CN207086562U - 便拆卸多辊张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便拆卸多张紧装置，推拉机构、固定辊装配和活动辊装配均设于壳体内，液压缸通过液压缸缸座连接于壳体，液压缸的缸杆顶端连接有液压缸推板，固定辊架可拆卸连接于壳体远离推拉机构的一侧，多个固定辊均连接于固定辊架靠近推拉机构的一侧，活动辊架卡合于液压缸推板远离推拉机构的一侧，多个活动辊均连接于活动辊架靠近固定辊架的一侧。本实用新型所述的便拆卸多辊张紧装置，通过对活动辊和固定辊的线下装配，使得在最后工厂安装的时候更加方便，只需对其进行吊装，将多个辊整体安装，不仅结构简单，而且拆卸方便。

Description

便拆卸多辊张紧装置

技术领域

本实用新型属于轧钢生产领域，尤其是涉及一种便拆卸多辊张紧装置。

背景技术

钢铁是我们广泛应用的一种材料。钢铁的生产水平是衡量一个国家现代化水平的重要标志。近几年，我国的钢铁产品市场发展的很快。板带钢一直在钢铁产量中占有重要的比例，热轧带钢由于在民用建筑、工业建筑、桥梁建设、石油工业、高层建筑、地下铁路和矿山巷道及工业钢结构件等领域表现出优良的力学性能而被广泛应用。随着我国经济的飞速发展，带钢的产量和质量需求与日俱增，对生产带钢用的轧机有着更高的要求，但是提高整条线的附属设备性能也是必不可少的。在轧钢生产过程中，当高温带钢进入卷曲机卷曲过程中，需要在卷曲机前提供与卷曲机旋转方向相反的外力，为带钢提供持续的张紧力，这样经过卷曲机的钢卷才能齐整；同时轧件在加热、轧制、精整、运输及各种加工过程中，由于外力的作用，温度变化及内力消长等因素的影响，往往产生不同程度的弯曲、瓢曲，浪形、镰弯或歪扭等塑性变形或内部残余应力，获得平直的成品钢材，轧件需要在矫直机上进行矫直。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种便拆卸多辊张紧装置，简化了原有的结构，使得辊系在安装与拆卸中更加方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

便拆卸多辊张紧装置，包括：壳体、推拉机构、固定辊装配和活动辊装配，所述推拉机构、固定辊装配和活动辊装配均设于壳体内。

所述推拉机构包括液压缸和液压缸缸座，所述液压缸通过液压缸缸座连接于壳体，液压缸的缸杆顶端连接有液压缸推板。

所述固定辊装配包括固定辊和固定辊架，固定辊架可拆卸连接于壳体远离推拉机构的一侧，所述固定辊设有多个，多个固定辊均连接于固定辊架靠近推拉机构的一侧。

所述活动辊装配包括活动辊和活动辊架，活动辊架卡合于液压缸推板远离推拉机构的一侧，所述活动辊设有多个，多个活动辊均连接于活动辊架靠近固定辊架的一侧。

进一步的，所述壳体包括底座、盖板和架体，所述架体设于底座上侧，架体与底座之间通过螺栓连接，所述盖板设于推拉机构的上侧，盖板连接于架体。

进一步的，所述架体的底部设有多个出水孔，所述底座的一侧为开口，底座内设有斜板，所述斜板向底座的开口侧倾斜。

进一步的，所述推拉机构设有两个，两个液压缸缸座之间设有导向机构，所述导向机构包括导向杆和导向板，所述导向板的两端分别连接于两个液压缸缸座，所述导向杆的其中一端连接于架体远离固定辊装配的一侧，导向杆的另一端穿过导向板。

进一步的，所述液压缸缸座通过调节机构连接于壳体，所述调节机构包括调节螺母、半环和卡环，液压缸缸座带有螺纹的一段穿过壳体，调节螺母通过螺纹连接于液压缸缸座，卡环与液压缸缸座之间为过盈配合，所述半环通过螺栓连接于卡环。

进一步的，所述固定辊通过半轴承座连接于固定辊架，所述活动辊通过半轴承座连接于活动辊架。

进一步的，所述固定辊架的上端连接有吊环螺钉，固定辊架连接有水管，所述水管包括上水管和多个喷水管，所述上水管设于固定辊架的顶部，上水管连通于多个喷水管，所述喷水管上设有指向固定辊的喷水孔。

进一步的，所述活动辊架的上端连接有吊环螺钉，活动辊架连接有水管，所述水管包括上水管和多个喷水管，所述上水管设于活动辊架的顶部，上水管连通于多个喷水管，所述喷水管上设有指向活动辊的喷水孔。

进一步的，所述固定辊设有四个，所述活动辊设有三个，每个固定辊和每个活动辊均对应设有一个喷水管。

进一步的，所述活动辊架的上侧设有两个活动辊架压板，两个活动辊架压板分别可拆卸连接于架体相对的两侧，所述液压缸推板的上侧设有两个固定块压板，两个固定块压板分别可拆卸连接于架体相对的两侧。

相对于现有技术，本实用新型所述的便拆卸多辊张紧装置具有以下优势：

本实用新型所述的便拆卸多辊张紧装置，通过对活动辊和固定辊的线下装配，使得在最后工厂安装的时候更加方便，只需对其进行吊装，将多个辊整体安装，不仅结构简单，而且拆卸方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中2部分的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图1中3部分的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图1中A部分的局部放大图。

附图标记说明：

1-架体；2-固定辊装配；21-固定辊；22-固定辊架；23-上水管；24-半轴承座；25-吊环螺钉；26-喷水管；3-活动辊装配；31-活动辊；32-活动辊架；37-衬板；5-液压缸；6-液压缸缸座；7-调节螺母；8-半环；9-卡环；10-导向杆；11-导向板；12-底座；13-斜板；14-固定块压板；15-活动辊架压板；16-液压缸推板；17-盖板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～7所示，包括：壳体、推拉机构、固定辊装配2和活动辊装配3，所述推拉机构、固定辊装配2和活动辊装配3均设于壳体内。

所述推拉机构包括液压缸5和液压缸缸座6，所述液压缸5通过液压缸缸座6连接于壳体，液压缸5的缸杆顶端连接有液压缸推板16。

所述固定辊装配2包括固定辊21和固定辊架22，固定辊架22可拆卸连接于壳体远离推拉机构的一侧，所述固定辊21设有多个，多个固定辊21均连接于固定辊架22靠近推拉机构的一侧。

所述活动辊装配3包括活动辊31和活动辊架32，活动辊架32卡合于液压缸推板16远离推拉机构的一侧，所述活动辊31设有多个，多个活动辊31均连接于活动辊架32靠近固定辊架22的一侧。

所述壳体包括底座12、盖板17和架体1，所述架体1设于底座12上侧，架体1与底座12之间通过螺栓连接，所述盖板17设于推拉机构的上侧，盖板17连接于架体1。

所述架体1的底部设有多个出水孔，所述底座12的一侧为开口，底座12内设有斜板13，所述斜板13向底座12的开口侧倾斜。

所述推拉机构设有两个，两个液压缸缸座6之间设有导向机构，所述导向机构包括导向杆10和导向板11，所述导向板11的两端分别连接于两个液压缸缸座6，所述导向杆10的其中一端连接于架体1远离固定辊装配2的一侧，导向杆10的另一端穿过导向板11。

所述液压缸缸座6通过调节机构连接于壳体，所述调节机构包括调节螺母7、半环8和卡环9，液压缸缸座6带有螺纹的一段穿过壳体，调节螺母7通过螺纹连接于液压缸缸座6，卡环9与液压缸缸座6之间为过盈配合，所述半环8通过螺栓连接于卡环9。

所述固定辊21通过半轴承座24连接于固定辊架22，所述活动辊31通过半轴承座24连接于活动辊架32。

所述固定辊架22的上端连接有吊环螺钉25，固定辊架22连接有水管，所述水管包括上水管23和多个喷水管26，所述上水管23设于固定辊架22的顶部，上水管23连通于多个喷水管26，所述喷水管26上设有指向固定辊21的喷水孔。

所述活动辊架32的上端连接有吊环螺钉25，活动辊架32连接有水管，所述水管包括上水管23和多个喷水管26，所述上水管23设于活动辊架2的顶部，上水管23连通于多个喷水管26，所述喷水管26上设有指向活动辊31的喷水孔。

所述固定辊21设有四个，所述活动辊31设有三个，每个固定辊21和每个活动辊31均对应设有一个喷水管26。

所述活动辊架32的上侧设有两个活动辊架压板15，两个活动辊架压板15分别可拆卸连接于架体1相对的两侧，所述液压缸推板16的上侧设有两个固定块压板14，两个固定块压板14分别可拆卸连接于架体1相对的两侧。

该装置工作原理，在安装时，先将固定辊21安装在固定辊架22上，组成固定辊装配2，活动辊31安装在活动辊架32上，组成活动辊装配3，接着将固定辊装配2吊装起来，由上向下插入壳体，通过螺栓将固定辊装配2与壳体连接，再将活动辊装配3由上向下插入液压缸推板16，调整推拉机构，通过液压缸推板16将活动辊装配3推到合适的位置，通过固定块压板14将液压缸推板16压紧，防止其窜动，再使活动辊架压板15将活动辊架32压紧，防止其窜动，使用时水管向固定辊21和活动辊31喷冷却液对其降温，冷却液落在下方的斜板13上，沿着斜板13流出，方便壳体内部清理，拆卸时，按照与安装相反的顺序进行拆卸即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.便拆卸多辊张紧装置，其特征在于：包括：壳体、推拉机构、固定辊装配(2)和活动辊装配(3)，所述推拉机构、固定辊装配(2)和活动辊装配(3)均设于壳体内；

所述推拉机构包括液压缸(5)和液压缸缸座(6)，所述液压缸(5)通过液压缸缸座(6)连接于壳体，液压缸(5)的缸杆顶端连接有液压缸推板(16)；

所述固定辊装配(2)包括固定辊(21)和固定辊架(22)，固定辊架(22)可拆卸连接于壳体远离推拉机构的一侧，所述固定辊(21)设有多个，多个固定辊(21)均连接于固定辊架(22)靠近推拉机构的一侧；

所述活动辊装配(3)包括活动辊(31)和活动辊架(32)，活动辊架(32)卡合于液压缸推板(16)远离推拉机构的一侧，所述活动辊(31)设有多个，多个活动辊(31)均连接于活动辊架(32)靠近固定辊架(22)的一侧。

2.根据权利要求1所述的便拆卸多辊张紧装置，其特征在于：所述壳体包括底座(12)、盖板(17)和架体(1)，所述架体(1)设于底座(12)上侧，架体(1)与底座(12)之间通过螺栓连接，所述盖板(17)设于推拉机构的上侧，盖板(17)连接于架体(1)。

3.根据权利要求2所述的便拆卸多辊张紧装置，其特征在于：所述架体(1)的底部设有多个出水孔，所述底座(12)的一侧为开口，底座(12)内设有斜板(13)，所述斜板(13)向底座(12)的开口侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的便拆卸多辊张紧装置，其特征在于：所述推拉机构设有两个，两个液压缸缸座(6)之间设有导向机构，所述导向机构包括导向杆(10)和导向板(11)，所述导向板(11)的两端分别连接于两个液压缸缸座(6)，所述导向杆(10)的其中一端连接于架体(1)远离固定辊装配(2)的一侧，导向杆(10)的另一端穿过导向板(11)。

5.根据权利要求4所述的便拆卸多辊张紧装置，其特征在于：所述液压缸缸座(6)通过调节机构连接于壳体，所述调节机构包括调节螺母(7)、半环(8)和卡环(9)，液压缸缸座(6)带有螺纹的一段穿过壳体，调节螺母(7)通过螺纹连接于液压缸缸座(6)，卡环(9)与液压缸缸座(6)之间为过盈配合，所述半环(8)通过螺栓连接于卡环(9)。

6.根据权利要求1所述的便拆卸多辊张紧装置，其特征在于：所述固定辊(21)通过半轴承座(24)连接于固定辊架(22)，所述活动辊(31)通过半轴承座(24)连接于活动辊架(32)。

7.根据权利要求1所述的便拆卸多辊张紧装置，其特征在于：所述固定辊架(22)的上端连接有吊环螺钉(25)，固定辊架(22)连接有水管，所述水管包括上水管(23)和多个喷水管(26)，所述上水管(23)设于固定辊架(22)的顶部，上水管(23)连通于多个喷水管(26)，所述喷水管(26)上设有指向固定辊(21)的喷水孔。

8.根据权利要求1所述的便拆卸多辊张紧装置，其特征在于：所述活动辊架(32)的上端连接有吊环螺钉(25)，活动辊架(32)连接有水管，所述水管包括上水管(23)和多个喷水管(26)，所述上水管(23)设于活动辊架(32)的顶部，上水管(23)连通于多个喷水管(26)，所述喷水管(26)上设有指向活动辊(31)的喷水孔。

9.根据权利要求8所述的便拆卸多辊张紧装置，其特征在于：所述固定辊(21)设有四个，所述活动辊(31)设有三个，每个固定辊(21)和每个活动辊(31)均对应设有一个喷水管(26)。

10.根据权利要求1所述的便拆卸多辊张紧装置，其特征在于：所述活动辊架(32)的上侧设有两个活动辊架压板(15)，两个活动辊架压板(15)分别可拆卸连接于架体(1)相对的两侧，所述液压缸推板(16)的上侧设有两个固定块压板(14)，两个固定块压板(14)分别可拆卸连接于架体(1)相对的两侧。