CN201091546Y - 吸尘器的水栅滤尘机构 - Google Patents

Abstract

“吸尘器的水栅滤尘机构”是家用电器领域里的一种新型吸尘器制造技术。主要为解决现有吸尘器存在的微尘再污染和噪声及功耗较大的问题。该项技术利用水和潮湿板片表面对尘埃具有吸附作用的效应，设计了在盛水的储存仓内装有导风板和滤尘栅及联结于外部吸尘管与水面间的垂向喷口引风管构成的水栅滤尘机构。其工作原理为：在后端电动引风机的驱动下，带尘气流经引风管喷向水中，将尘埃溶入水内，由水面返回气流中的残尘再经孔隙间隔错落的垂向和横向导风板多次被水面和滤尘栅滤除。该滤尘机构不仅可以解决微尘二次污染的问题，而且可以节省电力降低噪音。

Description

吸尘器的水栅滤尘机构

技术领域：

本项技术属于家用电器领域里，一种新型吸尘器滤尘机构的制造技术。

背景技术：

现在生产和使用的吸尘器，其滤尘的原理基本上都是靠与进风管连接的集尘袋和密集型过滤材料阻挡高速气流中的灰尘，并将尘埃储存在气流通过的袋或腔内达到吸尘的目的。这种方法存在气流通道内飞扬的尘埃微粒被带出对空气的二次污染及如何防止密集型过滤材料严重含尘后堵塞气流的问题，为解决这个问题厂家不得不使用多层更密集的过滤材料，这样必然增加气流的阻力，要使气流畅通只好增大电机功率，结果不仅带来了大的噪音而且大风力更容易带出集尘袋或气流通道中的灰尘微粒，没有消除吸尘过程对空气的二次微尘污染问题。

发明内容：

为了消除吸尘过程对空气的二次微尘污染问题，提高吸尘效率，减少电力消耗和降低工作噪音我们设计了一种吸尘器的水栅滤尘机构。

技术方案：

该机构利用液体和潮湿物体表面具有对尘埃的吸附作用及气流中的水雾可与悬尘结合加大尘质使其易于坠落或在气流转向时可借助惯力粘附于壁板的效应，让带有尘埃的气流往返经水面和溅有水分的导风板再经过带有微孔或刷丝状的滤尘栅起到吸滤尘的作用。使尘埃储存在水内和粘附于栅板表面，避免了尘埃在气流中飞扬，排出洁净的空气。为此在通常吸尘器的尘埃过滤及储存仓内，由吸尘管接口至引风机的排风口之间的尘埃过滤及储存机构中，用在下部盛水的密闭储尘仓内装有的导风板(如附图中的8.9项)和滤尘栅(如附图中的7项)及联结于外部吸尘管与水面间的垂向喷口引风管(如附图中的11项)构成的水栅滤尘机构，取代了传统的集尘袋和密集型过滤材料。该机构的主要特点是：储尘仓分为仓盖和仓体两部分，仓盖可开启和密封闭合。储尘仓下部装有一定液面高度的水，仓内设有上端与外部吸尘管联结的出风口为垂向的引风管，为使进入储尘仓的带尘气体首先经引风管高速喷向水中，使大部分尘埃开始就溶入水内，该引风管的下端喷口直径可适当向内收缩并与水面衔接，水面及其高度标志可与引风管的下端出风喷口高度平齐或略低于引风管的下端出风喷口高度。为让残余的尘埃进一步溶入水内或粘附于壁板和滤尘栅，在储尘仓内分层装有横向和垂向导风板，垂向导风板位于横向导风板或横向导风板与水面之间，导风板一侧设有通风孔道，该孔道位置依导风板所在层次而间隔错落。下层距引风管的出风喷口最近的垂向导风板下部深入水中，其上部靠近横向导风板处设有通风孔道；它外层的垂向导风板上部与横向导风板连接，下部与水面间留有间隙；再外层与之类似，孔隙上下错落排列。让带有残尘的气流反复吹向水面，使气中残尘再溶水中。接近水面的最下层的横向导风板与引风管壁和附近的仓壁密闭连接，远离引风管一侧设有通风孔道，其上层的横向导风板与下层的通风孔道位置相反，即接近引风管处设有通风孔道，远离引风管一侧与仓壁密闭连接；再上层与之类似，孔道内外错落排列。设置多层横向导风板的目的是为滤除经水溶后气流中的悬浮尘埃和水分，横向导风板应带有便于残水回流的倾斜度。为更有效地滤除气流中的悬浮尘埃和水分，横向导风板之间设有(如附图1上部的局部放大示意图所示)带孔隙的滤尘栅板或间隔错落的柱状阵列。在横向导风板之间或其它导风板的通风孔道处还可装有(如附图1下部的局部放大示意图所示)耐水材质含微小孔隙或刷丝状自带骨架或依附于滤尘栅板或柱状阵列的滤尘栅片，下部深入水中的垂向导风板上部和横向导风板一侧的通风孔道也可由板片形的网孔或刷丝状栅片构成。该滤尘栅和栅片可为多种结构形式，它可与导风板呈一体化或由分体组合构成，应便于拆卸、清洗和组装。为保证气流的畅通该滤尘栅和栅片在风路的任何横截面上的孔隙面积之和应为垂向引风管横截面积的2倍以上。在储尘仓上盖中或储尘仓侧面的上部装有引风电机(如附图中的1项)和叶轮机构(如附图中的3项)，该机构的进风口与储尘仓相通，工作时这里是动力源和排风通道，引风机叶轮端面最好不直通外界，以免甩出空气中带有残存的水分，在引风机叶轮周围应设有导风腔，导风腔的下部带有较小的水分回流孔，该孔应向下通往储尘仓，使气流中残留的水分经此孔流回储尘仓内。

本项技术的优点和积极效果是：它可以将被吸入的各种尘埃充分地溶入水中，即使悬浮于气流中微小的尘埃颗粒也可被水雾粘合而贴附于导风板和滤尘栅达到尘气分离的目的。浸入水中或吸附于栅板的尘埃，由于水的吸附作用，再不会对空气形成二次污染，避免了普通吸尘器将大量尘埃储存在高速气流通道内对空气产生的二次污染问题。这种方式也可以避免多重高密滤芯对气流形成的较大阻力，然而可以降低电机的功耗，同时减小工作噪音。

附图说明：

本说明带有二张附图，图1为(立式)中间引风管形式的水栅滤尘机构的结构示意图，图2为(卧式)侧面引风管形式的水栅滤尘机构的结构示意图，图中序号表示部件为：1)电机  2)排风口  3)叶轮  4)储尘仓盖(残水回流孔)  5)外部吸尘管  6)储尘仓体  7)滤尘栅  8)横向导风板  9)垂向导风板  10)轮架  11)垂向喷口引风管  12)水面  图1上方的局部放大图为带孔隙的滤尘栅板或间隔错落的柱状阵列示意图，图1下方的局部放大图为微孔或刷丝状的滤尘栅片示意图。

具体实施方式：

本项目的实施方式可以在现有普通吸尘器产品和生产线基础上改进设计和生产，组织全新产品的生产也不难。对产品而言，储尘仓(如附图4和6部分)的材质可以采用与现有普通吸尘器壳体类似的塑料或不锈金属板材制作。外部吸尘管(如附图5部分)及电机(如附图1部分)的选型可参照现有吸尘器产品。导风板(如附图8和9部分)和垂向喷口引风管(如附图11部分)可以采用具有一定强度的工程塑料成型品，引风管和横向导风板与垂向导风板可以按部分组合成型(例如一层横向导风板与垂向导风板为一个组合体)，然后再组装的形式生产，导风板表面以粗糙为好。滤尘栅和栅片(如附图7部分)根据使用场合与洁净度要求大体可以采用二类，其一带孔隙的滤尘栅板或间隔错落的柱状阵列可以与导风板一起由塑料成型方法制作，其二滤尘栅片可由耐水的透气丝状材料编制或其它方法作成微孔状板片，还可用类似毛刷的材料和形式制作，其内部或一侧可以带有塑料或金属骨架。也可采用几种不同材料和形式的滤尘栅和栅片混合使用的方法。为便于对部件的清洗，导风板、滤尘栅和栅片应作成可拆卸的整体或部分组合的形式，并能方便地由储尘仓内取出或装入。对材料成本和组织生产而言，因为该产品不涉及特殊材料和生产工艺，所以其成本和生产工序应类似于现行的普通吸尘器产品。

Claims (6)

1.一种吸尘器的水栅滤尘机构，在吸尘器的尘埃过滤及储存仓内，由吸尘管接口至引风机的排风口之间的尘埃过滤及储存机构，其特征在于：在下部盛水的密闭储尘仓内装有导风板和滤尘栅及联结于外部吸尘管与水面间的垂向喷口引风管构成的水栅滤尘机构。

2.根据权利要求1所述的水栅滤尘机构，其特征在于：储尘仓分仓盖和仓体两部分，仓盖与仓体间由铰链和锁扣联结并带密封结构；仓体内下部盛水并设有水面高度标志；联结于外部吸尘管与水面间的垂向喷口引风管其出风喷口略向内收缩并与水面衔接。

3.根据权利要求1所述的水栅滤尘机构，其特征在于：在储尘仓内分层装有横向和垂向导风板，垂向导风板位于横向导风板或横向导风板与水面之间，导风板一侧设有通风孔道，该孔道位置依导风板所在层次而间隔错落；下层距引风管的出风喷口最近的垂向导风板下部深入水中，其上部靠近横向导风板处设有通风孔道；它外层的垂向导风板上部与横向导风板连接，下部与水面间留有间隙；再外层与之类似，孔隙上下错落排列；接近水面的最下层的横向导风板与引风管壁和附近的仓壁密闭连接，远离引风管一侧设有通风孔道；其上层的横向导风板与下层的通风孔道位置相反，即接近引风管处设有通风孔道，远离引风管一侧与仓壁密闭连接；再上层与之类似，孔道内外错落排列；横向导风板带有便于残水回流的倾斜度。

4.根据权利要求1所述的水栅滤尘机构，其特征在于：在横向导风板之间或导风板的通风孔道处装有滤尘栅机构，该机构由带孔隙的滤尘栅板或间隔错落的阵列柱构成。

5.根据权利要求1所述的水栅滤尘机构，其特征在于：在横向导风板之间或导风板的通风孔道处装有耐水材料作成的较密集的微孔状或刷丝状自带骨架或依附于滤尘栅板和阵列柱的滤尘栅片。

6.根据权利要求1所述的水栅滤尘机构，其特征在于：引风机的风轮叶片端面与排风口位置错开，风轮腔的下部带有通往储尘仓的残水回流孔。

Images