CN201095084Y - 一种电动扳手 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电动扳手，包括手柄、扳体和钳口；所述手柄与扳体内部均为空腔结构；所述的空腔内设置同步带锥齿轮变向机构和控制系统；所述同步带锥齿轮变向机构包括同步带传动机构和锥齿轮变向机构，同步带传动机构和锥齿轮变向机构相连接；所述同步带传动机构与控制系统相连。本实用新型的扳体与手柄的空腔内设置同步带锥齿轮变向机构与控制系统，使操作更简捷、省力、效率提高，而且可以在窄小空间内使用。控制系统采用低电压、高输出转矩的微型电机作为动力源，结合同步带、主动锥齿轮和从动锥齿轮的传动和变速，有效提高微型电机的输出扭矩，实现钳口的电动方式的闭合与张开，使开合自如。

Description

一种电动扳手
技术领域
本实用新型涉及一种扳手，特别涉及一种能采用电动方式使钳口开合的电动扳手，属于五金工具技术领域。
背景技术
现有传统的手动活扳手靠手指拨动蜗杆运动，从而带动扳手钳口的开合来进行工作。这样的结构形式存在动作慢、推动费力、手感不畅，尤其在窄小空间内使用不便，同时亦使人疲劳，效率低。
目前也有电动扳手，但在配置传动结构时存在技术和结构上的许多矛盾和困难，因此创新出一种体积和正常手动扳手相近，采用电动方式控制，使操作方便省力的扳手，是很有必要的。
实用新型内容
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种开闭速度快，使用简捷省力的电动扳手。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电动扳手，包括手柄、扳体和钳口；所述手柄与扳体内部均为空腔结构；所述的空腔内设置同步带锥齿轮变向机构和控制系统；
所述同步带锥齿轮变向机构包括同步带传动机构和锥齿轮变向机构，同步带传动机构和锥齿轮变向机构相连接；
所述同步带传动机构与控制系统相连。
进一步，所述的控制系统包括微型电机、电池和微动轻触开关，所述微型电机与电池相连，所述微动轻触开关设置在手柄外壳体上，微动轻触开关用于控制微型电机，微型电机的轴上设置主动锥齿轮；
所述同步带传动机构包括带凸齿的同步带、销轴A、销轴B、套于销轴A上的同步轮A和套于销轴B上同步轮B，所述同步带的前后两端分别套在同步轮A和同步轮B上，销轴A和销轴B的两端设置在手柄外客上，所述销轴B的一端设置从动锥齿轮B，所述从动锥齿轮B与设置在微型电机轴上的主动锥齿轮相啮合；
所述锥齿轮变向机构包括从动锥齿轮A、从动锥齿轮C和蜗杆，所述从动锥齿轮A设置在同步带传动机构的销轴A上，从动锥齿轮A与从动锥齿轮C相啮合，所述从动锥齿轮C套在蜗杆的一端。
作为本实用新型的进一步优选，所述手柄外表面开有槽口，所述槽口内设置手动推钮，所述手动推钮的底部与同步带的凸齿相接触。所述槽口的长度为60～70mm。
所述从动锥齿轮A与从动锥齿轮C之间的角度为26°。
为了操作使用方便和外观美观大方，所述手柄外表面为异曲面设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、在扳体与手柄的空腔内设置同步带锥齿轮变向机构与控制系统，改变传统小型活扳手均为手动操作的模式，使操作更简捷、省力、效率提高，而且可以在窄小空间内使用。
2、控制系统采用低电压、高输出转矩的微型电机作为动力源，结合同步带、主动锥齿轮和从动锥齿轮的传动和变速，有效提高微型电机的输出扭矩，实现钳口的电动方式的闭合与张开，使开合自如。
3、本实用新型的手柄上表面开设的槽口内设置手动推钮，以便在必要时可以用手指推动手动推钮，使钳口实现开闭，即可以采用手动、电动两种方式操作该扳手。
附图说明
图1为本实用新型电动扳手外部结构立体图。
图2为图1的主视图。
图3为本实用新型内部立体结构分解图。
图4为本实用新型同步带锥齿轮变向结构示意图。
图5为本实用新型同步带传动机构结构示意图。
图6为本实用新型锥齿轮变向结构示意图。
附图标识
1-锥齿轮变向机构 2-同步带传动机构        3-蜗杆          4-销轴A
5-销轴B          6-从动锥齿轮A           7-主动锥齿轮A   8-同步轮A
9-同步轮B        10-同步带               11-手动推钮     12-槽口
13-扳体          14-手柄                 15-钳口         16-双层电池
17-微型电机      18-同步带锥齿轮变向机构
19-微动轻触开关  20-从动锥齿轮B          21-从动锥齿轮C
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
如图1、图2所示，所述的电动扳手包括手柄14、扳体13和钳口15；所述手柄14与扳体13内部均为空腔结构；所述手柄14的侧部设置微动轻触开关19，所述微动轻触开关19的下部与控制路线连接，控制微型电机17的倒顺转改变钳口的开合。同时，为了手握方便和外形美观大方，将所述手柄14外表面设计为异曲面。
如图3所示，所述手柄14与扳体13的空腔内设置同步带锥齿轮变向机构18和控制系统；所述同步带锥齿轮变向机构18包括同步带传动机构2和锥齿轮变向机构1，所述的控制系统包括微型电机17、电池16和微动轻触开关19，所述微型电机17与电池16相连，微型电机17的轴上设置主动锥齿轮7。
如图5所示，所述同步带传动机构2包括带凸齿的同步带10、销轴A4、销轴B5、套于销轴A4上的同步轮A8和套于销轴B5上同步轮B9，所述同步带10的前后两端分别套在同步轮A8和同步轮B9上，销轴A4和销轴B 5的两端分别连接在手柄的外壁上，所述销轴B5的一端设置从动锥齿轮B20，所述从动锥齿轮B20与设置在微型电机17的轴上的主动锥齿轮7相啮合；如图6所示，所述锥齿轮变向机构1包括从动锥齿轮A6、从动锥齿轮C21和蜗杆3，所述从动锥齿轮A6设置在同步带传动机构2的销轴A4上，从动锥齿轮A6与从动锥齿轮C21相啮合，所述从动锥齿轮C21套在蜗杆3的一端。
作为本实用新型的进一步优选，如图1、图2所示，所述手柄14的上表面开有槽口12。所述槽口12内设置手动推钮11，所述手动推钮11的底部与同步带10的凸齿相接触。在没有电池16或电池16没有充电或其他用手动方式更方便操作的情况下，可用手指推动手动推钮11，从而带动蜗杆3转动，实现钳口15的开合。即成为可以采用手动、电动两种方式操作的手动电动两用扳手。
更进一步，所述从动锥齿轮A6与从动锥齿轮C21之间的角度为26°。同时所述槽口12的长度为60～70mm，同步带10的长度与槽口12的长度相适应，使槽口12的长度与钳口15的30mm开距相适合。
下面对工作原理进行描述：
电池16为微型电机17提供电源，微型电机17工作旋转，带动设置在微型电机轴上的主动锥齿轮7转动，因从动锥齿轮B20与主动锥齿轮7相啮合，从动锥齿轮B20随主动锥齿轮7而转动，从动锥齿轮B20带动销轴B5与套在销轴B5上的同步轮B9一起转动，由于同步轮B9与同步轮A8通过同步带10连接，所以同步轮A8随同步轮B9而转动，同步轮A8带动销轴A 4和套在销轴A4上的从动锥齿轮A6一起转动，从动锥齿轮A6与从动锥齿轮C21相啮合，因此从动锥齿轮A6带动从动锥齿轮C21转动，因从动锥齿轮C21设置在蜗杆3上，所以蜗杆3随从动锥齿轮C21转动。所述微动轻触开关19用于控制微型电机17的正转与反转，从而控制蜗杆3前进或后退，实现钳口的开启与闭合。

Claims (6)

1. 一种电动扳手，包括手柄、扳体和钳口；其特征在于，所述手柄与扳体内部均为空腔结构；所述的空腔内设置同步带锥齿轮变向机构和控制系统；
所述同步带锥齿轮变向机构包括同步带传动机构和锥齿轮变向机构，同步带传动机构和锥齿轮变向机构相连接；
所述同步带传动机构与控制系统相连接。
2. 根据权利要求1所述的电动扳手，其特征在于，所述的控制系统包括微型电机、电池和微动轻触开关，所述微型电机与电池相连，所述微动轻触开关设置在手柄外壳体上，微动轻触开关用于控制微型电机，微型电机的轴上设置主动锥齿轮；
所述同步带传动机构包括带凸齿的同步带、销轴A、销轴B、套于销轴A上的同步轮A和套于销轴B上同步轮B，所述同步带的前后两端分别套在同步轮A和同步轮B上，销轴A和销轴B的两端分别活动连接在手柄上，所述销轴B的一端设置从动锥齿轮B，所述从动锥齿轮B与设置在微型电机轴上的主动锥齿轮相啮合；
所述锥齿轮变向机构包括从动锥齿轮A、从动锥齿轮C和蜗杆，所述从动锥齿轮A设置在同步带传动机构的销轴A上，从动锥齿轮A与从动锥齿轮C相啮合，所述从动锥齿轮C套在蜗杆的一端。
3. 根据权利要求2所述的电动扳手，其特征在于，所述手柄外表面开有槽口，所述槽口内设置手动推钮，所述手动推钮的底部与同步带的凸齿相接触。
4. 根据权利要求3所述的电动扳手，其特征在于，所述槽口的长度为60～70mm。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的电动扳手，其特征在于，所述从动锥齿轮A与从动锥齿轮C之间的角度为26°。
6. 根据权利要求1至4中任一项所述的电动扳手，其特征在于，所述手柄外表面为异曲面设计。
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CN111843897A (zh) * 2019-09-02 2020-10-30 国网内蒙古东部电力有限公司建设分公司 一种活扳手

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