸缩腿5顶端的螺纹孔，工作区7靠近粉碎区4一侧的侧边距离粉碎区42-3cm；所述安装板8采用矩形铁力木；所述底板9采用“山”字形结构的铁力木，且底板9整体通过螺钉实现安装，底板9的中间位置木板顶端距离连接把11下表面3-4cm；所述弹性皮条15采用条状弹性橡胶，弹性皮条15经过连接把11的上表面并最终被固定为“U”字形。
所述旋转结构17采用非标准圆形结构的铁力木，且旋转结构17的外围整体成型有半圆结构，半圆结构的一个壁内表面和本体17的外壁外表面呈点状重合，半圆结构的半径和本体17的半径在同一水平线上，旋转结构17安装后外围的半圆结构底表面接触安装板8的上表面，旋转结构17通过驱动电机18驱动后呈逆时针旋转；所述驱动电机18采用YE3型号电机，且驱动电机18的一端通过导线电性连接在电力箱20的内部。
所述伸缩腿5采用三段伸缩的锦格方形伸缩杆，且伸缩腿5在断电后可通过梅花螺钉6进行位置固定，伸缩腿5采用对称分布，且伸缩腿5的上端中心点和工作区7的横向中心线保持一致；所述梅花螺钉6采用手拧式梅花螺丝。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
本发明所涉及的青瓷制作工装，将装置接通外部控制电源，申请人将待粉碎的瓷土原料放入粉碎区4，将粉碎区4安装在电机3的顶端，按下液压推杆2表面的开关，液压推杆2进行上移，同时按下电力箱20表面的按钮开关，电力箱20通电，同时伸缩腿5通电，伸缩腿5向上运动，液压推杆2和伸缩腿5分别移动至合适位置后，分别按下液压推杆2表面安装的开关和电力箱20表面安装的按钮开关，液压推杆2和伸缩腿5停止移动，然后使用者再次按下按钮开关驱动电机18通电，带动旋转结构17在安装板8的表面进行旋转，旋转结构17表面的半圆结构在旋转构成中悔周期性的接触安装板8的表面，从而推动连接把11产生位移，位移过程中，后端底板9以及侧板10结构对连接把11后端进行位置限定，而后弹性皮条15伴随着向上位移的连接把11产生弹性形变，而后在旋转结构17的本体171结构接触安装板8表面时，连接把11回复原位，此时弹性皮条15产生弹性恢复，恢复至原始状态，由此周期做工时，连接把11在向上位移时为带动粉碎头14产生上移，在连接把11恢复原始状态时，粉碎头14下降，此时按下位于液压推杆2表面的开关，电机3通电旋转，带动粉碎区4进行旋转，搭配粉碎头14实现粉碎。
综上所述：该青瓷制作工艺及其工装，通过设置粉碎头14，连接把11，弹性皮条15和旋转结构7，实现周期性的旋转做工，由此带动装置周期性的往复运动，通过机械装置使结构产生稳定的周期性做工，提高装置的敲击效率；搭配旋转结构提高装置的整体敲击均匀性，为使用者带来高效升力的粉碎做工。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种青瓷制作工艺，其特征是包括如下工艺步骤：
A)瓷土准备，分别选取瓷石类原料和硬质黏土类瓷土原料进行收集，瓷石类瓷土原料包含大量石英和一定量的高岭土、绢云母等矿物质；硬质黏土类瓷土原料内部含有大量石英；
B)粉碎，将步骤A收集的瓷土原料通过粉碎结构进行粉碎；
C)配料，将步骤B粉碎后的瓷土原料根据不同做工要求进行配料，各配料占比重根据客户自行确定；
D)淘洗、过滤，将步骤C配料完成后的瓷土原料经过淘洗池和沉淀池两道共促进行陶瓷、过滤；
E)陈腐，将步骤D过滤后的原料放入不透光与空气的阴暗处，保持一定温度与湿度，以改善泥料的性能，湿泥在陈腐后，内部水分均匀分布，有利于配料的氧化，有机物质得到充分分解，为后续瓷器的质量奠定优良基础；
F)练泥，将经过步骤F的泥料进行反复翻打，或切成小块反复堆积敲打踏练，使泥料致密均匀；
G)成型、修坯、装饰，将经过步骤F致密后的泥料在拉坯、模具、泥条、捏塑五种制作工艺中进行选择，实现泥料拉坯成型；在拉坯之后用车刀进行修正，修坯时将坯放于修坯台上，旋转后用修坯刀旋转，使坯体里光外平，旋后把底部多余的部分修掉并挖足，完成修坯；修坯完成后的坯料经过刻花、划花、篦纹、印花、剔花、镂雕、堆塑、捏塑等技法对坯料进行修饰；
H)干燥、素烧，将步骤G的坯料进行阴干，在施釉前进行焙烧，素烧温度要低于正式烧成的瓷器的温度；
I)上釉、刨底釉，将釉料均匀的施在步骤H的坯体表面，采用多次施釉的方式，如此反复三至四次；釉料的加工过程为：釉土—粉碎、配料—过筛—淘洗—沉淀—过滤—釉料；
J)装匣、入窑、烧成、出窑，将步骤I中的胎料放入成型模具，而后放入窑内进行烧纸，最终形成完整的青瓷，而后将烧制完成的青瓷出窑；
K)检验，检验步骤J制作完成的瓷器完整并确认是否存在质量缺陷；
L)包装入库，将经过步骤K检验合格的瓷器进行包装，等待出货或客户抽检。
2.一种青瓷制作工装，包括底座(1)，在底座(1)的上表面通过螺钉固定有一电力箱(20)，在电力箱(20)的表面安装有一按钮开关，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过螺钉固定有一液压推杆(2)，液压推杆(2)的顶端焊接有一用于连接电机(3)底表面的矩形不锈钢板，不锈钢板的上表面焊接有一电机(3)，电机(3)的轴端旋接在粉碎区(4)的底表面；所述底座(1)的上表面、液压推杆(2)的一侧垂直向螺钉固定有伸缩腿(5)，伸缩腿(5)的表面开设有用于连接梅花螺钉(6)的圆形开孔个，在伸缩腿(5)的上端通过螺钉连接工作区(7)的底表面；所述工作区(7)的下表面内壁通过螺钉平行安装有一安装板(8)，在安装板(8)的上表面后端螺钉连接底板(9)的底表面两侧，在底板(9)的两侧分别垂直焊接有侧板(10)；所述侧板(10)的内壁通过螺钉贯穿固定在连接把(11)的后部位置，且连接把(11)的前端下端固定有安装柱(12)，在安装柱(12)的底端通过螺纹安装有安装头(13)，在安装头(13)的地段旋接有粉碎头(14)；所述底板(9)前侧、连接把(11)的上表面弹性安装有弹性皮条(15)，弹性皮条(15)的两底端分别通过螺钉固定在安装板(8)的上表面，且弹性皮条(15)的前测、安装板(8)的上表面通过螺钉固定有一定位板(16)，该定位板(16)的一侧表面平行安装有一旋转结构(17)；所述旋转结构(17)的一侧表面贯通连接在驱动电机(18)的轴端，驱动电机(18)的底端通过螺钉固定在安装板(8)的上表面；所述旋转结构(17)的表面内围设置有本体(171)，在本体(171)的表面开设有用于连接驱动电机(18)轴端的安装孔(172)。
3.根据权利要求2所述的一种青瓷制作工装，其特征在于：所述底座(1)采用矩形结构的不锈钢，且底座(1)的粘附有2-3,mm的丁晴橡胶，在底座(1)的上表面分别开设有用于安装液压推杆(2)的圆形安装孔、用于安装伸缩腿(5)的圆形安装孔以及用于安装电力箱(20)的圆形安装孔；所述液压推杆(2)采用DYTZ型号微型电动推杆，且液压推杆(2)的表面通过电性安装有一行程开关，液压推杆(2)和电机(3)为并联连接；所述电机(3)采用YE3型号电机，且电机(3)的底表面半径和矩形安装板的宽保持一致，该电机(3)通过导线和开关形成电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种青瓷制作工装，其特征在于：所述粉碎区(4)采用碗状结构的高锰合金钢，且粉碎区(4)的底端中心位置开设由圆形螺纹孔，粉碎区(4)的内壁为光滑弧度，粉碎区(4)的底端为平整圆形，粉碎区(4)的上端为敞口结构，该粉碎区(4)的外壁上表面嵌设有可拆卸的圆形橡胶盖，粉碎区(4)的上端中心至底端内表面中心的垂直距离大于安装头(13)顶端至粉碎头(14)底端垂直距离5-8cm；所述粉碎头(14)采用圆形结构的青石，且粉碎头(14)的上端焊接有长度1-2cm、半径1-2cm的螺纹连接柱，粉碎头(14)的底表面接触粉碎区(4)的内壁上表面，粉碎头(14)的半径等于粉碎区(4)的底端半径；所述安装头(13)采用柱状空腔结构的不锈钢，且安装头(13)的内壁可旋接粉碎头(14)的上端柱状结构外壁，安装头(13)的上端2-3cm的半径递减。
5.根据权利要求2所述的一种青瓷制作工装，其特征在于：所述连接把(11)采用柱状结构的45号钢，且连接把(11)的直线长度大于由侧板(10)后边缘位置至粉碎区(4)中心延长线2-3cm，连接把(11)的开设有用于焊接安装柱(12)顶端的圆形开孔，在连接把(11)的后端开设有用于穿过固位螺钉(19)的圆形开孔；所述安装柱(12)采用柱状45号钢，且安装柱(12)的底端外壁设有用于连接安装头(13)的螺纹。
6.根据权利要求2所述的一种青瓷制作工装，其特征在于：所述工作区(7)采用矩形侧边开口的不锈钢，且工作区(7)的底端设置有用于安装伸缩腿(5)顶端的螺纹孔，工作区(7)靠近粉碎区(4)一侧的侧边距离粉碎区(4)2-3cm；所述安装板(8)采用矩形铁力木；所述底板(9)采用“山”字形结构的铁力木，且底板(9)整体通过螺钉实现安装，底板(9)的中间位置木板顶端距离连接把(11)下表面3-4cm；所述弹性皮条(15)采用条状弹性橡胶，弹性皮条(15)经过连接把(11)的上表面并最终被固定为“U”字形。
7.根据权利要求2所述的一种青瓷制作工装，其特征在于：所述旋转结构(17)采用非标准圆形结构的铁力木，且旋转结构(17)的外围整体成型有半圆结构，半圆结构的一个壁内表面和本体(17)的外壁外表面呈点状重合，半圆结构的半径和本体(17)的半径在同一水平线上，旋转结构(17)安装后外围的半圆结构底表面接触安装板(8)的上表面，旋转结构(17)通过驱动电机(18)驱动后呈逆时针旋转；所述驱动电机(18)采用YE3型号电机，且驱动电机(18)的一端通过导线电性连接在电力箱(20)的内部。
根据权利要求2所述的一种青瓷制作工装，其特征在于：所述伸缩腿(5)采用三段伸缩的锦格方形伸缩杆，且伸缩腿(5)在断电后可通过梅花螺钉(6)进行位置固定，伸缩腿(5)采用对称分布，且伸缩腿(5)的上端中心点和工作区(7)的横向中心线保持一致；所述梅花螺钉(6)采用手拧式梅花螺丝；所述伸缩腿(5)采用串联结构连接在电力箱(20)的内部，伸缩腿(5)和驱动电机(18)为并联连接。
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