CN201101969Y - 一种单转子可逆匀调式锤破机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于破碎石灰石或白云石或煤矸石的单转子可逆匀调式锤破机，在主轴及上下锤轴上装配有左右端部圆盘、定位环、三角盘、上下锤头及上下套，主轴的转动可带动它们同步转动。在筛架的外边缘有销子，内装球头顶杆的球头座固连在下架体的内壁，靠近球头座在下架体的壁上有摆架螺杆，摆动支架经第三销子挂在固连于下架体内壁上钩子的沟槽中，筛架的上端部经第四锁子置于摆动支架的槽口中。均匀正向或逆向调节摆架螺杆和调节螺杆可实现筛条顶端与上锤头或下锤头顶端间距的在线调节，保证出料粒级的合格率。这种锤破机的筛条磨损均匀，使用寿命长，作业率高，有推广价值。

Description

一种单转子可逆匀调式锤破机

技术领域

本实用新型涉及一种锤破机，尤其是涉及一种用于破碎石灰石或白云石或煤矸石等的单转子可逆匀调式锤破机。

背景技术

破碎机是石灰石矿或白云石矿或煤矿开采业中必不可少的设备之一，利用破碎机可将石灰石或白云石或煤矿中的煤矸石破碎成所需粒级的块矿或粉矿提供给冶金或化工或民工企业的用户。在本实用新型之前用于石灰石矿或白云矿或煤矿中的破碎机其结构形状很多，亦能很好的解决矿石的破碎问题，矿石的粒级亦能根据需要进行调整，其调整机构主要是蜗轮蜗杆式的偏心轮进行外部调节，这种调整机构经过一段使用时间后不能进行再次调节，使用条件要求苛刻，致使筛条磨损不均匀，使整个破碎机工作效率不高，设备使用寿命短，如果采用内部调节，则必须停机，影响生产。

发明内容

本实用新型要解决的任务是提供一种能保证石灰石或白云石或煤矸石破碎粒级均匀、产量高及设备使用寿命长的单转子可逆匀调式锤破机。

为实现上述任务，本实用新型采用的技术是：所述一种单转子可逆匀调式锤破机由两部分组成；主轴转动部分和筛架可调部分。

①主轴转动部分：如图1、3所示，在主轴的a段的一端(左端或右端)套装左(或右)端部圆盘，将多根上锤轴和下锤轴的一头(左头或右头)插入到左(或右)端部圆盘的孔中，从主轴的左(或右)端及上锤轴和下锤轴的左(或右)端开始依次在主轴和上锤轴、下锤轴上装配定距环、上锤头、上套、三角盘、定距环、上锤头、下锤头、三角盘、下套、定距环、上锤头、下锤头、上套、三角盘、定距环、上锤头、下锤头、三角盘、下套、定距环、上锤头、下锤头、上套、三角盘、定距环、上锤头、下锤头、三角盘、下套、定距环、上锤头、下锤头、三角盘、上套、定距环，上锤头、下锤头、三角盘、下套、定距环、下锤头，在主轴的a段另一端(右端或左端)套装右(或左)端部圆盘，将多数上锤轴和下锤轴的另一头(右或左头)插入到右(或左)端部圆盘的孔中。左主轴的b段和b′段有右螺母和左螺母。上架体作为整体装配在主轴的b段和b′段的一侧，下架体作为整体装配在主轴的b段和b′的另一侧，带密封圈的右密封盖和左密封盖紧套在主轴的b段和b′段端侧。在上架体的端口上用紧定螺栓将右盖与上架体、第五衬板固连在一起，将左盖和上架体、第六衬板固连在一起。固连时做到右盖和左盖及上锤轴三者的纵向连线在同一直线上。在主轴的c段装第二右套，带密封圈的第二透盖紧套在第二右套的外周，第一右套装在主轴的d段，带密封圈的第三透盖紧套在第一右套的外周，在第二透盖的第三透盖之间有右轴承座，在右轴承座中的右轴承装配在主轴的c段，第二透盖和第三透盖用固定螺栓与下架体的支板相连。在主轴的e段装配有被动端半联轴器，被动端半联器与主动端半联轴器之间有连接螺栓相连。左套紧套在主轴的c′上，带密封圈的第一透盖紧套在左套的外周，在第一透盖和闷盖之间有左轴承座，在左轴承座中的左轴承装配在主轴的c′段上，轴端压板紧靠左轴承定位在主轴c′段的端头，第一透盖和闷盖用固定螺栓与下架体的支板相连。

②筛架可调部分，如图2所示，在主轴的径向两边对称装配有第一衬板、筛架、筛条、球头座、球头顶杆、调节螺杆、摆架螺杆、钩子、摆动支架、筛头压板、左门、第二衬板及第三衬板等。第一衬板固连在圆弧形筛架的下部，在筛架的内弧边缘固连有N(N＞1的整数)块梯形筛条，第一销子固连在筛架的近外边缘，球头座固连在下架体下端的内壁，球头顶杆的球头置于球头座的内腔，而球头顶杆叉头顶在第一销子的腰部。其中心轴线与球头顶杆的中心轴线同在一直线上的调节螺杆的平头端顶着球头顶杆的球头，调节螺杆的扭动端伸出下架体的外壁。靠近球头座在下架体的壁上安装有摆架螺杆，在摆架螺杆旁于下架体的内壁固连有类似梯形的钩子。在凸腰部位固连有第三销子、下端部位固连有第二销子的摆动支架经第三销子挂在钩子钩槽中，同时摆动支架上的第二销子的顶外边缘靠近摆架螺杆的顶头。在筛架的上端部固连有第四销子，经第四销子可将筛架的上端部放置到摆动支架的槽口中，筛头压板紧靠筛架上的上沿筛条，经下架体上部的过渡板装有上架体，用铰链将左门配置在上架体的外侧，在上架体内腔制作有第二衬板，第二衬板的两头分别靠近筛头压板和第三衬板。

采用如上技术方案提供的一种单转子可逆匀调式锤破机与现有技术相比，技术效果在于：

①所述的一种单转子可逆匀调式锤破机是在现有技术的基础上改进的创新型设备，调节部分结构简单，实用可靠，继承了现有技术的优点，克服了现有技术的致命缺点。

②由N条筛条组成格珊可全位均匀调整，使筛条均匀磨损，提高设备使用寿命2-3倍，提高设备生产率；

③可在线随时进行调整，不必停机，不存在设备或人身安全事故。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种单转子可逆匀调式锤破机的纵向剖视示意图。

图2为沿图1A-A线的剖视示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

图3为图1中所示主轴的外形示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1、3所示，在主轴31的a段两头套装有左端部圆盘26′和右端部圆盘26，上锤轴25和下锤轴25′的左头和右头插在左端部圆盘26′和右端部圆盘26的孔中，从主轴31的左端/右端及上锤轴25和下锤轴25′的左端/右端开始依次在主轴31上及上锤轴25和下锤轴25′上装配有定距环24、上锤头21、上套22、三角盘23、下锤头21′、下套22′。在主轴31的b段和b′段上拧有右螺母28和左螺母28′，可将右端部圆盘26和左端部圆盘26′紧定在主轴31的a段。上架体10作为整件装配在主轴31的b段和b′段的一侧，下架体8亦作为整体装配在主轴31的b段和b′段的另一侧，带密封圈的右密封盖29和左密封盖29′紧套在主轴31的b段和b′段的端侧，其作用在于将上架体10和下架体8封住。在上架体10的端口上用紧定螺栓用将右盖27与上架体10、第五衬板34固连在一起，将左盖27′与上架体10、第六衬板34′固连在一起。在主轴31的c段装有第二右套19′，带密封圈的第二透盖18′紧套在第二右套19′的外周；第一右套30装在主轴31的d段，带密封圈的第三透盖18″紧套在第一右套30的外周，在第二透盖18′和第三透盖18″之间有右轴承座17′，右轴承座17′中的右轴承15′装配在主轴31的c段。有固定螺栓将第二透盖18′和第三透盖18″与下架体8的支板相连。在主轴31的e段装配有被动端半联轴器33，被动端半联轴器33与主动端半联轴器32之间有连接螺栓相连。左套19紧套在主轴31的c′段上，带密封的第一透盖18紧套在左套19的外周，在第一透盖18和闷盖16之间有左轴承座17，左轴承座17中的左轴承15装配在主轴31的c′段上，所述左轴承15和右轴承15′选自双列球面滚子轴承。轴端压板14靠近左轴承15定位在主轴31的c′段的端头，第一透盖18和闷盖16用固定螺栓与下架体8的支板相连，在上架体10的上端内壁装有第四衬板20。

如图2所示，在主轴31的径向两边对称装配有第一衬板1、筛架2、筛条3、球头顶杆4、球头座5、调节螺杆6、摆架螺杆7、摆动支架9、筛头压板11、左门/右门10A、第二衬板12、第三衬板13及销子。第一衬板1固连在圆弧形筛架2的下端，在筛架2的内弧边缘固连有N(N＞1的整数)块筛条3，筛条3可选用梯形状的形式，在筛架2的外边缘有第一销子2A，球头座5固连在下架体8的下端的内壁，球头顶杆4的球头置于球头座5的内腔，球头项杆4的叉头顶在第一销子2A的颈部。调节螺杆6的平头端顶着球头顶杆4的球头，调节螺杆6的螺纹端伸出下架体8的外壁。转动调节螺杆6可移动位于球头座5内腔中的球头顶杆4，经球头顶杆4推动第一销子2A带动筛架2动作。靠近球头座5在下架体8的壁上安装有摆架螺杆7，锁紧螺栓7B穿过摆架螺杆7及第二销子7A的中心孔后用锁紧螺母将摆架螺杆7与第二销子定位，在第二销子7A的上下两边有加强板7C，它可保护第二销子不变形。在摆架螺杆7旁边于下架体8的内壁固连有钩子8A，此钩子8A可为梯形状。摆动支架9的下端固连有第二销子7A，第二销子7A的某一径向线与摆架螺杆7的轴向中心线处于同一直线上。摆动支架9的凸腰部位有第三销子9A，摆动支架9经第三销子9A挂在钩子8A的钩槽中。在筛架2的上端部固连有第四销子2B，筛架2的上端部经第四销子2B置于摆动支架9的槽口中。从图2可知，第二销子7A的某一径向线与第四销子2B的某一径向线处于同一直线上。如果操作人员转动摆架螺杆7使摆架螺杆7向如图2所示的右方向走动，摆架螺杆7顶住第二销子7A带动摆动支架9的下端部亦向右边移动，摆动支架9以第三销子9A为圆心动作使摆动支架9的上端部向左边移动，经第四销子2B带动筛架2的上部亦向左边移动。筛头压板11紧靠筛架2的上沿筛条3，经下架体8上部的过渡板装有上架体10，用铰链10B将左门10A配置于上架体10的外侧，左门10A可根据需要开启或关闭。在上架体10的内腔制作有第二衬板12，靠近第二衬板12装有第三衬板13，同时第二衬板12亦靠近筛头压板11。第三衬板13与第四衬板20构成进料口。

如图2所示的右边的结构形状及调节方式与左边的相同，同时调节时与左边同步进行，使左边、右边的筛条3与上锤头21、下锤头21′之间的间距大体保持相同，保证粒级要求。

实施时，照图1和图2所示安装调制好所述的一种单转子可逆匀调式锤破机，将需待破碎的石灰石或白云石或煤矸石等块料由第三衬板13和第四衬板20构成的进料口落入到由上架体10和下架体8构成的内腔，根据所需石灰石或白云石等的粒级要求，旋动摆架螺杆7推动第二销子7A由如图2所示向右边移动并定位，同时旋劝调节螺杆6带动球头顶杆4及第一销子2A使筛架2的下端向上作圆弧移动，使如图2所示的第一衬板1相互靠拢，即缩小筛架2上的筛条3与上锤头21或下锤头21′顶端的距离。启动与主动端半联轴器32相连的电动机，带动被动端半联轴器33及主轴31转动，主轴31的转动带动连于右端部圆盘26及左端部圆盘26′上的N′(N′≥2的整数)根上锤轴25和下锤轴25′亦绕主轴31转动，上下锤轴的转动带动装于其上的多个上锤头21和下锤头21′亦绕主轴31转动，结果是上锤头21和下锤头21′给进入的石灰石料或白石料或煤矸石料等以撞击、磨碎，被撞击、磨碎的石灰石或白云石料从第一衬板1及第五衬板34、第六衬板34′构成的出料口送入下道工序，经筛分后合格的产品送用户，不合格产品返回重新研磨，直到全部合格。如果出料粒级较细，可先调摆架螺杆7向如图2所示左方向移动并定位，即实现逆向调整，然后再匀调调节螺杆6向如图2所示左方向移动，此时，筛架2上的筛条3在石灰石料或白云石料等重力作用下使筛架2的下端亦向左边移动并使第一销子2A带动球头顶杆4的球头顶着调节螺杆6，使出料粒级合乎要求。这种在线随时整调节螺杆6及摆架螺杆7位置的锤破机能随时保证产品的合格率，不停机，不影响锤破机的作业率，实现本实用新型所述的目的。

Claims (1)

1、一种单转子可逆匀调式锤破机，其特征在于：在主轴(31)的a段两头装有左端部圆盘(26′)和右端部圆盘(26)，上锤轴(25)和下锤头(25′)的左头和右头安插在左端部圆盘(26′)和右端部圆盘(26)的孔中；在主轴(31)、上锤轴(25)和下锤轴(25′)上装配有定距环(24)、上锤头(21)、上套(22)、三角盘(23)、下锤头(21′)、下套(22′)；主轴(31)的b段和b′段拧有右螺母(28)和左螺母(28′)，上架体(10)和下架体(8)装配在主轴(31)的b段、b′段的两侧，带密封圈的右密封盖(29)和左密封盖(29′)紧套在主轴(31)b段和b′段的端侧；在上架体(10)的端口上用紧定螺栓将右盖(27)与上架体(10)、第五衬板(34)固连在一起，左盖(27′)与上架体(10)第六衬板(34′)固连在一起；在主轴(31)的c段有第二右套(19′)，带密封圈的第二透盖(18′)紧套在第二右套(19′)的外周，第一右套(30)装在主轴(31)的d段，带密封圈的第三透盖(18″)紧套在第一右套(30)的外周，在第二透盖(18′)和第三透盖(18″)之间有右轴承座(17′)，右轴承座(17′)中的右轴承(15′)装配在主轴(31)的c段；在主轴(31)的e段装配有被动端半联轴器(33)，被动端半联轴器(33)与主轴端半联轴器(32)之间有连接螺栓相连；左套(19)紧套在主轴(31)的c′段，带密封圈的第一透盖(18)紧套在左套(19)的外周，在第一透盖(18)和闷盖(16)之间有左轴承座(17)，左轴承座(17)中的左轴承(15)装配在主轴(31)的c′段；轴端压板(14)靠近左轴承(15)定位在主轴(31)c′段的端头，在上架体(10)的上端内壁装有第四衬板(20)；第一衬板(1)固连在圆弧形筛架(2)的下端，在筛架(2)的内弧边缘固连有数目大于1的筛条(3)，在筛架(2)的外边缘有第一销子(2A)，球头座(5)固连在下架体(8)下端的内壁，球头顶杆(4)的球头置于球头座(5)的内腔，球头顶杆(4)的叉头顶在第一销子(2A)的颈部；调节螺杆(6)的平头端顶着球头顶杆(4)的球头，螺纹端伸出下架体(8)的外壁；靠近球头座(5)在下架体(8)的壁上安装有摆架螺杆(7)，锁紧螺栓(7B)穿过摆架螺杆(7)及位于摆动支架(9)下端的第二销子(7A)的中心孔，在第二销子(7A)的上下两边有加强板(7C)；在摆架螺杆(7)旁边于下架体(8)的内壁固连有钩子(8A)；摆动支架(9)的凸腰部位有第三销子(9A)，摆动支架(9)经第三销了(9A)挂在钩子(8A)的沟槽中；在筛架(2)的上端部固连有第四销子(2B)，筛架(2)的上端部经第四销子(2B)置于摆动支架(9)的槽口中；筛头压板(11)紧靠筛架(2)的上沿筛条(3)，下架体(8)的上部装有上架体(10)，用铰链(10B)将左门(10A)置于上架体(10)的外侧，上架体(10)的内腔有第二衬板(12)，靠近第二衬板(12)装有第三衬板(13)，第三衬板(13)与第四衬板(20)构成进料口。

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