CN2870714Y - 吸尘器的水滤除尘机构 - Google Patents

Abstract

吸尘器的水滤除尘机构是家用电器领域里的一项吸尘器制造技术。主要为解决现有吸尘器存在的二次污染和噪声及功耗较大的问题。该项技术利用水对尘埃具有吸附作用的效应，设计了在盛水的集尘筒内装入尘气喷管和隔尘栅板机构，由后端电动滤水叶轮引风机驱动的吸尘器的水滤除尘机构。其结构原理为：在密闭的集尘筒下部装入一定液面高度的水，与外部吸尘管连接的尘气喷管垂向插入水中一定的深度，由该喷管起(沿气流方向)设置多层垂向高低间隔错落，高者与其上部的平面隔板衔接，低者与水面接触的垂向隔尘栅，在垂向隔尘栅上部装有边缘层次错位的多层平面隔尘栅构成尘埃过滤器。带尘气流反复经水面和栅板吸附尘埃后经滤水引风机排出。

Description

吸尘器的水滤除尘机构

技术领域

本项技术属于家电领域里，一种新型吸尘器的制造技术。

背景技术：

目前国内外生产的吸尘器，虽然种类较多，但其滤尘的原理基本上都是靠集尘袋和密集型过滤材料阻挡高速气流中的灰尘颗粒，并将其储存在气流通过的袋或腔内达到吸尘的目的。这种方法对颗粒较大的尘屑是行之有效的，但对微小颗粒尘埃的阻挡效果就不很理想。另外储存在气流通道内未经处理的尘埃又是一个严重的二次污染源，为解决这个问题厂家不得不采取多层过滤的方法，这样必然增加气流的阻力，要使气流畅通只好增大电机功率，结果不仅带来了大的噪音而且大风力更容易带出集尘袋或气流通道中的灰尘微粒，没有从根本上消除吸尘中二次微尘污染的问题。

发明内容：

为了解决二次微尘污染问题，提高吸尘效率，减少电力消耗和降低工作噪音我们设计了一种吸尘器水滤除尘机构。

技术方案：

该机构利用液体对尘埃的吸附原理，让带有尘埃的气流往返经水面和溅有水分的栅板滤尘，尘埃储存在水内或栅板表面，排出洁净的空气。为此在通常吸尘器的尘埃过滤及储存腔内，由进气管至引风机的排风口之间去除了集尘袋和过滤层改由与进气管连接伸入盛水的集尘筒内的尘气喷管和在水面上的吸尘栅板及排风口前的分水式引风机，构成的水滤除尘机构。该机构主要由：(可盛水的)集尘筒，尘气喷管，吸尘栅板，(支架及阻水漂机构)，上盖，叶轮，电机及吸尘管(吸盘)构成。其结构布局可以设计为立式(电机和引风扇在上)或卧式(电机和引风扇在侧面)。其具体的结构形式和工作原理为：集尘筒内装有尘气喷管和吸尘栅板，尘气喷管由支架或吸尘栅板固定，尘气喷管的入口端位于集尘筒侧壁和上盖之间并在此与外部的吸尘管连接吸入尘气，尘气喷管的喷口应插入事先按液面高度要求装入集尘筒内的水中，喷口插入水中的深度应视电机的功率，喷口的直径等因素而决定，为让尘气在喷口处加速喷向水中，喷管的出口可设计成直径向内收缩的形式。喷管下端外侧装有竖和(或)横向吸尘栅板，竖向吸尘栅板与水平面逞垂向可带有一定的斜角，横向吸尘栅板近似平行于水面可带有利于残水流下的斜坡度。(建议竖向吸尘栅板置于贴近水面的下层位置)竖向吸尘栅板的上部装有水平挡板(或横向吸尘栅板)。水平挡板应与尘气喷管的外壁成密闭连接形式。竖横向吸尘栅板均可设计成多层阵列形式，竖向吸尘栅板阵列的高度设置依排列的奇偶层次而高低错落，高层栅板的上部与水平挡板密闭相连，高层栅板的下部与水面之间略有间隙，低层栅板的上部与水平挡板之间留有一定的间隙，低层栅板的下部应插入水中一定的深度。该层与层间和低层栅板上端面与水平挡板下面及高层栅板下端面与水面之间形成一个较窄的往返气流通道。但通道截面积不应小于喷口的截面积。立式机种下层吸尘栅板的外缘应与集尘筒内壁间保持一定的气流通道，卧式机种远离尘气喷管并靠近集尘筒壁的吸尘栅板与集尘筒内壁间也应设置一定的气流通道供气流通过。在水平挡板的上方应装有横向吸尘栅板或其阵列，该阵列的排列依上下奇偶层次不同(立式)分别在栅板内侧接近尘气喷管处及栅板外侧与集尘筒内壁间留有气流通道，(卧式)分别在该栅板靠近或远离尘气喷管的端部与集尘筒内壁间留有气流通道，让可能含有水分的气流在此通道内往返通过，用以滤除余下的灰尘和水分。为使吸尘栅板阵列一体化可在竖横多层吸尘栅板之间装有连接筋将其衔接成整体。该栅板整体的外周与集尘筒内壁衔接处应具有较好的吻合及便于取装。集尘筒由上盖密封，在上盖或集尘筒侧面的上部装有引风电机和叶轮机构，该机构与集尘筒相通，工作时这里是排风通道，带尘气流由吸尘管进入，经尘气喷管喷入水中，大量尘埃即被吸入水内，部分残留在气流中的灰尘颗粒在水面和吸尘栅板之间往返流动时，可以再被水面和溅射在吸尘栅板上的水分及由气流吹起的水雾所吸附，并甩在吸尘板上返流入集尘筒的水中，进而达到由水吸尘和储尘的目的。引风机叶轮外周最好不直通外界，以免排除的空气中带有残存的水分，在引风机叶轮周围应设有导风腔，导风腔的下部可设有较小的水分回流孔，该孔应向下通往集尘筒，使气流中残留的水分经此孔流回集尘筒内。导风腔的(侧)上部设有较大的排风口，供气流排出用。引风机的吸风口应位于叶轮的回转中心，并与集尘筒的上部连通由此吸取经滤尘后的气体。(立式)吸风口的下部可通过支架支撑一只与其保持一定间隙的封口用浮漂，当吸尘器吸入大量水分时可浮起浮漂封住风机的吸风口，用以防止损坏电机。

本项技术的优点和积极效果是：它可以将被吸入的各种尘埃充分地浸入水中，即使微小的尘埃颗粒也可达到尘气分离的目的。浸入水中或吸附于水面的尘埃，由于水的吸附作用，再不会对空气形成二次污染，避免了普通吸尘器将大量尘埃储存在高速气流通道内对空气产生的二次污染问题。这种方式也可以避免多重高密滤芯对气流形成的较大阻力，然而可以降低电机的功耗，同时减小工作噪音。若将水中加入一定量的清香剂或消毒剂，它还可以起到清洁空气和消毒的作用。

附图说明

本说明带有二张附图，图一为(立式)中间喷管形式的水滤机构的结构示意图，图二为(卧式)侧面喷管形式的水滤机构结构示意图，图中序号表示部件为：1)排风口  2)电机  3)叶轮  4)上盖(残水回流孔)  5)浮漂(仅立式)  6)吸尘管  7)横向吸尘栅板  8)竖向吸尘栅板  9)集尘筒  10)尘气喷管  11)水面  12)支架和轮

具体实施方式

本项目的实施例为用现有普通吸尘器改造的水滤除尘机构吸尘器，竖向各层及水平挡板和横向各层吸尘栅板之间采用连接筋形式作成整体型部件，并与尘气喷管组合成一个完整的组件。吸尘栅板体外端面与集尘筒内壁间进行部分紧密配合的研修，并用该配合关系支撑和定位整个组件，去除原吸尘器的集尘袋和部分过滤器，改成了新型水滤除尘式吸尘器。经试验达到了理想的效果。吸尘结束可将整个组件取出倒掉含尘的污水。这也说明将现有吸尘器生产线改造成新型水滤式吸尘器生产线是比较容易和完全可行的。

Claims (6)

1.一种吸尘器的水滤除尘机构，在吸尘器的尘埃过滤及储存腔内，由进气管至引风机的排风口之间的尘埃过滤及储存机构，其特征在于：该腔内主要是由与进气管连接伸入盛水的集尘筒内的尘气喷管和在水面上的吸尘栅板及排风口前的分水式引风机，构成的水滤除尘机构。

2.根据权利要求1所述的水滤除尘机构，其特征在于：集尘筒分盖和体两大部分，盖可开启，筒内装有尘气喷管和吸尘栅板，该筒应带有指示水面高度的标志，由支架或吸尘栅板固定的尘气喷管与水面逞可带倾角的垂向设置，该管的喷口可低于水面标志一定的深度，尘气喷管的另一端与进气管和吸尘头连接。

3.根据权利要求2所述的水滤除尘机构，其特征在于：尘气喷管的喷口逞向内收缩形状。

4.根据权利要求2所述的水滤除尘机构，其特征在于：在集尘筒内装有多层垂向高低间隔错落，高者与其上部的平面隔板衔接，低者下部与水面接触上部与平面隔板间留有一定间隙的垂向隔尘栅，在垂向隔尘栅上部装有边缘层次错位的多层平面隔尘栅，竖向吸尘栅板与水面逞垂向设置可带有一定的斜度，横向吸尘栅板与水面逞平行趋势可带有倾角。

5.根据权利要求4所述的吸尘板，其特征在于：竖横多层吸尘栅板为平行组合阵列结构形式，在竖横多层吸尘栅板之间装有连接筋将其衔接成整体，竖向吸尘栅板阵列远离尘气喷管的外边缘或一侧与集尘筒内壁间留有间隔，横向吸尘栅板同样依层次不同，分别在接近或远离尘气喷管处留有间隔，在水面及多层吸尘板间构成气流路径。

6.根据权利要求1所述的水滤除尘机构，其特征在于：分水式引风机由叶轮及围绕叶轮端面的导风腔构成，导风腔下部设有小口径的通往集尘筒的回水通道，导风腔的侧上部设有排风口。

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