CN201100424Y - 电磁式先导阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁式先导阀，其分磁套筒与所述连接口之间设有连接座，所述连接座包括连接部以及与所述连接部固定连接的底座；所述连接部与所述四方座连接口通过螺纹连接，所述连接座具有中心孔，所述分磁套筒插装于其中且两者固定连接。由于所述分磁套筒与所述连接座中心孔的连接面积显著增大，且两者的材质相同，因此可以实现所述分磁套筒的牢固连接。将现有技术中四方座与分磁套筒之间的焊接改为螺栓连接，从而便于检修操作；同时也从根本上克服了分磁套筒内部易形成焊瘤并将芯铁部件卡死的问题，芯铁部件的内部也不可能再形成氧化皮，有效避免了系统的污染。

Description

电磁式先导阀

技术领域

本实用新型涉及控制阀领域，特别涉及一种用于暖通空调等领域的四通换向阀的电磁式先导阀。

背景技术

四通换向阀是热泵型空调器中的重要部件，广泛应用于中央空调器、分体式空调器以及窗式空调器等诸多领域。所述四通换向阀可以通过调节其先导阀以控制主阀，进而切换所述热泵型空调器冷媒循环系统中冷媒的流向，实现所述热泵型空调器的制冷、制热或除霜等不同的功能。当然，所述四通换向阀的应用不应局限于热泵型空调器领域。所述四通换向阀的先导阀通常是电磁式先导阀，此时，所述四通换向阀即为电磁式四通换向阀。

请参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型的电磁式先导阀的结构示意图；图2为图1所示电磁式先导阀的轴测分解示意图。

现有的电磁式先导阀1包括四方座11，四方座11具有轴向流体通道111以及径向流体通道112，两者均连通四方座11的内部空腔113。四方座11还具有与径向流体通道112相对应并且与流体通道112同轴的圆形连接口114。

电磁式先导阀1还包括分磁套筒12，分磁套筒12的两端开口，其一端的外径应当与四方座11连接口114的内径相适应，以便于将两者焊接于一体。现有技术中，四方座11与分磁套筒12的焊接方式通常是采用钎焊。

分磁套筒12的另一端固定连接吸引子13，吸引子13通常部分插装于分磁套筒12内，因而其连接端131的外径应当与分磁套筒12的内径相适应，以便于两者固定连接。吸引子13与分磁套筒12的连接方式可以是焊接，具体方式通常是氩弧焊。

吸引子13的连接端131的中心位置设置连接凹槽132，复位弹簧14的一端安装入其中，复位弹簧14另一端连接芯铁部件15。如图1所示，芯铁部件15位于分磁套筒12以及四方座11的内腔中，并可以在轴向产生适当的位移。吸引子13能够可选择地对芯铁部件15产生吸引力，使其移近或者远离吸引子13。

芯铁部件15远离吸引子13的一端设有封堵体151，封堵体151的形状应当与四方座11的轴向流体通道111相适应，以便在必要时能够将其完全封堵。芯铁部件15的侧面还具有导流面152，导流面152与分磁套筒12的内壁之间具有导流通道。

由于四方座11通常采用优质碳素结构钢，而分磁套筒12的材料通常采用不锈钢，因此两者的材料以及厚度存在较大的差异，再加上两者的接触面积较小，这将导致四方座11与分磁套筒12的焊接部位不牢固，容易造成在测试与使用过程中所述焊接部位发生泄露事故，甚至造成四方座11与分磁套筒12相脱离的事故。

此外，在焊接过程中，如果焊接温度过高，焊料会渗入分磁套筒12内部，并形成焊瘤，容易将芯铁部件15卡死，进而导致先导阀1不动作。焊接过程中可能会在四方座11、芯铁部件15的内部形成氧化皮，该氧化皮无法清除，脱落后容易造成系统的污染，这给装配工作带来了很大的不便。再者，电磁式先导阀1焊合为一个整体，因此无法对其内部的故障进行检修。

因此，如何提高电磁式先导阀的连接、密封可靠性，如何改进四通换向阀先导阀的结构以使其便于装配、检修，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连接、密封可靠，并且便于装配、检修的电磁式先导阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电磁式先导阀，包括具有圆形连接口的四方座，所述连接口中插装分磁套筒；所述分磁套筒与所述连接口之间设有连接座，所述连接座包括连接部以及与所述连接部固定连接的底座；所述连接部与所述四方座的连接口通过螺纹连接，所述底座的外径大于所述四方座连接口的内径，从而形成朝向所述四方座的压紧密封面；所述连接座具有中心孔，所述分磁套筒插装于其中且两者固定连接。

优选地，所述连接座与所述分磁套筒相焊接，且两者具有相同的材质。

优选地，所述连接座与所述分磁套筒的材质均为不锈钢。

优选地，所述连接座的压紧密封面与所述四方座之间设有密封垫片。

优选地，所述密封垫片的材质为软金属或者软金属合金。

优选地，所述密封垫片的材质为铝。

优选地，所述密封垫片的材质为铜。

优选地，所述连接座的中心孔为通孔靠近所述四方座的端部具有渐扩的过渡面；所述分磁套筒朝向所述四方座的端部具有与所述过渡面相适应的扩口。

优选地，所述连接座的连接部朝向所述四方座的端面设有环形凹槽，从而在所述过渡面与所述环形凹槽之间形成环形凸起部，所述环形凸起部的厚度与所述分磁套筒的厚度大体相等。

相对上述背景技术，本实用新型提供的电磁式先导阀在其四方座与分磁套筒之间设置了连接座，所述分磁套筒插装并固定连接于所述连接座的中心孔中，所述四方座通过螺纹紧密连接所述连接座的连接部。由于所述分磁套筒与所述连接座中心孔的连接面积显著大于所述四方座与所述分磁套筒直接接触时的连接面积，因此可以实现所述分磁套筒的牢固连接，有效避免了现有技术中分磁套筒焊接部位易出现泄露、脱离事故；在两者的材质相同并且连接方式为焊接的情况下，上述技术效果尤为突出。

同时，本实用新型提供的电磁式先导阀，将现有技术中四方座与分磁套筒之间的焊接改为螺纹连接，从而可以在检修时将两者分离，显著方便了操作。另一方面，两者采用螺纹连接，避免了现有技术中的焊接方式，因此从根本上克服了分磁套筒内部易形成焊瘤并将芯铁部件卡死的问题；芯铁部件的内部也不可能再形成氧化皮，有效避免了系统的污染。

附图说明

图1为现有技术中一种典型的电磁式先导阀的剖视示意图；

图2为图1所示电磁式先导阀的轴测分解示意图；

图3为本实用新型所提供的电磁式先导阀一种具体实施方式剖视示意图；

图4为图3所示电磁式先导阀的轴测分解示意图；

图5为本实用新型所提供的连接座一种具体实施方式的剖视示意图；

图6为图5所示连接座的轴测示意图。

具体实施方式

本实用新型核心是提供一种连接、密封可靠，并且便于装配、检修的电磁式先导阀。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图3和图4，图3为本实用新型所提供的电磁式先导阀一种具体实施方式结构示意图；图4为图3所示电磁式先导阀的轴测分解示意图。

在一种具体实施例中，本实用新型所提供的电磁式先导阀2包括四方座21，四方座21具有内部空腔213，以及分别连通内部空腔213的轴向流体通道211和径向流体通道212。与径向流体通道212相对的位置设有与其共轴的圆形连接口(未添加附图标记)。

上述连接口中固定连接分磁套筒22。分磁套筒22的材料通常是不锈钢，且其两端均具有开口。分磁套筒22的一端通过所述连接口固定连接于四方座21的内部空腔213中，其另一端固定连接吸引子23。

电磁式先导阀2还包括位于四方座21与分磁套筒22之间的连接座26，用于将两者连接于一体。

连接座26与分磁套筒22固定连接，具体的连接方式可以是焊接。连接座26的材料最好与分磁套筒22的材料相同，以提高两者的焊接质量。具体地，连接座26的材料可以选用不锈钢。当然，在两者材质相同的情况下，选用其他适宜的材料可是可以的。

请同时参考图5和图6，图5为本实用新型所提供的连接座一种具体实施方式的剖视示意图；图6为图5所示连接座的轴测示意图。

连接座26包括底座261和连接部262。底座261可以具有大体为圆柱体的结构，当然，其侧壁可以设置若干扳手夹持面；连接部262也可以具有大体为圆柱体的结构，其截面圆的半径应当小于底座261截面圆的半径。连接部262与底座261固定连接，且两者具有共同的中心轴线，因此，底座261可以具有一朝向连接部262的呈圆环形的压紧密封面2612。

连接部262的环形侧壁2621具有外螺纹，可以适当地选取连接部262的外径，以便所述外螺纹可以与四方座21连接口214的内螺纹紧密配合。

连接座26还具有一中心孔263，中心孔263应当贯通整个连接座26，且包括位于连接部262顶面的第一开口2622以及位于底座261底面的第二开口。中心孔263的内径应当与分磁套筒22的外径相适应，最好是略小于分磁套筒22的外径，由此连接座26与分磁套筒22之间可以实现紧密配合。

分磁套筒22插装入中心孔263中后，其端部221与连接部26的顶面固定连接，比如两者可以焊接于一体，最好采用氩弧焊。

为了使分磁套筒22的端部221与连接部26的顶面牢固地固定，最好将分磁套筒22的端部扩口。为了实现上述扩口，可以进一步在中心孔263靠近第一开口2622的端部设置环形过渡面2623，环形过渡面2623向第一开口2622渐扩，显然，其扩张程度应当根据分磁套筒22端部221的扩口程度来确定。

连接部262的顶面可以进一步设有环绕第一开口2622的环形凹槽2624，环形凹槽2624的内壁与环形过渡面2623之间因此形成一环形凸起部2625。环形凸起部2625的厚度最好与分磁套筒22端部221的厚度相同，当然具有适当的偏差同样可以接受。此时，分磁套筒22的端部221与环形凸起部262固定连接，如前所述，两者最好是采用氩弧焊的方式固定连接。环形凸起部2625的厚度与分磁套筒22端部221的厚度大体相同的情况下，在焊接特别是氩弧焊接时，容易实现对中、全位置焊接以及自动焊接。

连接座26的压紧密封面2612与四方座21之间，可以进一步设置环形密封垫片27，以确保两者之间具有足够的密封性。为了达到较好的密封效果，应当恰当地选择密封垫片27的材质，这样当连接座26与四方座21之间施加适当的预紧力矩时，密封垫片27可以产生适当的弹性形变，从而达到有效密封的目的。

最好选用由软质金属制成的密封垫片27，具体地，密封垫片27的材质可以是铝、铜或者其他金属、合金材料。

如前所述，分磁套筒22的一端的固定连接于四方座21的内部空腔213中，其另一端固定连接吸引子23。

吸引子23通常插装于分磁套筒22的内腔中，因而其连接端231的外径应当与分磁套筒22的内径相适应，以便于两者固定连接。吸引子23与分磁套筒22的连接方式可以是焊接，具体地说，通常是氩弧焊。

分磁套筒22靠近吸引子23的端部可以适当缩口，同时，吸引子23的连接端231可以设置收缩部位，其收缩程度应当与分磁套筒22靠近吸引子23的端部的锁扣程度相适应，以便两者紧密配合。

吸引子23的插入端的中轴位置设置连接凹槽，复位弹簧24的一端安装入其中，复位弹簧24另一端连接芯铁部件25。显然，芯铁部件25位于分磁套筒22以及四方座21的内腔中，并可以在轴向产生适当的位移。吸引子23能够可选择地对芯铁部件25产生吸引力，使其移近或者远离吸引子23。

芯铁部件25远离吸引子23的一端设有封堵体251，封堵体251的形状应当与四方座21的轴向流体通道211相适应，以便在必要时能够将其完全封堵。芯铁部件25的侧面还具有导流面252，导流面252与分磁套筒22的内壁之间具有导流通道。

本实用新型提供的电磁式先导阀在其四方座与分磁套筒之间设置了连接座，所述分磁套筒插装并固定连接于所述连接座的中心孔中，所述四方座通过螺纹紧密连接所述连接座的连接部。由于所述分磁套筒与所述连接座中心孔的连接面积显著大于所述四方座与所述分磁套筒直接接触时的连接面积，因此可以实现所述分磁套筒的牢固连接，有效避免了现有技术中分磁套筒焊接部位易出现泄露、脱离事故；在两者的材质相同并且连接方式为焊接的情况下，上述技术效果尤为突出。

另一方面，本实用新型提供的电磁式先导阀，将现有技术中四方座与分磁套筒之间的焊接改为螺栓连接，从而可以在检修时将两者分离，显著方便了操作。另一方面，两者采用螺栓连接，避免了现有技术中的焊接方式，因此从根本上克服了分磁套筒内部易形成焊瘤并将芯铁部件卡死的问题；芯铁部件的内部也不可能再形成氧化皮，有效避免了系统的污染。

以上对本实用新型所提供的电磁式先导阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1、一种电磁式先导阀，包括具有圆形连接口的四方座，所述连接口中插装分磁套筒；其特征在于，所述分磁套筒与所述连接口之间设有连接座，所述连接座包括连接部以及与所述连接部固定连接的底座；所述连接部与所述四方座的连接口通过螺纹连接，所述底座的外径大于所述四方座连接口的内径，从而形成朝向所述四方座的压紧密封面；所述连接座具有中心孔，所述分磁套筒插装于其中且两者固定连接。

2、如权利要求1所述的电磁式先导阀，其特征在于，所述连接座与所述分磁套筒相焊接，且两者具有相同的材质。

3、如权利要求2所述的电磁式先导阀，其特征在于，所述连接座与所述分磁套筒的材质均为不锈钢。

4、如权利要求3所述的电磁式先导阀，其特征在于，所述连接座的压紧密封面与所述四方座之间设有密封垫片。

5、如权利要求4所述的电磁式先导阀，其特征在于，所述密封垫片的材质为软金属或者软金属合金。

6、如权利要求5所述的电磁式先导阀，其特征在于，所述密封垫片的材质为铝。

7、如权利要求5所述的电磁式先导阀，其特征在于，所述密封垫片的材质为铜。

8、如权利要求1至7任一项所述的电磁式先导阀，其特征在于，所述连接座的中心孔为通孔靠近所述四方座的端部具有渐扩的过渡面；所述分磁套筒朝向所述四方座的端部具有与所述过渡面相适应的扩口。

9、如权利要求8所述的电磁式先导阀，其特征在于，所述连接座的连接部朝向所述四方座的端面设有环形凹槽，从而在所述过渡面与所述环形凹槽之间形成环形凸起部，所述环形凸起部的厚度与所述分磁套筒的厚度大体相等。

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