CN201104096Y - 全自动金刚石制品真空热压烧结机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动金刚石制品真空热压烧结机，其机架上端安装有液压缸，中部安装有真空箱体，液压缸的活塞杆贯穿真空箱体的上侧板且与上铜电极连接，真空箱体下部设置有下铜电极，上、下铜电极分别和安装在底座上的变压器的次级连接，底座的下部装有预真空罐、真空泵系统和液压泵站，预真空罐通过高真空挡板阀与真空箱体连通，所述真空箱体的前侧板为自动门，所述自动门的两侧分别与真空箱体的两侧板铰接，自动门的下端与气缸连接；所述机架上安装有与抽油烟机连通的集烟罩。本实用新型结构简单、操作方便、热压烧结效果好且节约能耗。它采用计算机控制，实现了脱蜡，排烟，抽真空以及真空烧结的整个工艺过程的自动化，经济和社会效益良好。

Description

全自动金刚石制品真空热压烧结机

一、技术领域：本实用新型涉及一种热压烧结机，特别是涉及一种全自动金刚石制品真空热压烧结机。

二、背景技术：金刚石制品的粉末中混有石蜡油、机油、酒精等有机物。在烧结过程中，随着温度的升高，会产生脱蜡，还会挥发出大量的油烟。在真空烧结时，油烟会污染真空箱体的视窗和真空泵，影响测温的准确性，并且容易损坏真空泵。另外，现有的真空热压烧结机，采用的是人工开启和关闭真空箱体的门。在烧结的初始阶段，先将箱体的门打开，让油烟外溢，待油烟少时，再关闭箱体的门，由于是人工操作，其结果是每次关闭的时间都不确定，与程序设定的预真空罐真空阀门打开的时间不能协调一致，往往箱体门关不严，造成真空腔漏气的现象。

三、实用新型的内容：

本实用新型的目的：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、热压烧结效果好且节约能耗的全自动金刚石制品真空热压烧结机。

本实用新型的技术方案：一种全自动金刚石制品真空热压烧结机，含有底座和机架，机架固定在底座上，所述机架上端安装有液压缸，中部安装有真空箱体，液压缸的活塞杆贯穿真空箱体的上侧板且与上铜电极连接，真空箱体下部设置有下铜电极，上、下铜电极分别和安装在底座上的变压器的次级连接，并且底座的下部装有预真空罐、真空泵系统和液压泵站，预真空罐通过高真空挡板阀与真空箱体连通，所述真空箱体的前侧板为自动门，所述自动门的两侧分别与真空箱体的两侧板铰接，自动门的下端与气缸连接；所述机架上安装有集烟罩，该集烟罩与外部的抽油烟机连通，便于将真空箱体内的油烟抽走。

所述真空箱体的上下左右四块箱板的前端面，开有密封槽，槽内填有耐高温的O型密封圈，便于和自动门密封。所述底座的面板上装有浮子流量计，该浮子流量计与冷却水管连通，冷却水管和上、下铜电极中的冷却水槽连通。

所述自动门的两侧安装有两对红外线传感器，该红外线传感器和计算机控制系统连接。所述变压器为单相低电压大电流变压器或为三相低电压大电流整流变压器。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的自动门通过铰链与真空箱体的两侧板连接，其下端与气缸连接，气缸在计算机的控制下上下运动，从而使自动门启闭，由于采用计算机控制，自动门启闭的时间精确，且能够与程序设定的预真空罐真空阀门打开的时间协调一致，因此，自动门封闭性好，杜绝或降低真空漏气的现象，同时提高了热压烧结效果，降低了真空系统的能耗，节约能源。

2、本实用新型机架上安装有集烟罩，并且集烟罩和外部的抽油烟机连通，烧结过程中脱蜡阶段产生的油烟被迅速抽走，这样油烟就不会污染真空箱体的视窗和真空泵，提高了影响测温的准确性，并且不容易损坏真空泵，延长设备的使用寿命，提高企业的经济效益。

3、本实用新型采用低电压大电流变压器减少烧结时间、提高烧结效果，另外，还设置有安全防护装置，提高了使用的安全性。

4、本实用新型采用计算机控制，实现了脱蜡，排烟，抽真空以及按设定程序真空烧结的整个工艺过程的自动化，适用于多种金刚石制品的烧结，易于推广，具有良好的经济和社会效益。

四、附图说明：

图1为全自动金刚石制品真空热压烧结机的结构示意图；

图2为图1所示全自动金刚石制品真空热压烧结机的左视图。

五、具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，1-浮子流量计，2-自动门，3-气体流量计，4-机架，5-真空仪表，6-报警灯，7-液压缸，8-控制系统，9-冷却水管，10-红外传感器，11-上铜极，12-液压泵站，13-低电压大电流三相整流变压器，14-铜带，15-集烟罩，16-铰链，17-真空箱体，18-红外测温仪，19-气缸，20-预真空罐，21-高真空挡板阀，22-真空系统，23-底座。

框架式的机架4安装在底座23上，机架4的上端安装有施加压力的液压缸7，其中部安装有形成真空腔的真空箱体17，液压缸7的活塞杆贯穿真空箱体17的上侧板(二者之间密封滑动连接)，且与上铜电极11连接，机架7的左侧装有用于工作结束或故障报警的警示灯6，构成真空箱体17的上下左右四块箱板的前端面，开有密封槽，槽内填有耐高温的O型密封圈，便于和自动门2密封。真空箱体17的两侧板的外面，各装有两对铰链16，连接着自动门2，自动门2的下端连接着气缸19，驱动着自动门2的开启和闭合。底座23前面板上安装的浮子流量计1连接着冷却水管9，冷却水管9和上、下铜电极中的冷却水槽连通。在底座23上装有低电压大电流的三相整流变压器13，上、下铜电极通过软铜带14连接着变压器的次级。预真空罐的出口装有高真空挡板阀21，阀的另一端连接着真空箱体17。装在机架7上的红外测温传感器18和计算机控制系统8中的PID调节器构成温度控制闭环，装在底座23上的液压泵站12中的压力传感器和比例溢流阀构成压力控制闭环。计算机控制系统8控制整个机器的各种功能和动作。

使用时，将工件放入到真空箱体17内的上下电极之间，按动自动按钮，液压缸7活塞杆带动上铜电极11下行，此时上、下电极压住工件，升温加压，同时真空系统22启动，抽预真空罐20内的真空，自动门2按照设定的程序，升到一半的位置停住，随着加热温度的升高，脱蜡时，烟雾外溢，通过集烟罩15将烟聚集，通过外部抽油烟机抽走。当脱蜡结束后，自动门2在计算机系统8的控制下，自动关闭，与此同时，预真空罐20和真空箱体17之间的高真空挡板阀21打开，两端达到平衡，真空腔在短时间达到一定的真空度。此时，机器继续按设定的程序升温加压，红外测温传感器和PID温度调节器构成闭环控制，控制工件上的温度，液压泵站12上的压力传感器和比例溢流阀构成闭环控制，控制烧结压力，直至烧结完成。烧结完成后，待工件和模具降到合适的温度，预真空罐20和真空箱体17之间的高真空挡板阀21关闭，计算机系统8控制打开进气阀，通入空气，真空箱体17内的真空度降低，自动门2开启，报警灯6的蜂鸣器报警，整个循环结束。在计算机系统8的控制下，实现了整个烧结过程的脱蜡，排烟，抽真空以及按设定程序烧结的工艺过程的自动化。

在自动门2的运动路径上，安装有红外传感器10，当自动门2打开时，操作者的手在真空腔内时，自动门2是无法关闭的，保护了操作者的人身安全。

改变自动门和真空箱体两侧板的连接结构，改变上下铜电极的具体结构形式、改变上下铜电极与变压器的连接方式、改变不同类型的变压器、以及改变聚烟罩的具体形式能够组成多个实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不一一详述。

Claims (5)

1、一种全自动金刚石制品真空热压烧结机，含有底座和机架，机架固定在底座上，所述机架上端安装有液压缸，中部安装有真空箱体，液压缸的活塞杆贯穿真空箱体的上侧板且与上铜电极连接，真空箱体下部设置有下铜电极，上、下铜电极分别和安装在底座上的变压器的次级连接，并且底座的下部装有预真空罐、真空泵系统和液压泵站，预真空罐通过高真空挡板阀与真空箱体连通，其特征是：所述真空箱体的前侧板为自动门，所述自动门的两侧分别与真空箱体的两侧板铰接，自动门的下端与气缸连接；所述机架上安装有集烟罩，该集烟罩与外部的抽油烟机连通，便于将真空箱体内的油烟抽走。

2、根据权利要求1所述的全自动金刚石制品真空热压烧结机，其特征是：所述真空箱体的上下左右四块箱板的前端面，开有密封槽，槽内填有耐高温的O型密封圈，便于和自动门密封。

3、根据权利要求1所述的全自动金刚石制品真空热压烧结机，其特征是：所述底座的面板上装有浮子流量计，该浮子流量计与冷却水管连通，冷却水管和上、下铜电极中的冷却水槽连通。

4、根据权利要求1所述的全自动金刚石制品真空热压烧结机，其特征是：所述自动门的两侧安装有两对红外线传感器，该红外线传感器和计算机控制系统连接。

5、根据权利要求1～4任一所述的全自动金刚石制品真空热压烧结机，其特征是：所述变压器为单相低电压大电流变压器或为三相低电压大电流整流变压器。

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