CN201094968Y - 采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机，属于冶金行业中的热轧带钢设备。轧机的上、下工作辊通过上、下工作辊轴承座安装在牌坊的中部。弯辊用的液压缸安装在上、下工作辊轴承座之间。其结构在于复合式弯辊液压缸共有四台，分别安装在上、下工作辊轴承座之间固定块的中心圆孔内，并可以上下浮动伸缩，固定块把合在牌坊窗口的中部。复合式弯辊液压缸缸体的上、下端分别装有上压板和下压板组成油缸，里面装有活塞杆和连接杆。工作时，上压板顶住上工作辊轴承座，下压板顶住下工作辊轴承座。本实用新型具有结构新颖、结构简单紧凑、维修量小、换辊方便等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机。

Description

采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机

技术领域

本实用新型所述的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机，属于冶金行业中的热轧带钢设备。

背景技术

目前冶金行业传统的带钢轧机，是由上、下工作辊和上、下支撑辊以及牌坊、上、下工作辊轴承座、液压缸所组成。上、下工作辊轴承座分别由液压缸进行支撑，每个工作辊轴承座的入口或出口侧需要布置并列的两个液压缸。液压缸工作时缸头顶住工作辊的轴承座，由于工作辊有上、下支撑辊支撑，轴承座受到液压缸的顶力，迫使工作辊弯曲。弯曲的工作辊在轧机工作时，由于被轧带钢的加入而变直，使轧制出的钢带均匀平整。这样每个工作辊就需要8个液压缸进行支撑，整个轧机就需要安装16个弯辊用的液压缸，如附图5、附图6所示。由于液压缸数量较多，造成管路繁多，故障点增多，检修非常困难。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机，从而解决现有技术中所存在的液压缸数量多所造成的管路繁多、故障点多、检修困难等问题。本实用新型所述的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机，其上工作辊和下工作辊通过上工作辊轴承座和下工作辊轴承座安装在牌坊的中部。上支撑辊和下支撑辊安装在上工作辊和下工作辊的上、下两边。而弯辊用的液压缸则安装在上工作辊轴承座和下工作辊轴承座之间。其结构在于复合式弯辊液压缸共有四台，分别安装在上工作辊轴承座和下工作辊轴承座之间的固定块的中心圆孔内，伸缩时可以沿固定块内孔上下滑动。固定块把合在牌坊的窗口中部。本实用新型所述的固定块的上部靠牌坊侧装有支撑板。固定块和下压板之间设置导向键。

本实用新型所述的复合式弯辊液压缸的缸体的上、下端分别装有上压板和下压板组成油缸，里面装有活塞杆，活塞杆的下半部是个套筒状，连接杆的一部分镶嵌在里面，连接杆的下端顶住下压板，连接杆上、下两端与活塞杆及下压板之间的接触处装有球面垫，上压板的上侧边装有进油板。复合式弯辊液压缸工作时，上压板顶住上工作辊轴承座，下压板在活塞杆、连接杆的作用下顶住下工作辊轴承座。

常规轧制时，由于轧制力的作用，工作辊中间变形较大，导致轧出的带钢中间厚，两边薄，如附图3所示。现在采用弯辊装置，使工作辊预先向反方向弯曲，如附图4所示。待轧制时工作辊在弯辊力和轧制力的联合作用下保持平直，压靠在支撑辊上，使轧出的带钢厚度均匀。

本实用新型所述的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机，每架轧机只设4个复合式弯辊液压缸，复合式弯辊液压缸装在轧机牌坊窗口中间的固定块中心圆孔内，并可以上下浮动伸缩。轧钢时复合式弯辊液压缸同时伸长压紧上、下工作辊轴承座，促使工作辊略微弯曲。换辊时复合式弯辊液压缸同时缩回，并通过支撑板的作用挂在固定块上。

本实用新型所述的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机与传统轧机的比较：

1、一架轧机采用复合式弯辊装置时，只需要4个弯辊液压缸，而采用传统弯辊装置时却需要16个液压缸；

2、复合式弯辊液压缸同时作用于上、下工作辊轴承座，弯辊力大小相等，方向相反，不对轧机牌坊产生附加作用力，而传统弯辊液压缸因上、下单独作用，其弯辊力的差值对牌坊产生附加力；

3、工作辊进行轴向移动时，复合式弯辊液压缸不动，而传统弯辊液压缸需随动，需设置滑道，影响牌坊刚性。

本实用新型所述的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机具有如下特征：

1、整架轧机的弯辊装置设置只设四个弯辊液压缸。

2、每侧上、下工作辊轴承座之间只采用一个复合式弯辊液压缸。

3、完整的复合式弯辊液压缸在固定块中心圆孔中能够自由伸缩。

4、活塞杆、连接杆和下压板之间采用球面垫，能够自动调心。

5、复合式弯辊液压缸与固定块之间设置导向键，防止复合式弯辊液压缸转动。

本实用新型所述采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机的优点和效果：

1、液压缸数量少，管路数量少，不易发生渗漏，弯辊力易于保持稳定。

2、结构简单紧凑，不影响牌坊刚度。

3、维修量小，换辊方便。

4、上下弯辊力大小相等，方向相反，不对牌坊产生附加力。

本实用新型具有结构新颖、结构简单紧凑、维修量小、换辊方便等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有八张附图，其中

附图：1、采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机结构示意图主视图

附图：2、采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机俯视图

附图：3、不设弯辊装置轧钢时工作辊状态示意图

附图：4、采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机工作辊弯辊状态示意图

附图：5、传统轧机结构简图主视图

附图：6、传统轧机结构简图俯视图

附图：7、采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机结构简图主视图

附图：8、采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机结构简图俯视图

图中：1、进油板2、上压板3、支承板4、固定块5、缸体6、活塞杆7、下压板8、连接杆9、导向键10、球面垫牌坊11、牌坊12、上工作辊轴承座13、下工作辊轴承座14、上工作辊15、下工作辊16、上支撑辊17、下支撑辊18、弯辊液压缸19、原液压缸

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机只用四个复合式弯辊液压缸18，分别安装在操作侧和传动侧的入口和出口处的上、下工作辊轴承座12、13之间的固定块4的中心圆孔内，并可以上下浮动伸缩，四个复合式弯辊液压缸结构相同，见附图2、附图8。每个复合式弯辊液压缸主要由进油板1、上压板2、支承板3、固定块4、缸体5、活塞杆6、下压板7、连接杆8、导向键9、球面垫10等部分组成，见附图1、附图7。

整座轧机是把上工作辊14和下工作辊15通过上工作辊轴承座12和下工作辊轴承座13安装在牌坊11的中部。上支撑辊16和下支撑辊17安装在上工作辊14和下工作辊15的上下两边。而复合式弯辊液压缸18则装在上工作辊轴承座12和下工作辊轴承座13之间的固定块4的中心圆孔内。复合式弯辊液压缸18的缸体5上、下两端分别装有上压板2和下压板7组成的油缸，里面装有活塞杆6，活塞杆6的下半部是个套筒状，连接杆8的一部分镶嵌在里面，连接杆8的下端顶住下压板7。复合式弯辊液压缸18装在固定块4的中心圆孔内，伸缩时可以沿固定块内孔上下滑动。固定块4把合在牌坊11的窗口中部。其中连接杆8与活塞杆6及下压板7之间的接触处采用球面垫10进行自动调心，同时在固定块4和下压板7之间设置导向键9，防止液压缸旋转。

复合式弯辊液压缸18上部的上压板2的上侧边装有进油板1。进油板1向液压缸活塞腔供油时，液压缸双向伸长，上压板2压紧上工作辊轴承座12，下压板7在活塞杆6、连接杆8的作用下同时压紧下工作辊轴承座13，产生弯辊力，使上下工作辊变形，如附图4所示。这个同时作用于上、下工作辊轴承座的弯辊力大小相等，方向相反，不会对牌坊产生附加力。固定块4的上部靠牌坊11侧装有支撑板3。换辊时活塞杆腔供油，液压缸收缩，通过把合在上压板2的进油板1把液压油排出，液压缸通过把合在固定块4的支承板3挂住，如附图1所示。

Claims (4)

1. 一种采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机，其上工作辊(14)和下工作辊(15)通过上工作辊轴承座(12)和下工作辊轴承座(13)安装在牌坊(11)的中部；上支撑辊(16)和下支撑辊(17)安装在上工作辊(14)和下工作辊(15)的上下两边；而弯辊用的液压缸则安装在上工作辊轴承座(12)和下工作辊轴承座(13)之间；其特征在于复合式弯辊液压缸(18)共有四台，分别安装在上工作辊轴承座(12)和下工作辊轴承座(13)之间的固定块(4)的中心圆孔内，伸缩时可以沿固定块(4)的内孔上下滑动；固定块(4)把合在牌坊(11)的窗口中部。

2. 根据权利要求1所述的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机，其特征在于复合式弯辊液压缸(18)的缸体(5)的上、下端分别装有上压板(2)和下压板(7)组成油缸，里面装有活塞杆(6)，活塞杆(6)的下半部是个套筒状，连接杆(8)的一部分镶嵌在里面，连接杆(8)的下端顶住下压板(7)，连接杆(8)上、下两端与活塞杆(6)及下压板(7)之间的接触处装有球面垫(10)，上压板(2)的上侧边装有进油板(1)；复合式弯辊液压缸(18)工作时，上压板(2)顶住上工作辊轴承座(12)，下压板(7)在活塞杆(6)、连接杆(8)的作用下顶住下工作辊轴承座(13)。

3. 根据权利要求1所述的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机，其特征在于固定块(4)的上部靠牌坊(11)侧装有支撑板(3)。

4. 根据权利要求1所述的采用复合式弯辊液压缸的带钢轧机，其特征在于固定块(4)和下压板(7)之间设置导向键(9)。

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