CN201105313Y - 碗形铸件下箱自动造型机 - Google Patents

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CN201105313Y CNU2007201001276U CN200720100127U CN201105313Y CN 201105313 Y CN201105313 Y CN 201105313Y CN U2007201001276 U CNU2007201001276 U CN U2007201001276U CN 200720100127 U CN200720100127 U CN 200720100127U CN 201105313 Y CN201105313 Y CN 201105313Y
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任玉宝
冉强
商万龙
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HUNTERE TIANJIN TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种碗形铸件下箱自动造型机，由储砂罐、射砂头、压实头、砂箱、凹形铸模、工作台及机架构成，其中压实头的两端分别通过液压缸轴向对称与机架安装在一起，在砂箱上方的射砂头上，其中部及侧壁上均匀分布有多个射砂孔，它的四周装有垂直向下的射砂管，它们与射砂头侧壁上的孔相连通。本实用新型整个造型机的机械结构简单合理，铸模质量较高，降低了废品率，且生产效率也得到较大提高。

Description

碗形铸件下箱自动造型机
技术领域
本实用新型属于铸造领域，尤其是铸造生产线所应用的一种碗形铸件下箱自动造型机。
背景技术
对于碗形铸件的下箱造型，由于碗形(凸凹)铸件模型铸模的作用，砂箱砂型的下部是凸起的，因此填砂时在砂箱中部需要多加一些型砂，周边需要减少一些型砂。这种状况在人工填砂时可以随意人为掌握，而机械添砂就比较困难。由于在铸造生产线的造型机上均为机械填砂，而在砂箱中部及周边的型砂都是均匀分布的(或等量分布的)，因此在后面的挤压工序中容易造成型砂的紧实度不均匀，从而影响了砂摸的透气性和铸件的表面质量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可有效解决碗形铸件型砂紧实度不均的碗形铸件下箱自动造型机。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种碗形铸件下箱自动造型机，由储砂罐、射砂头、压实头、砂箱、凹形铸模、工作台及机架构成，在储砂罐内置有型砂，在储砂罐内所固装的射砂头上同径均布制有射砂孔，在该射砂板的中心部位安装有一导砂板，储砂罐、砂箱、射砂头及凹形铸模均同轴安装在一四柱框架形的机架上，工作台由同轴安装在机架上的加压缸的推动实现上下位移，其特征在于：压实头的两端分别通过液压缸轴向对称与机架安装在一起实现压实头在砂箱内的轴向运动加压；在射砂头所制有的射砂孔的四周侧壁也制有射砂孔且在该射砂孔下部连通压实头所制的垂直向下且连通砂箱的射砂管。
而且，所述的射砂头四周侧壁所制的射砂孔为均布的四个，相应地压实头所制的射砂管为均布的四个。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型改进了射砂头的结构，压实头制有数个垂直向下的射砂管，它们均匀分布在砂箱四周，使得砂箱四周的填砂量减少，中部相对增加，这样在下箱铸型的过程中就使得在铸模周围的型砂分布比较均匀，并在加压后，使铸模上、下及四周的紧实度比较均匀合理。整个造型机的机械结构简单合理，铸模质量较高，降低了废品率，且生产效率也得到较大提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图(局部剖视)；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的A-A向截面剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述：
本碗形铸件下箱自动造型机，由储砂罐2、压实头5、射砂头6、砂箱8、凹形铸模10、工作台11及机架9构成，在储砂罐内置有型砂1，在储砂罐内的射砂头6上同径均布制有射砂孔13(此结构见图3)，在该射砂板的中心部位安装有一导砂板4，砂箱内为下箱型砂铸模，凹形铸模同轴安装在工作台上。储砂罐、砂箱、射砂头及凹形铸模均同轴安装在一四柱框架形的机架上，工作台由同轴安装在机架的加压缸12的推动实现下位移。
本实用新型的创新点在于：压实头的两端分别通过液压缸3轴向对称与机架安装在一起，实现通过液压缸使压实头在砂箱内的轴向运动加压；在射砂头所制有的射砂孔的四周侧壁也制有射砂孔且在该射砂孔下部连通压实头所制的垂直向下且连通砂箱的射砂管7。
本实施例中，射砂头四周侧壁所制的射砂孔为均布的四个，相应地压实头所制的射砂管为均布的四个。
本实用新型的工作原理是：
储砂罐内的型砂通过空气压力进行射砂，型砂通过射砂头上所制的射砂孔进入砂箱，由于装在压实头的射砂管在砂箱四周占有一定空间，从而使得砂箱四周型砂少些，而中部的型砂多些，这样就使型砂铸模中部及周围的型砂分布得比较均匀。再通过压实头通过液压缸向砂箱内的型砂加压后，铸模及其周围的型砂紧实度较为一致，从而提高了铸件的质量。

Claims (2)

1.一种碗形铸件下箱自动造型机，由储砂罐、射砂头、压实头、砂箱、凹形铸模、工作台及机架构成，在储砂罐内置有型砂，在储砂罐内所固装的射砂头上同径均布制有射砂孔，在该射砂板的中心部位安装有一导砂板，储砂罐、砂箱、射砂头及凹形铸模均同轴安装在一四柱框架形的机架上，工作台由同轴安装在机架上的加压缸的推动实现上下位移，其特征在于：压实头的两端分别通过液压缸轴向对称与机架安装在一起实现压实头在砂箱内的轴向运动加压；在射砂头所制有的射砂孔的四周侧壁也制有射砂孔且在该射砂孔下部连通压实头所制的垂直向下且连通砂箱的射砂管。
2.根据权利要求1所述的碗形铸件下箱自动造型机，其特征在于：所述的射砂头四周侧壁所制的射砂孔为均布的四个，相应地压实头所制的射砂管为均布的四个。
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Patentee after: Zhiheng (Tianjin) Industrial Co., Ltd.

Address before: 300308, Industrial Zone No. 13-06, Tianjin Airport Logistics Processing Zone

Patentee before: Huntere Tianjin Technology Development Co., Ltd.

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: RAN QIANG

Effective date: 20131225

Owner name: REN YUBAO

Free format text: FORMER OWNER: ZIHENG (TIANJIN) INDUSTRY CO., LTD.

Effective date: 20131225

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 300308 BINHAI NEW DISTRICT, TIANJIN TO: 300010 HEBEI, TIANJIN

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20131225

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Patentee after: Ren Yubao

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Address before: 300308 No. 60 West Central Road, Tianjin Airport Logistics Processing Zone

Patentee before: Zhiheng (Tianjin) Industrial Co., Ltd.

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