CN201105227Y - 一种磨粉机电动离合轧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨粉机电动离合轧装置，包括离合轧执行机构、PLC控制装置、连杆机构和轧距粗调机构。其结构简化，配置简单。离合轧执行机构包括微型电动推杆和连接座；PLC控制装置包括控制箱和控制面板；连杆机构由长连接臂、短连接臂、连杆和上拐臂组成。轧距粗调机构由轧距粗调螺杆、螺母、碟簧组、簧包、慢辊轴承座和上拐臂固定座组成；微调则通过控制面板控制电动推杆低速旋转来实现。该装置采用电动推杆取代原有的气缸离合轧执行机构，每对磨辊仅用微型电动推杆就可取代气动气缸，并取代空压站所有设备和气缸、气控阀等气动元件，既节省了投资，又简化了结构，占地面积小，投资少，并消除了空压站的噪声影响，经济、社会效益明显。

Description

一种磨粉机电动离合轧装置

技术领域

本实用新型涉及一种粮食制粉设备磨粉机所采用的电动离合轧装置。

背景技术

磨粉机离合轧装置除手动离合轧外，通常多采用气动离合轧，对于后者目前较多采用PLC自动控制的气动离合轧。众所周知，气动离合轧主要控制磨粉机慢辊的进与退，该进、退慢辊的动作是由驱动气缸推动，气缸的动作则由喂料控制系统中的机控换向阀控制。进料筒内的积料达到要求时，换向阀通过气动系统使驱动气缸的活塞杆伸出，通过曲臂推动偏心支轴转动，使慢辊靠近快辊，完成进辊过程。退辊的过程则由驱动气缸反向动作控制。该气动离合轧装置存在诸多缺陷和弊端：一是气缸动作要靠干燥稳定的气源，气源来自空压站，需要空压机、储气罐、空气干燥机、油水分离器等复杂设备，投资昂贵；其次，气动磨粉机在工作过程中，空压机为保证气压的稳定需频繁启动，来料时自动合轧，断料时自动离轧，电耗增大，必然增加成本，减少效益；再者，由于磨粉机的离合轧机构与轧距调节机构密不可分，在确定离合轧机构的同时，必须设计配套轧距粗调和轧距微调机构，致使机构复杂，制造难度大。

发明内容

本实用新型针对现有PLC自动控制磨粉机气动离合轧存在的问题，提供了一种磨粉机电动离合轧装置，其结构简化，配置简单，占地面积小，投资少，成本低，经济、社会效益明显，较好地解决了现有气动离合轧的诸多缺陷和弊端。

本实用新型所采用的具体技术方案是：

本实用新型包括离合轧执行机构、PLC控制装置、连杆机构和轧距粗调机构，以上述机构和装置分别支撑在磨粉机的下机架上。离合轧执行机构包括微型电动推杆和连接座，电动推杆外端和连接座铰链连接。

PLC控制装置包括控制箱和控制面板。连杆机构主要由长连接臂、短连接臂、连杆和上拐臂组成，连杆与上拐臂、连杆与短连接臂均采用铰链连接，短连接臂与长连接臂则为固定连接。轧距粗调机构由轧距粗调螺杆、螺母，碟簧组、慢辊轴承座和上拐臂固定座组成，碟簧组由碟簧座、碟簧、碟簧螺母构成；轧距微调则通过控制面板控制电动推杆低速旋转来实现。

本实用新型采用电动推杆电机取代了原有的气缸离合轧，并用该电动推杆控制磨辊轧距的微量调整，取消了原来的轧距微调机构、偏心机构和轧距微调手轮。由于采用PLC自动控制装置，电动推杆低速旋转可进行轧距微调，快速旋转则控制离合轧离合。该装置与电动喂料门能方便实现“先喂料，后合轧”，“先离轧，后断料”的顺序要求，操作性能良好，适合自动操作或远程控制。

本实用新型每对磨辊仅用微型电动推杆就可取代气动气缸执行元件，并取代复杂昂贵的空压站所有设备和气缸、气控阀等气动元件，既节省了投资，又简化了结构，安装占地面积小，同时消除了空压站带来的不必要的噪声影响。对于面粉厂的投资者来说，经济效益和社会效益均比较明显。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图介绍本实用新型的实施例。

该磨粉机电动离合轧装置主要由离合轧执行机构、PLC控制装置、连杆机构和轧距粗调机构组成。上述机构均支撑在磨粉机的下机架18上。

离合轧执行机构如图所示，包括电动推杆21和连接座20，电动推杆21用销轴与连接座20连接，连接座20也用销轴与长连接臂19连接。

PLC控制装置包括控制箱和控制面板(图中未示出)。

连杆机构由长连接臂19、短连接臂15、连杆14和上拐臂12组成，上拐臂用销轴固定在快辊固定轴承座13上，上拐臂12与连杆14、连杆14与短连接臂15均采用销轴连接，短连接臂15与长连接臂19用键连接在公共轴17上实现联动。

轧距粗调机构由轧距粗调螺杆、螺母，碟簧组、慢辊轴承座7和上拐臂固定座13组成。固定块11用保险销10锁在轧距螺杆8上，其“V”型刀口对准上拐臂12上端的“V”型槽；碟簧组由碟簧座3、碟簧4和碟簧螺母5组成，碟簧4装在碟簧座3上用碟簧螺母5预压紧后形成碟簧组，然后把簧包6、碟簧组和粗调螺母2依次装在轧距螺杆8上，并把簧包6上的“V”型刀对准活动轴承座7上的“V”型槽，右旋转粗调螺母2让慢辊轴承座7拖动慢辊向快辊移动，在离轧状态下(即电动推杆缩回时)，调至快慢辊之间的距离为3mm；合轧状态下则为“0”。

当磨粉机料斗中的重力传感器受到一定重力作用时，传递电信号给PLC控制系统，该系统控制喂料门开启，并控制喂料辊电机转动实施变频喂料，同时控制电动推杆21伸出，推动长连接臂19转动轴17，装在轴17上的短连接臂15随轴17转动，通过连杆14推动上拐臂12，拉动轧距螺杆8，使慢辊轴承座7向快辊轴承座13移动，实现合轧。微调轧距时，用手点动控制面板，让电动推杆21低速左旋或右旋，实施轧距微调动作。离轧时，由料斗中的传感器发出信号，电控系统会自动关闭喂料门，使变频电机停转，电动推杆21反转缩回，慢辊离开快辊，实现离轧。

需要说明的是，采用电动推杆结构，可以省略利用率极低的手动微调机构，同时省去了空压站供气设施及辅助气动元件。既可节省投资，又简化了机构，方便操作。同时消除了空压站带来的不必要的噪声影响和能耗。对于面粉厂的投资者来说，经济效益和社会效益均比较明显。

Claims (6)

1.一种磨粉机电动离合轧装置，包括离合轧执行机构、PLC控制装置、连杆机构和轧距粗调机构，所述各机构均支撑在磨粉机的下机架上，其特征是：所述离合轧执行机构包括微型电动推杆和连接座，电动推杆外端和连接座铰链连接。

2.根据权利要求1所述的磨粉机电动离合轧装置，其特征是：所述PLC控制装置包括控制箱和控制面板。

3.根据权利要求1所述的磨粉机电动离合轧装置，其特征是：所述连杆机构主要由长连接臂、短连接臂、连杆和上拐臂组成，连杆与上拐臂、连杆与短连接臂均采用铰链连接，短连接臂与长连接臂则为固定连接。

4.根据权利要求1所述的磨粉机电动离合轧装置，其特征是：所述轧距粗调机构由轧距粗调螺杆及与之连接的簧包、碟簧组、螺母、慢辊轴承座和上拐臂固定座组成。

5.根据权利要求4所述的磨粉机电动离合轧装置，其特征是：所述轧距粗调机构的碟簧组由碟簧座、碟簧、碟簧螺母构成。

6.根据权利要求1所述的磨粉机电动离合轧装置，其特征是：轧距微调则通过控制面板控制电动推杆低速旋转来实现。

Images