CN201092072Y - 可分段加工的滚刀木工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可分段加工的滚刀木工车床，在机身上设置有进料前端和出料后端，机身上还设有支架和滚刀装置，支架两侧分别装设有顶针和旋转主轴，顶针连接油缸，旋转主轴与旋转电机相接，支架上固定有滑轨，滑轨上装设有滑动中心架，滑动中心架连接一油缸，滑动中心架设有滑座、垂向中心板和至少两个顶压式气杆，滑座坐于滑轨上，垂向中心板上开有与顶针、旋转主轴对应的中心通孔，中心通孔周边的中心板上固定有至少两个顶压式气杆，顶压式气杆上的伸缩端朝向中心通孔位置，其端部还固定有可顶紧木料壁部的顶压轮。本实用新型的滚刀木工车床具有结构简单、合理，可对木料中部任意位置固定支撑，能提高木料分段加工的受力强度的优点。

Description

可分段加工的滚刀木工车床

技术领域

本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其是一种可分段加工的滚刀木工车床。

背景技术

现有的滚刀木工车床，主要是对木料进行加工，以满足使用的要求。如：将木料加工成符合各种楼梯扶手装配要求形状的滚刀木工车床，其结构一般包括有机身，机身前端设置有进料装置，机身上固定有支架，支架的左、右两则分别设置有顶针和旋转主轴，顶针连接油缸，旋转主轴一端连接有旋转电机，对应支架位置的机身下部还装设有一滚刀装置，滚刀装置上设置有滚刀轴和滚刀，滚刀轴由皮带电机带动，使滚刀旋转而对木料加工。工作时，木料由进料装置送至机身的支架位置，并使木料置于顶针与旋转主轴之间，木料由顶针顶紧固定，木料在旋转电机的带动下旋转，滚刀对旋转的木料按照规定的要求加工成型，最后，成型的木料从支架上自动跌落。上述结构的滚刀木工车床存在以下不足之处：由于待加工的木料具有一定长度，而且木料中部位置没有被支撑固定，因此，木料在加工过程中，尤其是对木料作分段加工时，容易受力过大而变形或折断，导致木料加工的成品率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，在支架上设置滑动中心架，可对木料中部任意位置固定支撑，有效地提高木料分段加工的受力强度的滚刀木工车床。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种可分段加工的滚刀木工车床，包括机身，机身上设置有进料前端和出料后端，在进料前端和出料后端的机身上还设置有支架和滚刀装置，支架的左、右两则分别装设有顶针和旋转主轴，顶针连接油缸，旋转主轴一端与旋转电机相接，所述支架上沿其水平延伸方向固定有滑轨，滑轨上装设有滑动中心架，滑动中心架连接一可使其沿滑轨滑行的油缸，滑动中心架包含有滑座、垂向中心板和至少两个顶压式气杆，滑座坐于滑轨上，垂向中心板上开有与顶针、旋转主轴对应的中心通孔，中心通孔周边的中心板上固定有至少两个顶压式气杆，顶压式气杆上的伸缩端朝向中心通孔位置，其端部还固定有可顶紧木料壁部的顶压轮。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

为便于顶压式气杆的固定，以及可随滑动中心架滑行，所述顶压式气杆固定在垂向中心板上。

所述顶压轮呈轴活动方式设置在顶压式气杆的伸缩端上；即：木料被顶压轮顶紧，但顶压轮自身有一定轴活动性，有利于调节顶压轮与木料的接触紧密度。

所述中心通孔周边的中心板上固定有三个顶压式气杆，三个顶压式气杆呈圆周状等距排列，使木料很均匀地被顶压式气杆顶紧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的滚刀木工车床，通过在支架上设置可滑行的滑动中心架，木料被加工时，会穿过滑动中心架上的中心通孔，并被中心通孔周边的顶压式气杆顶紧其中部某一位置，使木料构成左、中、右三点支撑位置，以满足滚刀装置对木料分段加工的需要，其结构简单、合理，木料即使具有较大长度，在分段加工时，也不会因受力过大而形变或折断。

附图说明

图1是本实用新型的滚刀木工车床的结构示意图。

图2是图1中去掉了进料装置部分的左视放大图。

图3是滑动中心架的放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种可分段加工的滚刀木工车床，包括机身1，机身1上设置有进料前端101和出料后端102，机身的进料前端101装设有进料装置12，在进料前端101和出料后端102的机身1上还设置有支架3和滚刀装置4，支架3的左、右两则分别装设有顶针5和旋转主轴6，顶针5连接油缸7，旋转主轴6一端与旋转电机8相接，所述支架3上沿其水平延伸方向固定有滑轨9，滑轨9上装设有滑动中心架10，滑动中心架10连接一可使其沿滑轨9滑行的油缸7，滑动中心架10包含有滑座1001、垂向中心板1002和至少两个顶压式气杆1003，滑座1001坐于滑轨9上，垂向中心板1002上开有与顶针5、旋转主轴6对应的中心通孔1004，中心通孔4001周边的中心板1002上固定有至少两个顶压式气杆1003，顶压式气杆1003固定在垂向中心板1002上，顶压式气杆上的伸缩端朝向中心通孔1004位置，其端部还固定有顶压轮1005。所述顶压轮1005呈轴活动方式设置在顶压式气杆1003的伸缩端上。

所述中心通孔1004周边的中心板1002上固定有三个顶压式气杆1003，三个顶压式气杆1003呈圆周状等距排列。

工作原理：木料需要分段加工，滑动中心架10首先会移至顶针5或旋转主轴6一则，木料由进料装置12经进料前端送至机身的支架3位置，木料被固定在顶针5与旋转主轴6之间并穿过所述滑动中心架10上的中心通孔1004，滑动中心架10再移至木料的中部位置，顶压式气杆1003伸缩端上的顶压轮1005顶紧木料外壁，木料在旋转电机8的带动下旋转，滚刀装置4首先对旋转的木料一段按要求加工，待完成后，滚刀装置4再移至滑动中心架10另一则的木料位置，对木料的另一段进行加工，加工完成后，顶压式气杆1003的伸缩端退回，滑动中心架10移回顶针5或旋转主轴6一侧，顶针5在油缸7作用下退回，木料经出料后端102送出。

Claims (4)

1.一种可分段加工的滚刀木工车床，包括机身(1)，机身(1)上设置有进料前端(101)和出料后端(102)，在进料前端(101)和出料后端(102)的机身(1)上还设置有支架(3)和滚刀装置(4)，支架(3)的左、右两则分别装设有顶针(5)和旋转主轴(6)，顶针(5)连接油缸(7)，旋转主轴(6)一端与旋转电机(8)相接，其特征是，所述支架(3)上沿其水平延伸方向固定有滑轨(9)，滑轨(9)上装设有滑动中心架(10)，滑动中心架(10)连接一可使其沿滑轨(9)滑行的油缸(7)，滑动中心架(10)包含有滑座(1001)、垂向中心板(1002)和至少两个顶压式气杆(1003)，滑座(1001)坐于滑轨(9)上，垂向中心板(1002)上开有与顶针(5)、旋转主轴(6)对应的中心通孔(1004)，中心通孔(1004)周边的中心板(1002)上固定有至少两个顶压式气杆(1003)，顶压式气杆(1003)上的伸缩端朝向中心通孔(1004)位置，其端部还固定有顶压轮(1005)。

2.根据权利要求1所述可分段加工的滚刀木工车床，其特征是，所述顶压式气杆(1003)固定在垂向中心板(1002)上。

3.根据权利要求1或2所述可分段加工的滚刀木工车床，其特征是，所述顶压轮(1005)呈轴活动方式设置在顶压式气杆(1003)的伸缩端上。

4.根据权利要求1或2所述可分段加工的滚刀木工车床，其特征是，所述中心通孔(1004)周边的中心板(1002)上固定有三个顶压式气杆(1003)，三个顶压式气杆(1003)呈圆周状等距排列。

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