CN111843897A

CN111843897A - 一种活扳手

Info

Publication number: CN111843897A
Application number: CN201910822765.6A
Authority: CN
Inventors: 罗宇亮
Original assignee: Construction Branch Of State Grid Inner Mongolia Eastern Power Co ltd
Current assignee: Construction Branch Of State Grid Inner Mongolia Eastern Power Co ltd
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2020-10-30

Abstract

本发明公开了一种活扳手，包括扳手本体和活动扳口，所述扳手本体内设置卡槽，所述活动扳口的左端滑动连接在卡槽内，所述扳手本体为中空结构，所述扳手本体内插接连接杆，所述连接杆右端设置直齿条，所述直齿条右端垂直设置挡板，所述直齿条上方咬合主动杆，所述主动杆转动连接在扳手本体内，所述主动杆上设有与直齿条相匹配的轮齿，位于卡槽内的活动扳口内设置螺孔，所述螺孔内螺纹连接从动杆，所述从动杆与主动杆平行，所述从动杆转动连接在扳手本体内，所述主动杆与从动杆之间通过齿轮皮带连接，本发明结构简单、使用方便、经久耐用，能够快速安装和拆卸位于狭缝中的螺栓或螺母。

Description

一种活扳手

技术领域

本发明涉及机械装配工具技术领域，尤其是涉及一种活扳手。

背景技术

活扳手是电力施工中需要经常使用的工具，目前市面上的活扳手由手柄、转动蜗轮、固定扳头和活动扳头组成，使用者驱动转动涡轮旋转进而调整固定扳头与活动扳头之间的缝隙，转动蜗轮与活动扳头和固定板头相邻，拆卸位于狭缝内的螺栓时，需要多次驱动蜗轮调整固定扳头与活动扳头之间的间隙，较为麻烦；手柄不可伸缩，不能根据需要拆卸的螺栓或螺母的大小调整手柄的长度，改变力臂；扳手内没有设置放置槽，不能存放螺栓螺母等零件，使用者手拿零件容易将其遗失，对工作造成影响。

公告号为CN 203696863 U的中国实用新型专利公布了一种快速推拉活扳手，包括定扳、动扳及安装在定扳上的驱动齿轮、转轴、推钮，驱动齿轮与动扳底部的齿条啮合，转轴通过齿轮与驱动齿轮轴连接，推钮通过拉绳与转轴连接，通过前后推动推钮，使拉绳的前段缠绕或脱开转轴3，进而带动齿轮转动，控制活口的宽度，方便快捷，但活扳手使用时需要经常调整活口宽度，拉绳易磨损老化，使用寿命短；公布号为CN 103447995 A的中国发明专利公布了一种快动活扳手，包括活动扳口和设有固定扳口的扳手本体，所述活动扳口与所述扳手本体活动连接，所述扳手本体上设置有可带动所述活动扳口运动的蜗轮组件和可快速调节所述蜗轮组件运动的调节装置，此发明所涉及的活扳手可以快速调节扳口的大小，但推钮和弹簧和导向杆均暴露在空气中，容易堆积灰尘泥土，需要经常清理，不易保养。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、经久耐用，能够快速安装和拆卸位于狭缝中的螺栓或螺母的扳手。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种活扳手，包括扳手本体和活动扳口，所述扳手本体内设置卡槽，所述活动扳口的左端滑动连接在卡槽内，其特征在于，所述扳手本体为中空结构，所述扳手本体内插接连接杆，所述连接杆右端设置直齿条，所述直齿条右端垂直设置挡板，所述直齿条上方咬合主动杆，所述主动杆转动连接在扳手本体内，所述主动杆上设有与直齿条相匹配的轮齿，位于卡槽内的活动扳口内设置螺孔，所述螺孔内螺纹连接从动杆，所述从动杆与主动杆平行，所述从动杆转动连接在扳手本体内，所述主动杆与从动杆之间通过齿轮皮带连接。

进一步的，所述螺孔内设置内螺纹，所述从动杆上设置与内螺纹相匹配的外螺纹，所述从动杆上还设置与主动杆模数相同的轮齿。

进一步的，所述扳手本体内设置互相连通的通孔一、通孔二和卡槽，所述通孔二将通孔一和卡槽的顶部连通，所述连接杆和直齿条插接在通孔一内，所述齿轮皮带穿过通孔二转动连接主动杆和从动杆。

进一步的，所述通孔一的两侧内壁上开设相对应两个通孔三，所述主动杆的两端插接在通孔三内，所述卡槽的两侧内壁上开设相对应的两个通孔四，所述从动杆的两端插接在通孔四内。

进一步的，所述主动杆的两端设置圆盘一,所述从动杆的两端设置圆盘二，所述圆盘一和圆盘二紧贴扳手本体外表面。

进一步的，所述连接杆左端外表面设置防滑套。

进一步的，所述连接杆内设置放置槽，所述放置槽两侧内壁上分别设置滑槽一，所述滑槽一之间滑动连接挡板，所述挡板左端上表面设置拉板。

进一步的，所述卡槽为凹形，所述活动扳口为1/4椭圆状，所述活动扳口上设置与卡槽相匹配的滑槽二。

进一步的，所述两个通孔三和两个通孔四内均设置轴承，所述主动杆的两端和从动杆的两端均设置在轴承内。

扳手是电力施工时经常使用的一种工具，按照扳手的结构分为死扳手和活扳手两大类，其中活扳手因其可以适用于不同尺寸螺栓和螺母的拆卸和安装而受到广泛的应用。目前市面上的活扳手由手柄、转动蜗轮、固定扳头和活动扳头组成，结构简单，加工成本低，使用者驱动转动蜗轮旋转，调整固定扳头与活动扳头之间的距离，使用方便，能够方便的在大多数施工环境中使用，但对位于狭缝中尤其是位于狭缝深处的螺栓或螺母，使用者只能在狭缝外调整扳头间距后放入狭缝，由于使用者只能靠感觉预测螺栓或螺母的大小，存在误差，因此使用者只能多次调整活扳手，使用不便。但遇到需要拆卸位于狭缝中的螺栓或螺母的情况不多，且目前市面上的活扳手经过几次调整后也可以拆卸位于狭缝中的螺栓或螺母，因此本领域的技术人员不会轻易想到设计出一种适合狭缝中使用的活扳手。

为防止活扳手在使用时损坏，保证活扳手工作时的稳定性和可靠性，活扳手一般采用碳钢制成，碳钢是含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金，硬度较大，且生产时需要经过淬火工艺，大幅度提高了扳手的刚性、硬度、耐磨性，因此碳钢切割加工困难，若使用传统的刀片加工扳手，由于碳钢的硬度大，刀片在切割过程中不仅速度慢，效率低，且极易磨损；采用激光切割时，由于使用者个人专业技巧能力或设备本身参数设定等因素，激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，很容易在切割端口产生毛刺，增加了制作扳手的工序，提高了扳手的制作成本，因此本领域技术人员一般不会对活扳手进行切削加工；碳钢的密度大，为了减少活扳手的重量，活扳手的手柄较薄，因此本领域的技术人员不容易想到在手柄内部打孔，将手柄制作成中空结构。

本发明的有益效果是：

1、一种活扳手，包括扳手本体和活动扳口，所述扳手本体内设置卡槽，所述活动扳口下部滑动连接在卡槽内，通过移动活动扳口的位置可以夹紧不同的螺栓或螺母；所述扳手本体为中空结构，减轻了活扳手的重量，所述扳手本体内插接连接杆，所述连接杆右端水平设置直齿条，所述直齿条右端垂直设置挡板，所述直齿条上方咬合主动杆，所述主动杆上设有与直齿条相匹配的轮齿，左右移动连接杆带动直齿条左右移动，直齿条带动主动杆向不同方向转动，挡板的设置能够防止齿轮条与主动杆脱离，提高本发明的实用性；位于卡槽内的活动扳口内设置螺孔，所述螺孔内螺纹连接从动杆，从动杆向不同方向转动可使活动扳口左右移动；所述从动杆的下部设置与卡槽长度相同的螺纹，从动杆转动连接在扳手本体内，使活动扳口只能在卡槽范围内活动，防止活动扳口脱离卡槽，给使用带来不便；所述从动杆上部设置与直齿条相匹配的轮齿，所述从动杆与主动杆平行，所述主动杆和从动杆均转动连接在扳手本体内，所述主动杆与从动杆之间通过齿轮皮带连接，使用者通过向外拉出或向内推入连接杆带动直齿条左右运动，直齿条带动主动杆转动，主动杆通过齿条皮带带动从动杆转动，齿轮皮带不易磨损，工作可靠性高；从动杆通过螺纹与螺孔的配合带动活动扳口沿滑槽运动，夹紧螺栓或螺母，使用者可将活扳手的头部放入位于狭缝中的螺栓或螺母的外围，向外拉出或推入连接杆即可卡紧或松开螺栓或螺母，使用方便，无需多次调节，操作迅速；直齿条、主动轮、从动轮和齿轮皮带均位于扳手本体内，不易堆积灰尘，无需经常清理，便于保养；螺栓越大，需要拧紧或拧松时所需的力越大，本发明使用时，螺栓越大，需要抽出的连接杆的长度约长，力臂越长，更加省力，使用更加方便。

2、扳手本体内设置互相连通的通孔一、通孔二和卡槽，所述通孔二将通孔一和卡槽的顶部连通，所述连接杆和直齿条插接在通孔一内，所述直齿条位于通孔二下方，所述齿轮皮带穿过通孔二连接主动杆和从动杆，通孔二限制了齿轮皮带的位置，保证齿轮皮带不会脱离主动杆和从动杆，增加本发明的工作可靠性。

3、所述主动杆与从动杆的两端设置圆盘一,所述从动杆的两段设置圆盘二，所述圆盘一和圆盘二紧贴扳手本体，使主动杆和从动杆在转动过程中不发生移位，保证本发明使用时的稳定性。

4、连接杆上设置防滑套，增加连接杆与手之间的摩擦力，方便使用者将连接杆向外抽出。

5、所述连接杆内设置放置槽，使用者可将螺栓、螺帽等零件放入放置槽中，增加本发明的实用性的同时，减少整个活扳手的重量，方便携带使用；所述放置槽两侧内壁上分别设置滑槽，所述滑槽内滑动连接挡板，所述挡板左端上表面设置拉板，挡板能防止零件从放置槽中掉落，拉板能帮助使用者随时拉合挡板，随时取用放置槽内的零件，实用性强。

6、所述两个通孔三和两个通孔四内均设置轴承，所述主动杆的两端和从动杆的两端均设置在轴承内，轴承的转动摩擦力小，方便使用者抽动连接杆，使用更加方便。

附图说明

图1为本发明第一种实施例俯视图；

图2为本发明第一种实施例右视图；

图3为扳手本体的内部结构剖视图；

图4为本发明第一种实施例的内部结构剖视图；

图5为连接杆、直齿条与挡板的结构示意图；

图6为主动杆、从动杆与齿轮皮带的连接结构示意图，

图7为活动扳口的示意图；

图8为本发明第二种实施例的示意图；

图9为本发明的第三种实施方式；

图10为本发明的第四种实施方式；

其中，1-扳手本体，2-活动扳口，3-卡槽,4-连接杆，5-直齿条，6-挡板,7-主动杆，8-螺孔，9-从动杆，10-齿轮皮带，11-通孔一，12-通孔二，13-圆盘一，14-防滑套，15-放置槽，16-挡板，17-滑槽一，18-挡板，19-拉板，20-圆盘二,21-通孔三，22-通孔四，23-凹槽一，24-滑槽二，25-轴承,26-凹槽二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-7所示为本发明的第一种实施方式，一种活扳手，包括扳手本体1和活动扳口2，如图1所示，扳手本体1由手柄和固定扳口组成，扳手本体1内通过车床加工出互相连通的均呈长方体状的通孔一11、通孔二12和呈凹形的卡槽3，如图3所示，通孔二12将通孔一11和卡槽3的顶部连通且与通孔一11和卡槽3垂直，卡槽3与滑槽二24和滑槽二24左侧的活动扳口2相匹配，活动扳口2只能在卡槽3内滑动。通孔一11内插接连接杆4，如图5所示，连接杆4为长方体条状结构，连接杆4的横截面与通孔一11的横截面大小相同，连接杆4的右端面水平焊接直齿条5，直齿条5右端垂直焊接钢制长方体状的挡板6，将连接杆4、直齿条5和挡板6插接在通孔一11内，如图4所示，此时直齿条5位于通孔二12下方，通孔一11两侧内壁上通过打孔机打出上下相对应的两个通孔三21，通孔三21内设置与直齿条5相咬合的主动杆7，主动杆7为中部通过车床加工出与直齿条5相匹配轮齿的钢制圆柱，主动杆7的两端分别插接在通孔三21内，主动杆7的两个端面上焊接钢制圆盘一13，圆盘一13紧贴扳手本体1的外表面。活动扳口2的结构如6所示，为1/4椭圆状，活动扳口2的左侧内部通过攻丝机打出螺孔8，螺孔8右侧的活动扳口2上通过切割机切割与卡槽3相匹配的上下两个镜像对称的滑槽二24。螺孔8内设置从动杆9，从动杆9为钢制圆柱，从动杆9与主动杆7平行，卡槽3的两侧内壁上通过打孔机打出相对应的两个通孔四22，两个通孔四22均与通孔二12垂直，从动杆9的上部和底端插接在通孔四22中，从动杆9上通过板牙加工出与螺孔8的内螺纹相匹配的外螺纹，如图2和图4所示。外螺纹的上方通过车床加工出与主动杆7模数相同的轮齿，轮齿的长度等于通孔二12的宽度，齿轮皮带10穿过通孔二12将主动杆7和从动杆9连接，皮带齿轮10与主动杆7和从动杆9的咬合关系如图6所示。从动杆9的两端焊接圆盘二20，圆盘二20与与扳手本体1的外表面相贴合。为保持美观，位于扳手本体1外表面的通孔三21和通孔四22周围开设凹槽一23，所述圆盘一13和圆盘二20的外周面紧贴凹槽一23的内周面。

使用时，将扳手本体1的扳口放入位于狭缝中的螺栓两侧，拉动连接杆调整扳口的大小卡紧螺栓或螺母，完成拧紧或拧松的操作。

实施例二

如图8所示为本发明的第二种实施方式，本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，连接杆4左端外表面通过粘胶固定橡胶防滑层14。

实施例三

如图9所示为本发明的第三种实施方式，本实施方式与实施例一的结构基本相同，不同之处在于，连接杆4内通过车床加工出长方体形状的放置槽15，放置槽15两个侧壁的顶部通过切割机切割出相对应的两条滑槽一17，将连接杆4的左端通过切割机割去，在滑槽一17之间放置挡板18，挡板18为长方体板状结构，挡板18的两侧卡在滑槽一17内，挡板18可沿滑槽一17滑动。为方便使用者滑动挡板18，挡板18上表面的左端垂直焊接长方体板状拉板19，最后将连接杆4左端重新焊接。活扳手使用时，可将螺栓、螺母等小零件放在放置槽15中，拉动拉板19将放置槽15封起，挡板18的长度等于连接杆4抽出最大长度时，放置槽15位于扳手本体1外的长度。

实施例四

如图10所示为本发明的第四个实施例，本实施例与实施例一的区别在于，主动杆7和从动杆9两端不设置圆盘一和圆盘二，两个通孔三21内分别焊接轴承25，轴承25为滚柱轴承，主动杆7两端的外周面焊接在轴承25的内环周面内；位于上方的通孔四22的顶部周围开设凹槽二26，凹槽二26内和位于下方的通孔四22内均焊接轴承25，从动杆9的两端的外周面焊接在轴承25的内环周面内，轴承25转动时的摩擦力小，使用者抽动连接杆4时省力，方便使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种活扳手，包括扳手本体（1）和活动扳口（2），所述扳手本体（1）内设置卡槽（3），所述活动扳口（2）的左端滑动连接在卡槽（3）内，其特征在于，所述扳手本体（1）为中空结构，所述扳手本体（1）内插接连接杆（4），所述连接杆（4）右端设置直齿条（5），所述直齿条（5）右端垂直设置挡板（6），所述直齿条（5）上方咬合主动杆（7），所述主动杆（7）转动连接在扳手本体（1）内，所述主动杆（7）上设有与直齿条（5）相匹配的轮齿，位于卡槽（3）内的活动扳口（2）内设置螺孔（8），所述螺孔（8）内螺纹连接从动杆（9），所述从动杆（9）与主动杆（7）平行，所述从动杆（9）转动连接在扳手本体（1）内，所述主动杆（7）与从动杆（9）之间通过齿轮皮带（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种活扳手，其特征在于，所述螺孔（8）内设置内螺纹，所述从动杆（9）上设置与内螺纹相匹配的外螺纹，所述从动杆（9）上还设置与主动杆（7）模数相同的轮齿。

3.根据权利要求1所述的一种活扳手，其特征在于，所述扳手本体（1）内设置互相连通的通孔一（11）、通孔二（12）和卡槽（3），所述通孔二（12）将通孔一（11）和卡槽（3）的顶部连通，所述连接杆（4）和直齿条（5）插接在通孔一（11）内，所述齿轮皮带（10）穿过通孔二（12）转动连接主动杆（7）和从动杆（9）。

4.根据权利要求3所述的一种活扳手，其特征在于，所述通孔一（11）的两侧内壁上开设相对应两个通孔三（21），所述主动杆（7）的两端插接在通孔三（21）内，所述卡槽（3）的两侧内壁上开设相对应的两个通孔四（22），所述从动杆（9）的两端插接在通孔四（22）内。

5.根据权利要求1所述的一种活扳手，其特征在于，所述主动杆（7）的两端设置圆盘一（13）,所述从动杆（9）的两端设置圆盘二（20），所述圆盘一（13）和圆盘二（20）紧贴扳手本体（1）外表面。

6.根据权利要求1所述的一种活扳手，其特征在于，所述连接杆（4）左端外表面设置防滑套（14）。

7.根据权利要求1所述的一种活扳手，其特征在于，所述连接杆（4）内设置放置槽（15），所述放置槽（15）两侧内壁上分别设置滑槽一（17），所述滑槽一（17）之间滑动连接挡板（18），所述挡板（18）左端上表面设置拉板（19）。

8.根据权利要求1所述的一种活扳手，其特征在于，所述卡槽（3）为凹形，所述活动扳口（2）为1/4椭圆状，所述活动扳口（2）上设置与卡槽（3）相匹配的滑槽二（24）。

9.根据权利要求4所述的一种活扳手，其特征在于，所述两个通孔三（21）和两个通孔四（22）内均设置轴承（25），所述主动杆（7）的两端和从动杆（9）的两端均设置在轴承（25）内。